Quelles encres solvant sont rentables pour les sacs d'achat ?

Comprendre le coût total de possession de l'encre solvant dans la production de sacs d'achat

Coûts liés aux matériaux, à l'application et aux déchets : au-delà du prix par litre

Lorsqu’on examine l’aspect économique des encres solvantées, les prix affichés ne racontent pas toute l’histoire. Une grande quantité d’encre est gaspillée lors de son application sur des supports tels que le papier kraft recyclé, qui absorbe souvent bien plus d’encre que prévu — parfois jusqu’à 15 à même 30 % supplémentaires. Les imprimantes se bouche régulièrement, car l’encre ne s’écoule pas de façon constante, ce qui oblige à interrompre la production uniquement pour nettoyer l’ensemble du système. En outre, obtenir une bonne adhérence sur des surfaces en polypropylène laminé pose également problème : trop d’impressions finissent par être rejetées. Tous ces coûts supplémentaires ont tendance à annuler les économies réalisées en optant pour une encre moins chère au litre. Ajoutez-y les frais onéreux liés à l’élimination des COV (composés organiques volatils), et cette « bonne affaire » supposée se révèle soudain très coûteuse.

Pourquoi une encre solvantée haut de gamme réduit souvent le coût total de possession (CTP) grâce à un rendement accru et à une réduction des temps d’arrêt

Des produits de meilleure qualité permettent en réalité d'économiser de l'argent à long terme. Prenons, par exemple, ces encres solvantées haut de gamme : elles atteignent immédiatement une opacité de 98 % sur les sacs en film PET, ce qui signifie une consommation d’encre environ 22 % inférieure à celle des encres classiques. En outre, les pigments restent stables, ce qui réduit la fréquence des obstructions des buses. Selon les données sectorielles de l’année dernière, cela permet de réduire les arrêts de maintenance d’environ 40 %. Lors de la production de grandes séries — par exemple 50 000 unités destinées aux magasins de détail — ces interruptions peuvent sérieusement ralentir la chaîne de production. Et voici l’élément décisif : cette amélioration de l’efficacité permet d’obtenir environ 18 à 25 % de rendement supplémentaire par litre d’encre. Cette performance accrue compense généralement le coût initial plus élevé en seulement environ six mois.

Comparaison des types d’encres solvantées : standard, éco-solvant et à base biologique

Équilibre entre performances et coûts selon les types de substrats et les volumes d’impression

Lors du choix d'une encre solvant, les fabricants doivent évaluer ce qui fonctionne le mieux par rapport à ce qui coûte réellement cher à long terme. Les encres solvant standard sont les moins chères au litre et offrent la meilleure tenue en extérieur sur les sacs en papier soumis aux intempéries. Toutefois, un inconvénient existe : ces encres libèrent davantage de composés organiques volatils (COV), ce qui implique des coûts supplémentaires pour des systèmes de ventilation adéquats. Elles nécessitent également plus de temps pour sécher lorsqu’elles sont imprimées sur des surfaces rugueuses, comme le papier kraft recyclé. Les alternatives éco-solvant réduisent les émissions de COV d’environ moitié et fonctionnent mieux sur les films plastiques lisses, permettant une économie d’énergie d’environ 18 % pendant le procédé de durcissement. L’adhérence obtenue n’est pas aussi forte que celle des encres standard, mais elle est toutefois suffisante pour la plupart des magasins de détail soucieux de respecter la réglementation environnementale et de préserver la qualité de l’air intérieur. Les encres solvant à base biologique, issues de matières végétales, constituent aujourd’hui l’option la plus écologique disponible. Toutefois, elles peinent à assurer une bonne lisibilité sur les films PET foncés et coûtent entre 15 et 30 % plus cher que les éco-solvants classiques. Pour les grandes séries de production dépassant 10 000 pièces par jour, les encres solvant traditionnelles restent supérieures en termes de vitesse d’impression sur les matériaux lisses, bien qu’elles génèrent davantage de déchets nécessitant une élimination spéciale. À l’inverse, les éco-solvants tendent à produire moins d’erreurs lors des travaux d’impression impliquant différents types de matériaux, car leur stabilité reste constante tout au long du processus.

Efficacité des encres solvantes spécifiques au substrat sur les matériaux courants de sacs d’achat

Adhérence, opacité et vitesse de polymérisation sur kraft recyclé, polypropylène laminé et film PET

Le fonctionnement des encres solvantées peut varier considérablement selon le type de matériau utilisé pour les sacs d’achat, ce qui influence directement la régularité du déroulement de la production. Le papier kraft recyclé présente une surface très poreuse, nécessitant un équilibre précis du pouvoir d’absorption afin d’éviter que l’encre ne traverse le support tout en assurant une bonne tenue. En ce qui concerne le polypropylène (PP) laminé, l’obtention d’une bonne adhérence de l’encre exige des formulations enrichies en résine, car ces surfaces absorbent très peu. Les encres de mauvaise qualité ont tendance à s’écailler lors de la manipulation ou du déplacement des sacs. Enfin, le film de polyéthylène téréphtalate (PET) pose des difficultés aux imprimeurs en raison de son faible énergie superficielle. Des traitements chimiques spécifiques sont donc requis pour permettre aux encres solvantées d’adhérer correctement, sans ralentir les temps de séchage rapides indispensables au bon fonctionnement des lignes de production à haut volume.

Les besoins en opacité varient considérablement selon les matériaux. Le papier kraft supporte assez bien une couverture d’encre standard sans problème, mais les sacs en film PP ou PET laminés nécessitent généralement des mélanges de pigments plus riches afin de conserver une apparence de marque cohérente. Les temps de séchage posent également de véritables problèmes sur les lignes de production : le film PET sèche si rapidement qu’il convient parfaitement aux procédés d’impression en ligne, tandis que le kraft absorbe l’encre beaucoup plus lentement, nécessitant parfois des zones de séchage particulièrement longues qui ralentissent l’ensemble du processus. Lorsque les fabricants associent la bonne encre solvantée à chaque type de matériau spécifique, le taux de reprise diminue de 18 à 32 %, selon les normes qualité industrielles. Cette compatibilité adéquate constitue ainsi l’un des facteurs les plus déterminants sur les coûts dans l’ensemble du processus de fabrication de sacs d’achat.

Économie du système de distribution : encres solvantées en vrac contre encres solvantées en cartouche pour les séries à haut volume

Facteurs de rentabilité — économies de main-d’œuvre, régularité et réduction des déchets dans les systèmes d’encres solvantées en vrac

Lorsqu’il s’agit d’imprimer des sacs de shopping en grandes quantités, les systèmes à encre solvant en vrac surpassent largement les cartouches traditionnelles pour plusieurs raisons essentielles aux fabricants. Les économies les plus importantes proviennent des coûts de main-d’œuvre, car les opérateurs n’ont pas besoin de remplacer constamment les cartouches toutes les quelques heures. Chaque remplacement prend environ 15 minutes ou plus de temps précieux sur le plancher d’atelier. Un autre avantage majeur réside dans la régularité du débit d’encre assurée par les systèmes en vrac, qui évite les décalages de couleur frustrants propres aux imprimantes à cartouches, réduisant ainsi les impressions gaspillées d’environ 20 %. Et n’oublions pas l’encre résiduelle restant dans les cartouches usagées : celles-ci laissent généralement entre 5 % et 8 % de leur contenu, tandis que les réservoirs en vrac permettent d’exploiter presque chaque goutte avant le remplissage. L’ensemble de ces facteurs a un impact réel tant sur les résultats financiers que sur l’efficacité opérationnelle.

Pour les opérations imprimant plus de 50 000 sacs par mois, l’encre solvant en vrac réduit les dépenses annuelles de 17 000 à 24 000 $ grâce à des flux de travail rationalisés et à une réduction des retouches. Le retour sur investissement va au-delà des économies réalisées sur l’encre : la durée de vie des équipements augmente de 30 % grâce à des niveaux d’exposition chimique stables.

Validation dans le monde réel : comment un détaillant régional a optimisé ses dépenses en encre solvant

Adoption d’une encre hybride éco-solvant : une baisse de 22 % des dépenses en encre tout en conservant intégralement la durabilité

Une chaîne régionale de supermarchés a considérablement réduit ses coûts lorsqu’elle est passée à des encres hybrides écologiques à solvant pour ses sacs réutilisables. Elle a consacré environ six mois à tester différentes applications, tant sur du papier kraft recyclé que sur des matériaux en polypropylène laminé, avant de retenir la solution la plus efficace. Selon ses registres, elle a réalisé une économie d’environ 22 % sur les dépenses liées aux encres à solvant, sans aucune baisse de la qualité en matière de résistance aux rayures ou d’étanchéité à l’eau. La nouvelle formulation d’encre contient davantage de pigment par lot, ce qui signifie qu’elle utilise effectivement 15 à 18 % moins de matière par sac comparé aux encres traditionnelles. Le temps de séchage s’est également raccourci, permettant ainsi une réduction d’environ 12 % de l’énergie consommée durant cette phase. Lors des essais de contrainte simulant des conditions réelles, les motifs imprimés se sont avérés parfaitement résistants, même après plus de 200 cycles de flexion et une exposition prolongée aux UV. Opter judicieusement pour le type d’encre s’avère donc une solution gagnant-gagnant pour les détaillants souhaitant réaliser des économies tout en conservant un emballage suffisamment robuste pour une utilisation quotidienne.

FAQ

Quel est le coût total de possession (CTP) en lien avec les encres solvantées ?

Le coût total de possession des encres solvantées ne se limite pas au prix par litre ; il comprend des coûts supplémentaires tels que les déchets, les problèmes d’application, les temps d’arrêt liés à la maintenance et les frais d’élimination des COV.

Comment une encre solvantée haut de gamme peut-elle réduire les coûts d’impression à long terme ?

Une encre solvantée haut de gamme permet de réduire les coûts à long terme grâce à son rendement supérieur, à la réduction des temps d’arrêt et à ses performances améliorées, ce qui compense son coût initial sur une courte période.

Quelles sont les différences entre les encres solvantées standard, éco-solvantées et biosourcées ?

Les encres solvantées standard sont les moins chères, mais libèrent davantage de COV. Les encres éco-solvantées présentent des émissions réduites et permettent des économies d’énergie. Les encres biosourcées sont les plus respectueuses de l’environnement, mais elles sont plus coûteuses et moins efficaces sur certains matériaux.

Pourquoi choisir des systèmes d’encre solvantée en vrac plutôt que des systèmes à cartouches ?

Les systèmes d’encre solvantée en vrac offrent des économies substantielles en matière de main-d’œuvre, de constance de la qualité et de réduction des déchets, ce qui les rend idéaux pour les opérations d’impression à fort volume.