စားသောက်ကုန်အိတ်များအတွက် စျေးနောက်ကြောင်းကောင်းသော အရည်ပေါက်စေသော မှုန်ရည်များမှာ အဘယ်နည်း။

စားသောက်ကုန်အိတ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်ပေါက်စေသော မှုန်ရည်များ၏ စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကို နားလည်ခြင်း

ပစ္စည်း၊ အသုံးပြုမှုနှင့် အကုန်ဖြစ်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်များ – လီတာလျှင် စျေးနှုန်းကို ကျော်လွန်၍

ဆေးရည်အမျိုးအစား (solvent ink) ကို စီးပွားရေးအရ စဉ်းစားရာတွင် ဈေးနှုန်းများသည် အကုန်လုံးကို မဖော်ပြနိုင်ပါ။ အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပျော်စေသော ကရပ်ဖ်စက္ကူ (recycled kraft paper) ကဲ့သို့သော မျှော်မှန်းထားသည်ထက် အဆမတန် အင်က်များစွာကို စုပ်ယူလေ့ရှိသည့် မျှော်မှန်းမထားသည့် အခြေအနေများတွင် အင်က်များစွာ အကုန်ဖြစ်သွားပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အင်က်ပမာဏသည် ၁၅ ရှိသည်မျှမဟုတ်ဘဲ ၃၀ ရှိသည်အထိ ပိုမိုအကုန်ဖြစ်သွားနိုင်ပါသည်။ အင်က်များသည် စီးဆင်းမှုမှန်ကန်မှုမရှိသောကြောင့် ပရင်တာများသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုမက်က်သွားပါသည်။ ထိုအခါ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်စဲပြီး အားလုံးကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် လမီနိတ်လုပ်ထားသော ပေါလီပရိုပီလီန် (polypropylene) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းမော်သော အက်ဒီရှင် (grip) ရရှိရေးတွင်လည်း ပြဿနာများ ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် မှားယွင်းသော ပုံနိုင်ငံများသည် အလွန်များပါသည်။ ဤကုန်ကုန်ကုန်ကုန်များသည် အင်က်တစ်လီတာလျှင် ဈေးနောက်ကျမှုကြောင့် စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အန်တီ-VOC စွန့်ပစ်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလိုက်ပါက အဆိုပါ ဈေးနောက်ကျမှုသည် အများအားဖြင့် အလွန်စုံစမ်းမှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့် ဆေးရည်အမျိုးအစား (Premium Solvent Ink) များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ များပါသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆို့မှုများ လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်များ (TCO) ကို လျော့နည်းစေသည်

အရည်အသွေးပိုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များသည် အစေးနှုန်းအရ ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ငွေကုန်သက်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့်လျှင် PET ဖ်ရှင်အိတ်များပေါ်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ၉၈% အောက်ပါစီတီ (opacity) ရရှိသည့် အဆင့်မြင့် အိုင်န်ခ်များကို ယူသုံးကြည့်ပါ။ ထိုသို့သော အိုင်န်ခ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အိုင်န်ခ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အိုင်န်ခ်ပမာဏကို ၂၂% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အရောင်စွမ်းအားများသည် တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် နော့ဇယ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းများ အကြိမ်ရေအားဖွင့် လျော့နည်းလာပါသည်။ အထိုးထားသည့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုများအရ မှုန်းမှုန်းမှုများ ၄၀% ခန့် လျော့နည်းသည်ဟု လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ သိရပါသည်။ အရီတေးလ်စတိုးများအတွက် အလုပ်အများကြီး ထုတ်လုပ်ရှိသည့်အခါ (ဥပမါ- အလုပ်အများကြီး ၅၀,၀၀၀ ခု) ထိုသို့သော အနှောင့်အယှက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အတော်လေး နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုသို့သော အိုင်န်ခ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်များ မြင့်မားလာပါသည်။ အိုင်န်ခ် ၁ လီတာလျှင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ၁၈% မှ ၂၅% အထိ တိုးတက်လာပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းဆောင်ရည်များ တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် အစေးနှုန်းများ မြင့်မားသည့် အစပိုင်းတွင် ပေးချေရသည့် အကုန်ကုန်များကို အချိန်ကြာမှု ၆ လ အတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

အိုင်န်ခ်အမျိုးအစားများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- ပုံမှန်၊ အီကို-အိုင်န်ခ် (Eco-Solvent) နှင့် ဇီဝအခြေပြု (Bio-Based) အမျိုးအစားများ

အခြေခံများ (Substrate Types) နှင့် ပုံနှိပ်မှုပမာဏများအလျောက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်းအကုန်ကုန်များ အကြား အကျိုးကျေးဇူးများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဆေးရည်အမျိုးအစားရွေးခါးသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် အကောင်အကျောင်းဆုံးဖြစ်သည့်အရာနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အမှန်တကယ်စရိတ်ကုန်သည့်အရာကို နှိုင်းယှဉ်စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ဆေးရည်များသည် လီတာလျှင် အသက်တာအနည်းဆုံးစရိတ်ဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး မိုးလေဝသအခြေအနေဆိုးများတွင် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် စျေးဝယ်အိတ်များပေါ်တွင် အကောင်အကျောင်းဆုံး အသက်တာရှိပါသည်။ သို့သော် အဲဒီဆေးရည်များတွင် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ဤဆေးရည်များသည် ပိုမိုများပေါ်သော အငွေ့ပေါ်သော အော်ဂေးနစ်ဓာတ်ပုံစေးများ (VOCs) ကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ရန် အပိုစရိတ်ကုန်ကုန်ကျပါသည်။ ထိုဆေးရည်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ကရပ်ဖ်စက္ကူကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်သည့်အခါ ခြောက်သည့်အချိန်လည်း ပိုများပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင်္ကြန်းသော ဆေးရည်များသည် VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို အနက်တစ်ဝက်ခန့်အထ do လျော့ချပေးပြီး ချောမျောသည့် ပလပ်စတစ်ပါးများပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုဆေးရည်များသည် ခြောက်သည့်အချိန်တွင် စွမ်းအင်ကုန်ကုန်ကျမှုကို ၁၈% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုဆေးရည်များ၏ ကပ်နှက်မှုသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ဆေးရည်များလောက် မျှမျှတတ မဟုတ်သော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းလေသန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည့် စျေးဆိုင်များအတွက် လုံလောက်သည့် ကပ်နှက်မှုရှိပါသည်။ အပင်များမှ ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဇီဝအခြေပြု ဆေးရည်များသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အစိမ်းရောင်ဆုံးရွေးခါးများဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ထိုဆေးရည်များသည် မှောင်သည့် PET ပါးများပေါ်တွင် ရှင်းလင်းစွာ ပုံနှိပ်ပေးရန် အခက်အခဲရှိပါသည်။ ထိုဆေးရည်များ၏ စုစုပေါင်းစရိတ်သည် ပုံမှန် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင်္ကြန်းသော ဆေးရည်များထက် ၁၅ မှ ၃၀% အထိ ပိုများပါသည်။ နေ့စဥ် ၁၀,၀၀၀ ခုထက်ပိုများသည့် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားများအတွက် ချောမျောသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်သည့်အခါ ရှေးရိုးစွဲ ဆေးရည်များသည် အမြန်နှုန်းအရ အနိုင်ရှိပါသည်။ သို့သော် ထိုဆေးရည်များသည် အထူးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖျက်သိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အများအပြားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင်္ကြန်းသော ဆေးရည်များသည် အများအပြားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ အမှားအမှင်များကို ပိုမိုနည်းပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပါသည်။

ပုံမှန်အသုံးများသော စားဝတ်နေရေးအိတ်များ၏ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အခြေခံပြုသော အရည်အသွေးသော ဆေးရည်၏ ထိရောက်မှု

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ကရပ်ဖတ်စက္ကူ၊ လမီနိုက်တ်လုပ်ထားသော PP နှင့် PET-ဖိလ်များပေါ်တွင် ကပ်နေမှု၊ မှောင်မှုနှင့် ခဲသွားမှုအမြန်နှုန်း

ဆေးရည်အမျိုးအစားသည် ဘယ်လိုအမျိုးအစားသော စျေးဝယ်အိတ်ပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်ပေါ်တွင် အများကြီးကွဲပြားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စီးဆင်းမှုကောင်းမောင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပျောက်ခံထားသော ခရက်ဖ်စက္ကူသည် မျှတသော စုပ်ယူမှုထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်သည့် အလွန်အဏုကြွင်းများပါရှိသော မျှော်လင်းသော မျက်နှာပြင်များရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဆေးရည်သည် စက္ကူထဲသို့ စုပ်ယူမှုများကြောင့် ပေါ်လွင်မှု (bleed through) မဖြစ်စေရန်နှင့် အကောင်းမွန်ဆုံး ကပ်နေမှု (adhesion) ရရှိရန် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ လေမှုန်ပေါ်ပါလီပရိုပီလင် (PP) အလွှာဖော်စပ်မှု (lamination) အတွက် ကပ်နေမှုကောင်းမောင်းမှုကို ရရှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဆေးရည်ဖော်မြူလာများတွင် အသုံးပြုသည့် ရီဆင် (resin) ပမာဏကို များပေါ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤမျက်နှာပြင်များသည် စုပ်ယူမှုများကို အလွန်နည်းပါသည်။ ထိုသို့သော မှုန်းမှုန်းမှုများသည် အိတ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပေးခြင်းများတွင် ဆေးရည်များ ပေါ်လွင်မှု (peeling) ဖြစ်စေတတ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပေါ်လီအီသီလင် တာရီဖာလိတ် (PET) ဖလင်များကို စဥ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုရာတွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်မှု (low surface energy) ကြောင့် ပရင်တာများအတွက် ခက်ခဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးရည်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်နေစေရန်အတွက် အထူးဓာတုဖော်စပ်မှုများ (special chemical treatments) ကို အသုံးပြုရပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အမြန်အမြန် ခြောက်သွေ့မှု (fast curing times) ကို မနှေးကွေးစေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အများအားဖြင့် အလွန်ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများတွင် အမျှင်မှု (opacity) လိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေး ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ကရက်ဖ်စက္ကူသည် ပုံမှန်အတိုင်း မှုန်းအ покရှိမှု (ink coverage) ကို အခက်အခဲမရှိဘဲ လက်ခံနိုင်သော်လည်း၊ လေမီနိုင်တ်လုပ်ထားသော PP နှင့် PET ပလပ်စတစ်ဖ်စ်များဖြင့် ပုံသေးသောအိတ်များတွင်မူ မှုန်းအား အမျှတ်အစက်များ တူညီစေရန်အတွက် ပိုမိုကြွယ်ဝသော အရောင်စုစည်းမှုများ (pigment mixes) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထိုးအထားမှု (drying times) သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အမှန်တကယ် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ PET ဖ်စ်သည် အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သောကြောင့် အတိုင်းတာအတိုင်း ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (inline printing processes) အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် ကရက်ဖ်စက္ကူများသည် မှုန်းကို စုပ်ယူရန် အချိန်ပိုမိုကြာမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် အပိုအချိန်ကြာသော ခြောက်သောနေရာများ (drying sections) ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီနှင့် ကိုက်ညီသော ဆေးရည်မှုန်း (solvent ink) ကို ရွေးချယ်ပေးပါက စံနှုန်းများအရ ပြန်လည်ပြုပြင်မှု (rework) သည် စံနှုန်းအရ ၁၈ ရှိသည်မှ ၃၂ ရှိသည်အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ ထိုကိုက်ညီမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရေးသည် အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို အများဆုံးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးနှုံး – အများအားဖြင့် အသုံးများသော ဆေးရည်မှုန်းများအတွက် အများအားဖြင့် အိတ်ထုပ်များ (bulk) နှင့် ကာထရီးဂ်များ (cartridge) အကြား ကွဲပြားမှု

ROI အားဖေးမှုများ – အလုပ်သမားစရိတ်ချွေတာမှု၊ အမျှတ်အစက်များ တူညီမှုနှင့် အမှုန်းအကြွင်းအကျန်များ လျော့နည်းမှု စသည်တို့သည် အများအားဖြင့် အသုံးများသော ဆေးရည်မှုန်းစနစ်များ (bulk solvent ink systems) တွင် အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြစ်ပါသည်။

စျေးဝယ်အိတ်များကို အရေအတွက်များစွာဖြင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ ပုံနှိပ်ရာတွင် ရောင်စ paint စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် ရောင်စုံမှုအိတ်များကို အသုံးပြုသည့် ရောင်စုံမှုစနစ်များထက် သိသိသာသာ သာလွန်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး စုံစမ်းမှုများသည် အလုပ်သမားများသည် နေ့စဉ် နေ့လည်ချိန်များတွင် ရောင်စုံမှုအိတ်များကို အကြိမ်ကြိမ် အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုများကြောင့် အလုပ်သမားစုံစမ်းမှုများမှ အများဆုံး စုံစမ်းမှုများဖြစ်ပါသည်။ အစားထိုးခြင်းတစ်ခုလျှင် စက်ရုံအလုပ်ခွင်အချိန်၏ ၁၅ မိနစ် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုကုန်ကုန်သုံးရသည်။ နောက်ထပ် အကောင်းဆုံး အားသာချက်များထဲတွင် ရောင်စုံမှုစနစ်များသည် ရောင်စုံမှုအိတ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အနောက်ဆုံးအထိ ရောင်စုံမှုများ ပြောင်းလဲခြင်းများကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ရောင်စုံမှုများကို အဆက်မပြတ် စီးဆင်းစေနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးမဝေးသည့် ပုံနှိပ်မှုများကို ၂၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုပြီးသော ရောင်စုံမှုအိတ်များတွင် ကျန်ရှိနေသည့် ရောင်စုံမှုများကိုလည်း မေးမေးနေပါသည်။ ရောင်စုံမှုအိတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပြီးနောက် ၅% မှ ၈% အထိ ရောင်စုံမှုများကို ကျန်ရှိစေပါသည်။ သို့သော် ရောင်စုံမှုအိတ်များကို ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ရောင်စုံမှုအိတ်များသည် ရောင်စုံမှုများကို အများဆုံးအထိ အသုံးပြုပေးပါသည်။ ဤအချက်များအားလုံးသည် စုံစမ်းမှုများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုများတွင် အများကြီး ကွာခြားမှုများကို ဖော်ပြပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လေးပတ်လျှင် အိတ် ၅၀,၀၀၀ အထက် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ စီးပွားရေးအမြတ်အစွန်း (ROI) သည် အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးနဲ့မှုများဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှင်းလင်းစေခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် နှစ်စဥ် အသုံးစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၇,၀၀၀ မှ ၂၄,၀၀၀ အထ do လျော့ကျစေသည်။ ဤ ROI သည် မှုန်းစရိတ်ချို့နှုန်းမှတစ်ပါး အခြားအကျိုးကျေးနဲ့မှုများကိုပါ ပေးစေသည်— ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အဆင်ပေးမှုအဆင်သင်းမှုများကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းသည် ၃၀% အထိ တိုးတက်လာသည်။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော အတည်ပြုချက် – ဒေသတွင်း စျေးဝယ်စင်တာတစ်ခုသည် မည်သို့ဖြင့် မှုန်းစရိတ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သနည်း

ဟိုက်ဘရစ် အီကို-မှုန်း (Eco-Solvent) မှုန်းကို အသုံးပြုခြင်း – မှုန်းစရိတ်ကို ၂၂% လျော့ကျစေပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်

တစ်ခုသော ဒေသတွင်း စားစရာများ ရောင်းဝယ်ရေး ကုန်ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးရေး ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဝယ်ယူရေးအိတ်များတွင် ဟိုက်ဘရစ် ပတ်ဝန်းကျင်အကူအညီဖြစ်သော ဆေးရည်အမျှင်အသုံးပြုခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ကရက်ဖ်စက္ကူနှင့် လေမီနိုင်တ်လုပ်ထားသော ပေါလီပရိုပီလီန် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးပြုမှုများကို အနည်းဆုံး အပိုင်း ၆ ပိုင်း စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် အသုံးပြုမှုကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ သူတို့၏ မှတ်တမ်းများအရ အရှူးခြင်းကို ခုခံနိုင်မှုနှင့် ရေမဝင်သော စွမ်းရည်များတွင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ မျှော်လင်းသည့် အတိုင်း မျှော်လင်းမှုမရှိဘဲ ဆေးရည်အမျှင် စရိတ်များတွင် ၂၂ ရှုံးမှု ခုနှစ် ခုနှစ် သို့မဟုတ် ၂၂% သုံးစွဲမှုလျော့နည်းမှုကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ အသစ်သော ဆေးရည်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အပိုင်းတစ်ပိုင်းတွင် ပိုမိုများပြားသော အရောင်အမျှင်များကို ထည့်သွင်းပေးသည့်အတွက် ထိုကုမ္ပဏီသည် ရောင်းအိတ်တစ်လုံးလျှင် အရင်က အသုံးပြုသည့် ဆေးရည်များထက် ၁၅ ရှုံးမှု ခုနှစ် ခုနှစ် မှ ၁၈ ရှုံးမှု ခုနှစ် ခုနှစ် သို့မဟုတ် ၁၅% မှ ၁၈% အထိ ဆေးရည်အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ခြောက်သွေ့မှုအချိန်လည်း မြန်ဆန်လာခဲ့ပြီး ခြောက်သွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၁၂% ခန့် လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ အမျက်စိနှင့် အလင်းရောင် ထိရောက်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖော်ပြနိုင်ရန် အားဖော်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အနည်းဆုံး ၂၀၀ ကြိမ်ကျော် အကောင်းဆုံးဖော်ပြနိုင်ရန် အားဖော်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အနည်းဆုံး ၂၀၀ ကြိမ်ကျော် အကောင်းဆုံးဖော်ပြနိုင်ရန် အားဖော်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အနည်းဆုံး ၂၀၀ ကြိမ်ကျော် အကောင်းဆုံးဖော်ပြနိုင်ရန် အားဖော်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အနည်းဆုံး ၂၀၀ ကြိမ်ကျော် အကောင်းဆုံးဖော်ပြနိုင်ရန် အားဖော်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အနည်းဆုံး ၂၀၀ ကြိမ်ကျော် အကောင်းဆုံးဖော်ပြနိုင်ရန် အားဖော်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အနည်းဆုံး ၂၀၀ ကြိမ်ကျော် အကောင်းဆုံးဖော်ပြနိ......

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆေးရေမှုန် (solvent ink) နှင့် သက်ဆိုင်သည့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန် (Total Cost of Ownership - TCO) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဆေးရေမှုန် (solvent ink) အတွက် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန် (TCO) သည် လီတာလျှင် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်သာမက၊ ဖုန်မှုန်များ၊ အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် စက်ပေါ်တွင် အချိန်ပေးရခြင်းများနှင့် VOC စွန့်ပစ်မှုအတွက် အခက်အခဲများ စသည့် အပိုစရိတ်များကိုပါ ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးရောင်စိမ်း (premium solvent ink) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုမိုနည်းပါးသော......

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးရောင်စိမ်း (premium solvent ink) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ များပါးခြင်း၊ အချိန်ပေးခြင်းများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များ များပါးခြင်းတို့ကြောင့် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း စုံစမ်းခြင်းများ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စုံစမ်းခြင်းများကို အတွင်း အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော ဆေးရောင်စိမ်း (standard solvent inks)၊ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော ဆေးရောင်စိမ်း (eco-solvent inks) နှင့် ဇီဝအခြေခံ ဆေးရောင်စိမ်း (bio-based solvent inks) တို့အကြား ကွဲပြားမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော ဆေးရောင်စိမ်း (standard solvent inks) များသည် အလွန်စုံစမ်းခြင်းနောက်ဆုံးတွင် VOC များကို ပိုမိုများပါးစေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော ဆေးရောင်စိမ်း (eco-solvent inks) များသည် ထုတ်လုပ်မှုများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ခြင်းများ လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ဇီဝအခြေခံ ဆေးရောင်စိမ်း (bio-based inks) များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း စုံစမ်းခြင်းများ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အချို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး အကောင်အထောက်များ မရှိပါသည်။

ကားထရစ် (cartridge-based systems) အစား အထုပ်ကြီး ဆေးရောင်စိမ်း (bulk solvent ink systems) ကို ရွေးချယ်ရခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

အထုပ်ကြီး ဆေးရောင်စိမ်း (bulk solvent ink systems) များသည် အလုပ်သမ်းအင်အား၊ အရည်အသွေးတူညီမှုနှင့် အကုန်စုံစမ်းခြင်းများ လျော့နည်းခြင်းတို့တွင် အကောင်းဆုံး စုံစမ်းခြင်းများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုပ်ကြီး ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပိုမိုမြင့်မားသ......