Որո՞նք են UV ֆլեքսո թղթի առավելությունները արագ չորացող տպագրության կարիքների համար

Ուլտրա արագ չորացում և հասունացում. ինչպես ԱՐՃ ֆլեքսո ներկը բարձրացնում է տպագրության արդյունավետությունը

ԱՐՃ ֆլեքսո ներկը հեղափոխում է արագ չորացող տպագրությունը՝ ակնթարթային լուսապոլիմերացման միջոցով. այն գործընթաց, երբ ԱՐՃ լույսը քիմիական կապերի առաջացման է նպաստում 3 վայրկյանից պակաս ժամանակահատվածում։ Չորացման այս արագության աճը ուղղակի կերպով լուծում է պիտակների արտադրության, փաթեթավորման շարքերի և մեծ ծավալով տպագրական աշխատանքների կարևորագույն խնդիրները։

ԱՐՃ ֆլեքսո ներկի արագ չորացման մեխանիզմի հասկացություն

Լուծիչների վրա հիմնված թուղթը գոլորշիանում է, սակայն UV ֆլեքսո թուղթը տարբեր է, քանի որ այն պարունակում է ֆոտոինիցիատորներ: Երբ դրանք շփվում են 200-ից 400 նանոմետր տիրույթում գտնվող ուլտրամանուշակագույն լույսի հետ, տեղի է ունենում հետաքրքիր երևույթ: Ընդհանուր առմամբ, տեղի է ունենում քիմիական ռեակցիա, որի ընթացքում հեղուկը շատ արագ վերածվում է պինդ ծածկույթի՝ սովորաբար կես վայրկյանից մինչև երեք վայրկյան ընթացքում: Դա տեղի է ունենում տարբեր մոլեկուլների խաչաձև կապման միջոցով: Եվ հիմա լավ մասը. տպագրությունից հետո չի մնում լուծիչներ, ոչ ոք չի սպասում, որ թուղթը լրիվ չորանա, և տպագրված նյութերը մեկը մյուսի վրա կույտ դարձնելիս թուղթը շփոթելու հնարավորությունը զգալիորեն փոքր է:

UV և լուծիչների վրա հիմնված թուղթը. չորացման արագության և արտադրության ազդեցության համեմատություն

Աղբյուր : ՈՒՄ չորացման արդյունավետության վերաբերյալ հետազոտություն Packaging Europe
FTA-ի տվյալները ցույց են տալիս, որ UV ֆլեքսո թուղթը 50 անգամ ավելի արագ է հասունանում, քան լուծիչի վրա հիմնված այլընտրանքային տարբերակները, և թույլ է տալիս մամլիչների արագությունը գերազանցել 600 ֆունտ/րոպեն՝ առանց որակի կորստի:

Իրական աշխարհի տվյալներ. UV ներկերի հասունացումը ընթանում է վայրկյանների ընթացքում՝ օպտիմալ պայմաններում

Մամլիչները հասնում են լրիվ հասունացման 0.8–1.2 վայրկյան ընթացքում՝ օգտագործելով 300–400 Վտ/սմ² UV լամպեր, իներտ մթնոլորտով հասունացման խորաններ և ռեոլոգիապես օպտիմալացված ներկերի բաղադրություններ: Այս արագ փուլային փոփոխությունը վերացնում է երկար չափի չորացման թունելների կարիքը, ինչը յուրաքանչյուր մամլիչի համար խնայում է 12–18 ոտնաչափ հատակի տարածք՝ համեմատած սովորական կառուցվածքների հետ:

Արդյո՞ք բոլոր UV ֆլեքսո ներկերը նույն արագությամբ են չորանում. Բաղադրության տարբերությունների վերլուծություն

Կատարողականը տարբերվում է՝ կախված

1. Լուսանկայացնող ագենտի կոնցենտրացիայից (3–8%՝ օպտիմալ միջակայք)
2. Օլիգոմերի լցոնվածությունից (ցածր լցոնվածությամբ խեժերը թույլ են տալիս ավելի արագ լույսի թափանցում)
3. Pigment մասնիկների չափս (<5 մկմ, նվազեցնում է լույսի ցրումը)

Գերազանց բաղադրամասերը հասնում են 95% ցանկացած արդյունավետության՝ 200 մՋ/սմ² UV ճառագայթման դեպքում, իսկ ավելի էժան տարբերակների համար անհրաժեշտ է 350+ մՋ/սմ²՝ 75% էներգիայի տույժ

Կրճատված դադարներ և թափոններ՝ պայմանավորված արագ գործողությունների ընթացքում անմիջապես ցանկանալով

Երբ նյութերը անմիջապես ցանկանում են, դա կանխում է ջերմային զգայուն թաղանթների վրա թեքվելու խնդիրները, կնինկի ձգվելը կանխում է ռուլոնները հետ պտտելիս, և պահում է տպիչ գլխերը խցանված մնալուց՝ չչորացած կնինկով: Իրական ցուցանիշները ցույց են տալիս, որ ավանդական մեթոդների համեմատ ընդհանուր առմամբ 40-ից 70 տոկոսով պակաս նյութ է թափոն դառնում, իսկ տպագրական սարքերը մոտ 30 տոկոսով ավելի քիչ են կանգնում: Այս տեսակի բարելավումները հատկապես կարևոր են սննդի փաթեթավորման գործընթացներում, որտեղ տպագրական աշխատանքների միջև փոխանցումները անընդհատ տեղի են ունենում արտադրական ցիկլերի ընթացքում: Տնտեսված ժամանակը անմիջապես փոխարկվում է ավելի բարձր արտադրողականությամբ՝ արտադրական գծի որևէ փուլում որակի ստանդարտները չնվազեցնելով:

ՈՒՎ հարմարեցման գիտությունը. Պոլիմերացում և հիմնական բաղադրիչներ

Ինչպես են լուսանյութավորները արագ պոլիմերացում առաջացնում ՈՒՎ ֆլեքսո ներկերում

ՈՒՖ ֆլեքսո ներկը գրեթե ակնթարթորեն բարձրացվում է՝ ի հայտ եկած քիմիական ռեակցիաների շնորհիվ, որոնք ակտիվանում են լույսի նկատմամբ զգայուն հատուկ ավելացուկների՝ լուսանախարարների շնորհիվ: Երբ լուսանախարարները, ինչպիսիք են բենզոֆենոնի ածանցյալները, ենթարկվում են ՈՒՖ ճառագայթման, դրանք կլանում են 250-ից 400 նանոմետր սպեկտրում էներգիա, ինչը հանգեցնում է դրանց տրոհման՝ ազատ ռադիկալների առաջացման: Այս փոքր ռեակցիայի ակտիվատորները ապա մեկ այլ շղթայական ռեակցիա են ներգրավում, որտեղ մոնոմերներն ու օլիգոմերները միանում են և կազմում բարդ ցանցեր մոտավորապես կես վայրկյանից մինչև 1.5 վայրկյանի ընթացքում: Այս մեթոդի ամենամեծ առավելությունն այն է, որ արտադրության հաջորդ փուլին անցնելու համար պետք չէ սպասել, որ լուծիչները գոլորշիանան: Վերջերս կատարված որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ այն դեպքում, երբ արտադրողները օգտագործում են լուսանախարարների տարբեր տեսակների խառնուրդ՝ ոչ թե միայն մեկ տեսակ, դա թույլ է տալիս նվազեցնել բարձրացման համար անհրաժեշտ էներգիայի ծախսը մոտ 18-22 տոկոսով: Այս տեսակի արդյունավետությունը հատկապես կարևոր է տպագրական ձեռնարկություններում, որտեղ ժամանակը նշանակում է գումար:

Մոնոմերներ, օլիգոմերներ և խեժեր. դերը արագ չորացող հատկություններում

Մոնոմերների, օլիգոմերների և խեժերի փոխազդեցությունը կառավարում է UV ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի գործնական հատկանիշները.

• Մոնոմերներ (օրինակ՝ ակրիլատներ) թույլատրում են արագ խաչաձև կապում՝ պահպանելով ստորական միջավայրին հարմար խտության մակարդակը (150–500 cP)
• Օլիգոմերներ ապահովում են կառուցվածքային ամբողջականություն, որտեղ էպօքսի ակրիլատները առաջարկում են գերազանց կպչունություն պոլիոլեֆինային թղթապանակների հետ
• Լիցուածներ բարելավում են ներկանյութի տարածումը և վերջնական թաղանթի տևականությունը՝ առանց վնասելու բուժման արագությանը

Բարձր մաքրության բաղադրամասերը արդյունավետ պոլիմերացման են հասնում 2 վայրկյանից պակաս ժամանակահատվածում՝ այն էլ այնպիսի բարդ ենթաշերտերի դեպքում, ինչպիսին BOPP-ն ու PET-ն են, ինչպես ցույց են տվել արդյունաբերական փորձարկումները:

Խոտանման արդյունավետությանը ազդող գործոններ

Երեք կարևորագույն փոփոխականներ են որոշում UV ֆլեքսո մանրաթելի խոտանման արդյունավետությունը.

1. Լամպի ինտենսիվություն : LED-UV համակարգերը, որոնք ապահովում են 8–12 Վտ/սմ², թույլ են տալիս 40%-ով ավելի բարձր արագություն արտադրողական գծերում՝ համեմատած սովորական սնդիկե լամպերի հետ
2. Մանրաթելի թափանցիկություն : Սպիտակ ներկանյութերը պահանջում են 25–35% ավելի բարձր UV դոզա, քան թափանցիկ գույները
3. Ենթաշերտի արտացոլման կարողություն : Մետաղապատ մակերեսները արտացոլում են UV էներգիայի 60–80%-ը, ինչը պահանջում է լուսաներգործիչների կոնցենտրացիայի օպտիմալացում

Վերջերս կատարված վերլուծությունները հաստատում են, որ մանրաթելի քիմիական բաղադրության համընկնումը հատուկ UV ալիքների երկարության հետ (UVA կամ UVV) բարելավում է խոտանման արդյունավետությունը 30–50% ընդհանուր փաթեթավորման նյութերի համար:

Բարձր ծավալով տպագրության մեջ ճնշման արագության և արտադրողականության ավելացում

Ինչպես ակնթարթային հասունացումը թույլ է տալիս ավելի բարձր ճնշման արագություն՝ UV ֆլեքսո ներկերի դեպքում

UV ֆլեքսո ներկերը վերացնում են այդ ձանձրալի չորացման հետաձգումները, քանի որ նրանք անմիջապես հասունանում են ՈՒՖ լույսի ազդեցությամբ: Սա նշանակում է, որ տպագրական սարքերը կարող են անընդհատ աշխատել՝ առանց կանգ առնելու չորացման համար: Պատմական ներկերին կա՛մ օդով չորացում է պետք, կա՛մ տաքացված թունելներ, ինչը շատ երկար է տևում: UV հասունացման դեպքում ամբողջ գործընթացը տեղի է ունենում գրեթե ակնթարթորեն՝ նվազեցնելով սպասման ժամանակը: Որոշ խանութներ հաղորդում են, որ նրանց ցիկլային ժամանակը նվազում է մոտ 70%-ով, թեև արդյունքները տարբեր են կախված սարքավորումների կառուցվածքից: Իրական առավելությունը ինչ է? Տպիչները շարունակում են աշխատել 600 ոտնից ավելի արագությամբ անընդհատ արագությամբ: Այդ տեսակի արտադրողականությունը UV տեխնոլոգիան դարձնում է ակնհայտ ընտրություն ընկերությունների համար, որոնք մեծ քանակությամբ արտադրում են պիտակներ, ճկուն փաթեթավորման նյութեր և նույնիսկ կորուգացված սալեր, որտեղ կանգները գումար են կորցնում:

Ճնշման արտադրողականության համեմատում՝ UV հասունացում և պատմական ներկեր

2023 թվականի տպագրական արդյունավետության ուսումնասիրությունը ցույց տվեց.

Լուծիչի գոլորշիացման կամ ջերմային ցանկացման բացակայությունը նվազեցնում է ներկի նստեցման ժամանակը, ինչը հնարավորություն է տալիս 2-3 անգամ ավելի արագ արտադրողականություն՝ համեմատած ավանդական մեթոդների հետ

Ուսումնասիրություն. UV Flexo տեխնոլոգիայի շնորհիվ հասնել են 40% ավելի բարձր արտադրողականության

Մեկ փաթեթավորման ընկերություն իր վեց տպագրական սարքերի վրա լուծիչ-հիմնված ներկերից անցել է UV ֆլեքսո համակարգերի, ինչը օգնել է վերացնել այն խցանումները, որոնց դիմանում էր սառեցված սննդի պիտակների արտադրության հատվածում: Ըստ 2024 թվականի Flexo Productivity Report-ի՝ այս փոփոխությունը բերել է շատ հստակ արդյունքների: Ամսական արտադրողականությունը մեծացել է մոտ 40%-ով՝ աճելով 13 միլիոնից փոքր-ինչ պակասից մինչև գրեթե 18,2 միլիոն տույլ տպագրված նյութի: Նրանք նաև նվազեցրել են կորցրած նյութերը մոտ երկու երրորդով: Իրական փոփոխությունը տեղի է ունեցել տպագրությունների ակնթարթային ցանկացման հնարավորության շնորհիվ, որն իրենց հնարավորություն է տվել անընդհատ աշխատել 22 ժամ առանց կանգ առնելու: Չնայած նոր UV ներկերը սկզբնապես ավելի թանկ էին, սակայն ընկերությունը շահույթը վերադարձրեց ընդամենը 14 ամսում՝ այս արդյունավետության շնորհիվ:

Էներգական ցանկացմամբ UV ֆլեքսո ներկի կայունությունը և շահագործման առավելությունները

UV ներկի համակարգերի էներգաարդյունավետությունը և ցածր ազդեցությունը շրջակա միջավայրի վրա

ՈՒՖ ֆլեքսո ներկերի անցումը կարող է կրճատել էներգիայի օգտագործումը մոտ 60%-ով՝ համեմատած ավանդական լուծիչների վրա հիմնված չորացման տեխնիկաների հետ: Ավանդական մեթոդները հիմնված են ջերմությամբ չորացման վրա, որն անհրաժեշտ է երկար ժամանակ շատ էներգիա ծախսելու համար, ինչպես նաև հատուկ օդափոխման համակարգերի: Սակայն ՈՒՖ ցանկապատման դեպքում այդ լրացուցիչ տաքացման կամ օդի շրջանառության կարիք չկա, ուստի ընկերությունները խնայում են էլեկտրաէներգիայի հաշիվների վրա: Մեկ այլ մեծ առավելություն այն է, որ այս ներկերը ցանկապատվում են ակնթարթորեն: Այս արագ ցանկապատման ազդեցությամբ նվազում է տպագրվող նյութի դեֆորմացիան: Արդյունքում արտադրողները կարող են արտադրել ավելի բարակ և թեթև նյութերից պատրաստված փաթեթավորում: Թեթև փաթեթավորումները նշանակում են նաև փոխադրման ընթացքում ավելի քիչ արտանետումներ: Որոշ ուսումնասիրություններ ասում են, որ սա կարող է նվազեցնել փոխադրամիջոցների ածխածին հետքը մոտ 18%-ով՝ կախված կոնկրետ պայմաններից:

Թույլատրելի օրգանական միացությունների (VOC) արտանետումների կրճատում և B2B տպագրողների համար համապատասխանության առավելություններ

ՈՒՎ ֆլեքսո ներկերը գրեթե ամբողջովին վերացնում են օրգանական միացությունների (VOCs) առկայությունը, ինչը շատ կարևոր է այսօրվա տպագրական ձեռնարկությունների համար, որոնք հանդիպում են ավելի խիստ EPA և REACH կանոններին: Ըստ 2023 թվականի արդյունաբերական տվյալների, այն ձեռնարկությունները, որոնք անցել են UV համակարգերին, տեսել են իրենց վտանգավոր թափոնների ուղղակի հեռացման ծախսերի կրճատում մոտ $74,000 տարեկան: Ավելացնելով՝ նրանք խուսափել են այնպիսի ծանր վարչական տույժերից, որոնք կարող են հասնել մինչև $240,000, երբ ինչ-որ բան սխալ է ընթանում: Առավելությունները հատկապես ակնառու են սննդի փաթեթավորման և դեղորայքի տպագրության ոլորտներում, որտեղ հատուկ ցածր միգրացիայի բանաձևերը իրականում համապատասխանում են ինչպես FDA-ի պահանջներին, այնպես էլ նյութերի անվտանգության համար սահմանված խիստ EU 10/2011 ստանդարտներին:

Արդյունաբերական միտում. Ժամանակակից ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ UV և EB ներկերի կիրառման աճող տեմպեր

ՈՒՖ և էլեկտրոնային ճառագայթ (ԵԲ) ցանկալի ներկերի շուկան 2020-ից մինչև 2024 թվականը տարեկան մոտ 22% դաստիարակությամբ է աճել: Ի՞նչն է իրականում խթանում այս աճը: Այն ՈՒՖ LED համակարգերն են, որոնք զգալիորեն կրճատում են սնդիկի օգտագործումը: Արդյունաբերության մասնագետները նաև տեսնում են գեղեցիկ ցուցանիշներ: Շատ խոշոր փոխարկողներ ասում են, որ աշխատանքները կատարվում են մոտ 35% ավելի արագ, քան ջրային տարբերակների օգտագործման դեպքում: Եվ հետաքրքիր է, որ գրեթե ինը տասնից ձեռնարկությունները շրջակա միջավայրի կանոններին համապատասխանելու հիմնական պատճառ են համարում անցումը: Այս ամբողջ միտումը համապատասխանում է ISO 14001 ստանդարտներին, ինչը բացատրում է, թե ինչու է շատ ընկերություններ դիմում ՈՒՖ ֆլեքսոգրաֆիկական մեթոդներին: Հատկապես փաթեթավորման ոլորտում այս մեթոդները դարձել են շղթայի ավելի շրջանային տնտեսություններ ստեղծելու ջահի կենտրոնը:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Ինչո՞ւ է ՈՒՖ ֆլեքսոգրաֆիկ ներկը այդքան արագ չորանում

UV ֆլեքսո ներկը արագ չի չորանում՝ պայմանավորված ակնթարթային ֆոտոպոլիմերացման գործընթացով: Սա տեղի է ունենում, երբ UV լույսը ներկում առաջացնում է քիմիական ռեակցիաներ, որոնք հեղուկը վերածում են պինդի մի քանի վայրկյանի ընթացքում:

Ինչպե՞ս է UV ֆլեքսո ներկը ազդում արտադրության արդյունավետության վրա:

UV ֆլեքսո ներկը զգալիորեն բարձրացնում է արտադրության արդյունավետությունը՝ կրճատելով չորացման ժամանակն ու նվազեցնելով կանգների տևողությունը: Դա հանգեցնում է ավելի արագ մամուլի արագության և ավելի բարձր արտադրողականության:

Արդյոք UV ֆլեքսո ներկերը շրջակա միջավայրի համար անվտանգ են:

Այո՛, UV ֆլեքսո ներկերը շրջակա միջավայրի համար ավելի անվտանգ են լուծիչների վրա հիմնված ներկերի համեմատ: Նրանք արտադրում են փոքր քանակությամբ օրգանական միացություններ (VOCs) և պահանջում են ավելի քիչ էներգիա ցանկացած կոնդենսացման համար, ինչը նվազեցնում է ածխածնի արտանետումները:

Արդյոք բոլոր UV ֆլեքսո ներկերը նույն կերպ են աշխատում:

Ոչ, UV ֆլեքսո ներկերի աշխատանքային հատկությունները կարող են տարբերվել՝ կախված ձևավորման գործոններից, ինչպիսիք են լուսային նախնական նյութի կոնցենտրացիան, օլիգոմերի խտությունը և ներկի մասնիկների չափը: