ສານເຄມີໃດທີ່ເປັນຕົ້ນທຶນຕ່ຳສຳລັບຖົງຊື້ຂອງ?

ການເຂົ້າໃຈຕົ້ນທຶນທັງໝົດ (TCO) ຂອງສານເຄມີໃນການຜະລິດຖົງຊື້ຂອງ

ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ຕົ້ນທຶນຂອງຂະເຫຼວ: ນອກຈາກລາຄາຕໍ່ລິດ

ເມື່ອພິຈາລະນາດ້ານເສດຖະກິດຂອງທີ່ແຕ້ມດ້ວຍຕົວເລືອກ (solvent ink) ລາຄາທີ່ຕິດຢູ່ບໍ່ໄດ້ເປັນເລື່ອງທັງໝົດ. ມີການສູນເສຍຫຼາຍເກີນໄປເວລານຳໃຊ້ມັນກັບວັດຖຸທີ່ຮີໄຊເຄີ່ນ ເຊັ່ນ: ກະດາດ Kraft ທີ່ຜ່ານການນຳໃຊ້ມາແລ້ວ ເຊິ່ງດູດຊຶມທີ່ແຕ້ມດ້ວຍຕົວເລືອກ (ink) ໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ເຖິງ 15 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ. ເຄື່ອງພິມມັກຈະອຸດຕັນເປັນປະຈຳ ເນື່ອງຈາກທີ່ແຕ້ມດ້ວຍຕົວເລືອກ (ink) ບໍ່ໄດ້ຫຼືນໄຫຼຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດເພື່ອຄວາມສະອາດເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີບັນຫາການຈັບຈຸ່ມທີ່ດີກັບເນື້ອຕື່ມທີ່ເຮັດຈາກ polypropylene ທີ່ໄດ້ຮັບການ laminate ອີກດ້ວຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປະຕິເສດການພິມຈຳນວນຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກການເລືອກໃຊ້ທີ່ແຕ້ມດ້ວຍຕົວເລືອກ (ink) ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າຕໍ່ລິດເຕີ້ ເສຍສະຫຼາບໄປທັງໝົດ. ແລະເມື່ອເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການກັບ VOC (Volatile Organic Compounds) ທີ່ອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປອີກ ລາຄາທີ່ເຫີນເປັນຈິງນີ້ກໍກາຍເປັນຄ່າທີ່ແພງຫຼາຍຂື້ນຢ່າງບໍ່ທັນຕັ້ງຕົວ.

ເປັນຫຍັງທີ່ແຕ້ມດ້ວຍຕົວເລືອກ (Solvent Ink) ຊັ້ນສູງຈຶ່ງມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນ TCO (Total Cost of Ownership) ຜ່ານອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂື້ນ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສີທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມແບບ solvent ຊັ້ນສູງ ຈະໃຫ້ຄວາມທຶບ (opacity) ເຖິງ 98% ໃນທັນທີເມື່ອພິມໃສ່ຖົງເຮັດຈາກຟີມ PET, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຈະໃຊ້ສີ້ນ້ຳໜ້ອຍລົງປະມານ 22% ເມື່ອທຽບກັບສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ພາກສ່ວນທີ່ເປັນສີ (pigments) ຍັງຄົງຄົງທີ່ດີ, ສະນັ້ນຫົວພິມຈະບໍ່ອຸດຕັນເລື້ອຍໆ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ, ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາລົງປະມານ 40%. ເມື່ອເຮັດການຜະລິດໃນປະລິມານໃຫຍ່ໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດ 50,000 ໜ່ວຍສຳລັບຮ້ານຄ້າ, ການຢຸດເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງຢ່າງມີນັກ. ແລະນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມມີປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 25% ຕໍ່ລິດເຕີ້ຂອງສີ. ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມນີ້ມັກຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າພາຍໃນເວລາປະມານເຖິງເຄິ່ງປີ.

ການປຽບທຽບປະເພດສີທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມແບບ Solvent: ປະເພດທົ່ວໄປ, Eco-Solvent, ແລະ ປະເພດທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບ (Bio-Based)

ການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຂື້ນກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ (substrate) ແລະ ປະລິມານການພິມ

ເມື່ອເລືອກທີ່ຈະໃຊ້ສານຢາງທີ່ແຕກສลายໄດ້ໃນຕົວເປັນຕົວເລືອກ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງທົບທວນຄືນວ່າອັນໃດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ອັນໃດທີ່ຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈິງໆໃນໄລຍະຍາວ. ສານຢາງທີ່ແຕກສลายໄດ້ໃນຕົວເປັນຕົວເລືອກທົ່ວໄປມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດຕໍ່ລິດ (liter) ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວທີ່ສຸດໃນທີ່ແຫ່ງເປີດເພື່ອພິມຖົງຊື້ຂອງທີ່ຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດຢູ່. ສານຢາງເຫຼົ່ານີ້ປ່ອຍອອກເປັນສານອິນິນທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍ (VOCs) ໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ. ນອກຈາກນີ້, ສານຢາງເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຊ້ເວລາໃນການແຫ້ງຕົວທີ່ຍາວກວ່າເມື່ອພິມໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ຂັ້ນເຄື່ອນເຊັ່ນ: ກະດາດ Kraft ທີ່ຜ່ານການນຳມາໃຊ້ຄືນ. ສານຢາງທີ່ແຕກສลายໄດ້ໃນຕົວເປັນຕົວເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ (eco-solvent) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ VOCs ໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ ແລະ ພິມໄດ້ດີຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອໃນຟີມພາສະຕິກທີ່ເລືອກ, ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ປະມານ 18% ໃນຂະບວນການແຫ້ງ (curing). ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັບຕິດ (adhesion) ບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າກັບສານຢາງທົ່ວໄປ, ແຕ່ກໍພໍໃຊ້ໄດ້ສຳລັບຮ້ານຄ້າທົ່ວໄປທີ່ໃສ່ໃຈຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບອາກາດໃນບ້ານ/ສະຖານທີ່ໃຊ້ງານໃຫ້ປອດໄພ. ສານຢາງທີ່ແຕກສลายໄດ້ໃນຕົວເປັນຕົວເລືອກທີ່ຜະລິດຈາກແຫຼ່ງພືດ (bio-based solvent inks) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີບັນຫາໃນການສະແດງຜົນທີ່ຊັດເຈນເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອໃນຟີມ PET ສີເຂັ້ມ ແລະ ມີລາຄາແພງຂຶ້ນ 15 ຫາ 30% ເທື່ອເມື່ອທຽບກັບສານຢາງທີ່ແຕກສลายໄດ້ໃນຕົວເປັນຕົວເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໄປ. ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານໃຫຍ່ທີ່ເກີນ 10,000 ໜ່ວຍຕໍ່ມື້, ສານຢາງທີ່ແຕກສลายໄດ້ໃນຕົວເປັນຕົວເລືອກທົ່ວໄປຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການພິມໃສ່ວັດສະດຸທີ່ເລືອກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂະບວນການຜະລິດຂີ້ເຫື້ອທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງມີການຈັດການເປັນພິເສດ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ສານຢາງທີ່ແຕກສลายໄດ້ໃນຕົວເປັນຕົວເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດຂໍ້ຜິດພາດ້ນ້ອຍລົງໃນຂະບວນການພິມທີ່ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມສົມໆເທົ່າກັນ (consistency) ຂອງມັນຍັງຄົງຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ປະសິດທິຜົນຂອງສານສີທີ່ໃຊ້ຕາມວັດຖຸພື້ນຖານເປົ້າໝາຍເທິງວັດຖຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ເຮັດຖົງຊື້ຂອງ

ຄວາມຢູ່ຕິດ, ຄວາມທຶບ, ແລະ ອັດຕາການແຫ້ງຕົວເທິງ Kraft ທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນ, PP ທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນ, ແລະ ແຜ່ນ PET

ວິທີການທີ່ສານພິມທີ່ເປັນຕົວແທນເຮັດວຽກອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ຂື້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸຖົງຊື້ຂອງທີ່ເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ກະດາດຄຣາຟທ໌ຮີໄຊເຄີນ (Recycled kraft paper) ມີພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບເປີດຫຼາຍ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມການດູດຊຶມທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ສານພິມບໍ່ໄຫຼຜ່ານແຕ່ຍັງຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງດີ. ໃນກໍລະນີຂອງໂປລີໂປລີລີນ (PP) ທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນຟີລ໌ມ, ການໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຢູ່ຕິດຂອງສານພິມຈະຕ້ອງໃຊ້ສູດທີ່ມີເຮຊິນ (resin) ຫຼາຍຂື້ນ ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ດູດຊຶມສານພິມເລີຍ. ສານພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳໃນກໍລະນີນີ້ມັກຈະລ່ອງອອກຈາກຖົງເມື່ອຖືກຈັດການ ຫຼື ຢູ່ໃນຂະບວນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ສ່ວນຟີລ໌ມໂປລີເອທີລີນເຕີເຟຟທາເລດ (PET) ນັ້ນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສານພິມເກີດຄວາມເຄັ່ງຕີງເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ. ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານເຄມີເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ສານພິມທີ່ເປັນຕົວແທນຢູ່ຕິດໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເວລາການແຫ້ງຕົວທີ່ໄວຂອງສານພິມຊ້າລົງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງແຖວການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຄວາມທຶບຂອງສານພິມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼາຍຕາມປະເພດວັດຖຸທີ່ໃຊ້. ກະดาດຄຣາຟທ໌ສາມາດຮັບນ້ຳຢາສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປະກົດຕິໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີບັນຫາ, ແຕ່ຖົງທີ່ເຮັດຈາກຟີລ໌ PP ແລະ PET ທີ່ຖືກຫໍ່ດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນມັກຈະຕ້ອງການສ່ວນປະກອບສີທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນກວ່າເພື່ອຮັກສາຮູບລັກສະໝື່ນຂອງຍີ່ຫໍ້ໃຫ້ຄົງທີ່. ເວລາແຫ້ງກໍສ້າງບັນຫາຈິງໃນແຖວຜະລິດຕະການດ້ວຍ. ຟີລ໌ PET ແຫ້ງໄວຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການພິມຕໍ່ເນື່ອງ (inline printing), ໃນຂະນະທີ່ກະດາດຄຣາຟທ໌ດູດນ້ຳຢາສີຊ້າກວ່າຫຼາຍ, ມັກຈະຕ້ອງການສ່ວນແຫ້ງທີ່ຍາວຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງທັງໝົດຊ້າລົງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກນ້ຳຢາສີທີ່ເປັນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບວັດຖຸແຕ່ລະປະເພດ, ອັດຕາການປັບປຸງຄືນ (rework) ຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 18 ແລະ 32 ເປີເຊັນ ໂດຍອີງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງອຸດສາຫະກຳ. ການເລືອກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງຊື້ຂອງ.

ເສດຖະສາດລະບົບການຈັດສົ່ງ: ນ້ຳຢາສີທີ່ເປັນຕົວເລືອກໃນຮູບແບບຖົງໃຫຍ່ (Bulk) ແລະ ໃນຮູບແບບແຄັດຣີດຈ໌ (Cartridge) ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ

ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຕອບແທນ (ROI Drivers) — ການປະຢັດຄ່າແຮງງານ, ຄວາມເປັນເອກະລັກ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໃນລະບົບນ້ຳຢາສີທີ່ເປັນຕົວເລືອກໃນຮູບແບບຖົງໃຫຍ່ (Bulk Solvent Ink Systems)

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການພິມຖົງຊື້ຂອງໃນປະລິມານຫຼາຍ, ລະບົບທີ່ໃຊ້ສານທີ່ແທນດ້ວຍຕູ້ເກັບສານຈຳນວນຫຼາຍຈະດີກວ່າເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ແທງກ່ອນໆ ໃນຫຼາຍດ້ານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ. ການປະຢັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດມາຈາກຄ່າແຮງງານ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທງຢູ່ເປັນປະຈຳທຸກໆບໍ່ກີ່ຄື່ງຊົ່ວໂມງ. ການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງໃຊ້ເວລາປະມານ 15 ນາທີ ຫຼື ເກີນໄປອີກ ເຊິ່ງເປັນເວລາທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນເຂດຜະລິດ. ອີກປັດໄຈທີ່ດີອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນລະບົບທີ່ໃຊ້ຕູ້ເກັບສານຈຳນວນຫຼາຍສາມາດຮັກສາສານໃຫ້ລື່ນໄຫຼໄດ້ຢ່າງສະເໝີພາບ ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງບໍ່ສະເໝີພາບເຊິ່ງເກີດຂື້ນເຖິງເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ແທງ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນການພິມທີ່ເສຍໄປໄດ້ປະມານ 20%. ແລະຢ່າລືມເຖິງສານທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນແທງທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ແທງທົ່ວໄປຈະເຫຼືອສານໄວ້ປະມານ 5% ຫຼື 8% ຂອງປະລິມານທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ຕູ້ເກັບສານຈຳນວນຫຼາຍສາມາດໃຊ້ສານໄດ້ເຖິງທຸກກົດເລືອກກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເຕີມໃໝ່. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງທັງໃນດ້ານຕົວເລກການຫັກລົບທີ່ສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ພິມຖົງຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຖົງຕໍ່ເດືອນ, ສານທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບຈັດສົ່ງຈຳນວນຫຼາຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳປີລົງ 17,000–24,000 ໂດລາ ສະຫຼາດຜ່ານການຈັດຕັ້ງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ລຸດຈຳນວນການເຮັດໃໝ່. ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ມີຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ການປະຢັດຄ່າສານທີ່ໃຊ້ໃນການພິມເທົ່ານັ້ນ—ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ເນື່ອງຈາກລະດັບການສຳຜັດກັບເຄມີທີ່ຄົງທີ່.

ການຢືນຢັນຈາກຄວາມເປັນຈິງ: ວິທີທີ່ຜູ້ຈັດຈຳໜ່າຍທ້ອງຖິ່ນໜຶ່ງໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ຈ່າຍສານທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ

ການນຳໃຊ້ສານທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບຮ່ວມ (Hybrid Eco-Solvent Ink): ລຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສານທີ່ໃຊ້ໃນການພິມລົງ 22% ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດດັ້ນຕົ້ນໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງ

ຫຼານໆ ລະບົບຮ້ານຄ້າທ້ອງຖິ່ນໜຶ່ງ ໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງມີນັກເວົ້າເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ສີທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແບບລະບົບລະອອງ (hybrid eco-solvent ink) ສຳລັບຖົງຊື້ຂອງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ. ພວກເຂົາໃຊ້ເວລາປະມານຫຼາຍເຖິງຫົກເດືອນ ໃນການທົດສອບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບທັງເຈ້າຂອງເຈື້ອທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິ່ງ (recycled kraft paper) ແລະ ເຈື້ອ polypropylene ທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມ (laminated polypropylene materials) ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາສູດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ບັນທຶກຂອງພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສີທີ່ເປັນຕົວເປັນທາດ (solvent ink expenses) ປະມານ 22% ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງໃນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂວັ້ນ (scratch resistance) ຫຼື ຄວາມກັນນ້ຳ (waterproofing). ສູດສີໃໝ່ນີ້ມີປະລິມານສີ (pigment) ໃນແຕ່ລະກຸ່ມທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸດິບນ້ອຍລົງ 15 ເຖິງ 18% ຕໍ່ຖົງ ເມື່ອທຽບກັບສີທຳມະດາ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການແຫ້ງກໍໄວຂຶ້ນດ້ວຍ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການແຫ້ງຫຼຸດລົງປະມານ 12%. ເມື່ອນຳໄປທົດສອບໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress tests) ເພື່ອຈຳລອງສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ, ການພິມອອກມາຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີເລີດ ເຖິງແມ່ນຈະຜ່ານການຂະຍາຍ-ຫຸດ (flex cycles) ຫຼາຍກວ່າ 200 ຄັ້ງ ແລະ ການສຳຜັດແສງ UV ໃນໄລຍະເວລາຍາວ. ການເລືອກສີທີ່ເໝາະສົມ ຈຶ່ງເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງຜູ້ຂາຍ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຮ່ວມກັນ (win-win situation) ໂດຍທີ່ຜູ້ຂາຍສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ ແລະ ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມໃຫ້ຄົງທົນຕໍ່ການໃຊ້ງານປະຈຳວັນໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງເຈົ້າຂອງ (TCO) ໃນຄວາມສໍາພັນກັບສີມັງ solvent ແມ່ນຫຍັງ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງ ຫມົດ ຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ ສໍາ ລັບສີມັງ solvent ບໍ່ ຈໍາ ກັດກັບລາຄາຕໍ່ລິດ; ມັນລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຂີ້ເຫຍື້ອ, ບັນຫາການ ນໍາ ໃຊ້, ເວລາຢຸດການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ, ແລະຄ່າ ທໍາ ນຽມການ ກໍາ ຈັດ VOC.

ເຄື່ອງພິມທີ່ມີສານລະລາຍສູງ ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພິມໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງພິມລະລາຍຊັ້ນສູງສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຍ້ອນຜົນຜະລິດສູງກວ່າ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາ, ແລະປະສິດທິພາບເພີ່ມຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະສັ້ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສີມັງທີ່ມີພື້ນຖານ, ສານລະລາຍທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສານລະລາຍທາງດ້ານຊີວະພາບແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງພິມແບບດູດຊຶມແບບມາດຕະຖານ ແມ່ນລາຄາຖືກທີ່ສຸດ ແຕ່ປ່ອຍສານ VOC ຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງເຈາະສີທີ່ມີສານລະລາຍທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ຈາກຊີວະພາບ ແມ່ນເປັນສິ່ງອະນຸລັກຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍທີ່ສຸດ ແຕ່ມີລາຄາແພງແລະມີປະສິດທິພາບ ຫນ້ອຍ ໃນວັດສະດຸບາງຢ່າງ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກລະບົບສີມັງທີ່ມີສານລະລາຍໃນປະລິມານຫຼາຍກ່ວາລະບົບທີ່ອີງໃສ່ cartridge?

ລະບົບສີທີ່ໃຊ້ສານລະລາຍໃນປະລິມານໃຫຍ່ຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານ, ຄວາມສະເຫມີພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນ ເຫມາະ ສົມກັບການພິມທີ່ມີປະລິມານສູງ.