Millised lahustusvärvid on kuluefektiivsed kaubakottide jaoks?

Kogukulude hindamise (TCO) mõistmine kaubakottide tootmisel kasutatavate lahustusvärvide puhul

Materjalikulud, rakenduskulud ja jäätmetekulud: Hinnaga liitrit kohta kaugemal

Kui vaadata solvendi põhjalise trükkimislahuse majanduslikke aspekte, siis hind ei ütle kogu lugu. Palju lahustuslahust kasutatakse ära, kui seda rakendatakse näiteks taaskasutatud kraftpaberile, mis imab sageli palju rohkem lahustuslahust kui eeldatud – kuni 15–30 protsenti rohkem. Trükkimismasinad kinnisevad pidevalt, sest lahustuslahus ei voola ühtlaselt, mistõttu tuleb tootmisprotsess peatada, et kogu seade puhastada. Samuti tekib probleem hea haardumisega laminaatitud polüpropüleenpindadele – liiga palju trükitud toodete osakaalast saab defektseid. Kõik need lisakulud tühistavad sageli ära kogu säästet, mida saavutatakse, kasutades odavamat lahustuslahust liitri kohta. Lisa sinna veel need ebameeldivad VOC-i (orgaaniliste ainekimpude) kõrvaldamise kulud ja see väidetav soodus näibki äkki päris kallina.

Miks kõrgklassiline solvendi põhjaline trükkimislahus vähendab sageli TCO-d (kogukulutusi eluajaga) kõrgema väljatoodanguga ja väiksemate katkestustega

Paremate kvaliteediga tooted säästavad tegelikult pikas perspektiivis raha. Võtke näiteks kõrgklassilised lahustusjooksid – need saavutavad kohe 98% läbipaistmatuse PET-filmipõhiste kotide puhul, mis tähendab umbes 22% vähema värvaine kasutamist võrreldes tavaliste lahustusjooksidega. Pigmentid jäävad ka stabiilseks, mistõttu on soojuspeegeldusava (nozzle) ummistumise tõenäosus väiksem. Selle tulemusena väheneb hoolduspeatuste arv umbes 40%, nagu viimase aasta tööstusandmed näitavad. Suurte partiiide (näiteks 50 000 ühikut jaemüügipoodidele) trükkimisel võivad sellised katkestused oluliselt aeglustada tootmist. Ja siin on peamine: parandatud efektiivsus tagab umbes 18–25% suurema väljundihulga iga liitri värvainet kohta. See lisatoode tasub tavaliselt kõrgema esialgse hinnaga seotud kulud vaid umbes poolaastas.

Lahustusjookside tüüpide võrdlus: standard-, keskkonnasõbralikud ja biopõhised valikud

Tulemuslikkuse ja kulude kompromissid erinevate aluspindade ja trükkimismahude puhul

Solventkivivärvide valikul peavad tootjad kaaluma, mis sobib kõige paremini ning mis tegelikult maksab pikas perspektiivis. Standardsete solventkivivärvide hind on liitri kohta kõige odavam ja need kestavad kõige pikem aeg välistingimustes, näiteks ostukottidel, mida pannakse halvas ilmastikus ringi. Kuid siin on ka üks nüanss. Need värvid eraldavad rohkem lenduvaid orgaanilisi ühendeid (VOC), mis tähendab täiendavaid kulutusi sobivate ventilatsioonisüsteemide eest. Samuti kuivavad need pikkamini, kui neid trükitakse ebahomogeenselt pinnale, näiteks taaskasutatud kraftpaberile. Eco-solventalternatiivid vähendavad VOC-heitmeid peaaegu poole võrra ja toimivad paremini siledatel plastfilmidel, säästes kuivatusprotsessis umbes 18% energiat. Nende haardumine ei ole nii tugev kui standardvärvide oma, kuid see on piisav enamikule kauplustele, kes hoolivad keskkonnareeglite järgimisest ja sisetaeva kvaliteedi säilitamisest. Taimsetest allikatest saadud bio-põhised solventkivivärvid on tänapäeval kõige rohelisem saadaval olev valik. Siiski on neil raskusi selgelt esile tulemiseks tumedatel PET-filmidel ja nende hind on 15–30% kõrgem kui tavapäraste eco-solventvärvide omad. Suurte tootmistehete puhul – üle 10 000 ühikut päevas – võidavad traditsioonilised solventkivivärvid ikka kiiruse poolest siledatel materjalidel trükkimisel, kuigi nad teevad rohkem jäätmeid, mille jaoks on vaja erilist kõrvaldamist. Teisalt aga teevad eco-solventvärvid trükkimistöödel, kus kasutatakse erinevaid materjale, vähem vigu, kuna nende konstantsus säilib protsessi jooksul stabiilsena.

Alusmaterjalile spetsiifiline lahustil põhineva trükkimisvärvi tõhusus tavalistel ostukottidel

Haardumine, läbipaistmatuse aste ja kuumutuskiirus taaskasutatud kraftpaberi, laminaaditud polüpropüleenil (PP) ja PET-kilel

Lahustusvärvide tööpõhimõte võib olla üsna erinev sõltuvalt sellest, millistest materjalidest on rääkimas ostukotid, mis mõjutab tootmisprotsessi tõhusust. Taastatud kraftpaberil on väga poroossed pinnad, millel on vaja täpselt õiget imumiskontrolli tasakaalu, et värv ei läheks läbi, kuid siiski kinnituks korralikult. Lamineeritud polüpropüleeniga (PP) saavutamaks hea värvikleepuvuse, tuleb kasutada valemeid, milles on rohkem vaigusid, kuna need pinnad ei imendu peaaegu üldse. Halva kvaliteediga värvide puhul tekib sageli probleem, et värv koorub ära kotidelt nende käsitsemisel või liigutamisel. Seejärel on veel polüetüleen-tereftalaadi (PET) pliiats, mille madal pinnaenergia teeb trükkimise keeruliseks. Et lahustusvärvid kinnituksid korralikult ilma kiire kuumutusaja aeglustumiseta – mis on oluline kõrgmahtuvuste tootmisliinide pidevaks tööks – on vajalikud erikemilised töötlused.

Läbipaistmatuse vajadus erineb oluliselt eri materjalidel. Kraftpaber suudab taluda üsna standardset trükinõela katepindu ilma probleemideta, kuid need laminaaditud PP- ja PET-filmipüksid vajavad tavaliselt rikkalikumaid värvilahuste segu, et säilitada ühtlane brändi välimus. Kuivumisaeg teeb ka tootmisliinidel tõelisi probleeme. PET-film kuivub nii kiiresti, et see sobib väga hästi reas toimuvatele trükkimisprotsessidele, samas kui kraftpaber neelab trükinõela palju aeglasemalt ja vajab mõnikord lisaks pikkaid kuivatusosasid, mis aeglustavad kogu protsessi. Kui tootjad valivad igale konkreetsele materjalile sobiva lahustil põhineva trükinõela, väheneb ümbertrükkimise maht 18–32 protsendi võrra, lähtudes tööstuslikelt kvaliteedinormidelt. Selle sobivuse õige määramine osutub üheks suurimaks teguriks, mis mõjutab kogu ostukottide tootmisprotsessi kulutusi.

Tarne süsteemi majandus: pakendatud vs. kartriidil põhinev lahustil põhinev trükinõel kõrgmahtuvuste tootmisel

ROI-d mõjutavad tegurid – tööjõukulude sääst, ühtlus ja jäätmete vähendamine pakendatud lahustil põhinevates trükinõelasüsteemides

Kui kaupluste kotid trükitakse suurtes kogustes, siis suurte mahutitega lahustil põhinevad trükkimissüsteemid ületavad traditsioonilisi kartridgeid mitmetes olulistes aspektides, mis on tootjatele tähtsad. Suurimad säästud tulenevad tööjõukuludest, sest töötajatel ei pea iga paari tunni järel kartridgeid vahetama. Iga vahetus võtab umbes 15 minutit või rohkem väärtuslikku tootmisala aega. Teine suur eelis on see, et suurte mahutitega süsteemid tagavad värvide ühtlase ja katkematult voolava trükkimise ilma neita ärkamatu värvihälveteta, mille tõttu kartridel põhinevates trükkurites tekib sageli vigaseid trükke – suurte mahutitega süsteemide puhul väheneb vigaste trükke umbes 20%. Ja ärgem unustagem ka seda, kui palju värvainet jääb kasutatud kartridesse tagasi. Kartrid jätavad tavaliselt 5–8% oma sisust kasutamata, samas kui suurte mahutitega süsteemid kasutavad peaaegu kogu värvaine mahtu enne täitmist uuesti. Kõik need tegurid kokku teevad olulist erinevust nii käibe- kui ka tootmiseefektiivsuse osas.

Toimingute puhul, kus trükitakse kuus üle 50 000 koti, vähendab suurte koguste lahustusvärvide kasutamine aastasisesi kulusid 17 000–24 000 USA dollari võrra tõhusamate töövoogude ja vähendatud ületrükkimise tõttu. Tagasitulu ulatub kaugemale kui ainult värvide sääst – seadmete eluiga suureneb 30% võrra stabiilsete keemiliste mõjutuste tõttu.

Tegelikku kinnitust: kuidas piirkondlik jaekütt optimiseeris lahustusvärvide kulutusi

Hübriid-eko-lahustusvärvide kasutuselevõtt: värvide kulutuste vähendamine 22% võrra täieliku vastupidavuse säilitamisega

Üks piirkondlik toidukauplusturul töötav ketikett vähendas oluliselt kulutusi, kui nad üle läksid hübrideko-lahustusvärvi kasutusele oma taaskasutatavatele ostukotidele. Umbes pool aastat proovisid nad erinevaid rakendusviise nii taaskasutatud kraftpaberi kui ka laminaaditud polüpropüleenmaterjalidel, enne kui leidsid parima lahenduse. Nende kirjed näitasid umbes 22% säästu lahustusvärvi kuludes ilma kvaliteedinäitajate (nt kriimustuskindlus ja veekindlus) languseta. Uue värvi koostis sisaldab iga partii kohta rohkem värvainet, mistõttu tuli iga koti puhul tegelikult kasutada 15–18% vähem materjali kui traditsiooniliste värvide puhul. Kuivumisaeg lühenes ka, mis tähendas kuivatusprotsessi ajal umbes 12% vähema energiakasutuse. Stressitestid, mis simuleerisid reaalsete tingimuste mõju, näitasid, et trükitud disainid säilisid täiesti korras isegi pärast üle 200 painde-tsükli ja pikema UV-kiirguse mõju. Tark valik värvitüübi osas osutub äriklientidele võimaluseks säästa raha, samas kui pakend jääb ikka piisavalt vastupidavaks igapäevaseks kasutamiseks.

KKK

Mis on lahustil põhineva trükkimisvärvi kogukulutus (TCO)?

Lahustil põhineva trükkimisvärvi kogukulutus ei piirdu liitrihinnaga; selle hulka kuuluvad lisakulud, näiteks jäätmed, kasutamisega seotud probleemid, hooldustööde tõttu tekkiv töökatk ja VOC-i (orgaaniliste ainejääkide) kõrvaldamise tasud.

Kuidas võib kõrgklassiline lahustil põhinev trükkimisvärv vähendada pikaajalisi trükkimiskulusid?

Kõrgklassiline lahustil põhinev trükkimisvärv võib vähendada pikaajalisi kulutusi oma suurema väljatoomisega, väiksemate katkete ja parandatud toimimisega, nii et esialgsed kulud kompenseeritakse lühikese aja jooksul.

Mis on standardsete, keskkonnasõbralike ja biopõhistel lahustil põhinevatel trükkimisvärvidel erinevused?

Standardsete lahustil põhinevate trükkimisvärvide hind on kõige madalam, kuid nad eraldavad rohkem VOC-e. Keskkonnasõbralikud lahustil põhinevad trükkimisvärvid annavad vähem heitgaase ja säästavad energiat. Biopõhised trükkimisvärvid on kõige keskkonnasõbralikumad, kuid neid on kallim kasutada ja mõnel materjalil ei ole nende toimetus nii hea.

Miks valida lahtiste lahustil põhinevate trükkimisvärvi süsteemide asemel kartridžipõhiseid süsteeme?

Lahtised lahustil põhinevad trükkimisvärvi süsteemid pakuvad olulisi säästu tööjõukuludes, ühtlasemas kvaliteedis ja jäätmete vähendamisel, mistõttu on nad ideaalsed kõrgmahuliste trükkimistoimingute jaoks.