Хурдан хатах хэвлэлийн шаардлагад UV флексо туушаа ямар давуу талтай вэ?

Маш хурдан хатах, хатуурах: Хэрхэн УВ флексо боодол хэвлэлтийн үр дүнтэй ажиллагааг сайжруулдаг вэ

УВ флексо боодол нь мөчид явагдах фото полимержилт замаар хурдан хатах хэвлэлтийг хувьсгалжуулдаг—энэ нь УВ гэрэл химийн холбоог 3 секундын дотор үүсгэхийг идэвхжүүлдэг процесс юм. Энэхүү хаталтын хурдны дэвшлийг лейбл үйлдвэрлэл, баглаа боодол, өндөр хэмжээний хэвлэлтийн ажлуудад гарч буй гол саатлыг шийдвэрлэхэд шууд ашигладаг.

UV флексо боодлын хурдан хатах механизмийг ойлгох

Уусдагчид суурилсан боодлууд нь уурших замаар ажилладаг, гэхдээ UV флексо боодлууд нь фотозахидалтнууд гэж нэрлэгддэг зүйлсийг агуулдаг тул өөр байдаг. Эдгээр нь ойролцоогоор 200-400 нанометр хоорондох цацрагийн гэрэлтэй мөргөх үед сонирхолтой зүйлс болдог. Үндсэндээ шингэн нь хялбархан хатаж, хатуу давхарга болон хувирдаг химийн урвал явагддаг бөгөөд ихэвчлэн хагас секундээс гурван секунд хүртэл хугацаа зарцуулдаг. Энэ нь янз бүрийн молекулууд холбогдож, салбарт урвалд орох явцад болдог. Энд сайн тал нь хэвлэлтийн дараа ямар ч үлдэгдэл уусдагч үлддэггүй, боодол бүрэн хатахыг хүлээх шаардлагагүй, хэвлэсэн материалуудыг хооронд нь давхарлаж байрлуулах үед боодол битгий тархах магадлал бага.

UV ба уусдагчид суурилсан боодлууд: Хатах хурд, үйлдвэрлэлд нөлөөлөх ажиллагааны харьцуулалт

Эх сурвалж : Солилцооны Европын судалгаа УФ хатаах үр дүнтэй ажиллаж чадах чадварын талаар
FTA-ийн мэдээллээр УФ флексо боодол нь уусгагчид суурилсан бусадтай харьцуулахад 50 дахин хурдан цуг шүүгддэг бөгөөд чанарын алдагдалгүйгээр минутанд 600 фут (fpm) ба түүнээс дээш хурдаар хэвлэх боломжийг олгодог.

Бодит ертөнцийн өгөгдөл: Оновчтой нөхцөлд УФ боодол цуг шүүх явц хэдхэн секундын дотор дуусдаг

Хэвлэгчид 300–400 Вт/см²-ийн УФ гэрэл, инерт орчинд ажилладаг цуг шүүлтийн камерын тасалгаа, реологийн хувьд тохируулсан боодлын найрлагыг ашиглан 0.8–1.2 секундын дотор бүрэн цуг шүүлт хийж чаддаг. Энэхүү хурдан шилжилт нь урт хатаах хоолой шаардлагагүй болгох бөгөөд хэвийн тохижуулалттай харьцуулахад прес тутамд 12–18 футын талбайг хэмнэдэг.

Бүх УФ флексо боодлууд ижил хурдтай цуг шүүгддэг үү? Найрлагын ялгааг судлах

Ажиллагаа хамаарах зүйлс:

1. Гэрлийн идэвхжүүлэгчийн агууламж (3–8% нь оптимал муж)
2. Олигомерийн зууралт (бага зууралттай смолууд нь гэрлийн илүү хурдан нэвтрэх боломжийг олгоно)
3. Бохирдуулагчийн жижиг хэсгийн хэмжээ (5μm-ээс бага нь гэрлийн дарангуйлалтыг саатуулна)

Анхдагч найрлагууд 200 мЖ/см² УВ гэрэлтэй үед 95% харьцаагаар бат бөх болох бол, хямд вариант 350+ мЖ/см² шаарддаг—энэ нь 75% энерги алдагдлыг бий болгоно.

Өндөр хурдны үйл ажиллагааны үед мөгөөрсөн байдлаар батжих нь зогсолт ба хаягдал багасгадаг

Материалууд шууд хатаж болох нь дулааны мэдрэг байдаг нимгэн хальснуудад ашиглахад хэлбэрээ алдахаас сэргийлэх, рулонуудыг дахин ороож байх үед будаг тархахаас сэргийлэх, мөн хэвлэх толботой толбоноос шингэн будгийн үлдэгдэлд цэвэршүүлэх ажиллагааг хангах зэрэг асуудлуудыг шийдвэрлэдэг. Бодитоор авч үзэхэд устгах материал нь хуучин арга замаас 40-70 хувийн хооронд багасаж, мөн хэвлэх тоног төхөөрөмжийн зогсолт 30 хувиар багасдаг. Ийм төрлийн сайжруулалтууд нь хоолны савалгааны үйлдвэрт яг чухал ач холбогдолтой байдаг бөгөөд энд нэг хэвлэлтээс нөгөө рүү шилжих үйл явц нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид тасралтгүй давтагддаг. Хэмнэсэн цаг нь чанарын стандартыг ямар ч байдлаар бууруулахгүйгээр шууд илүү их хэмжээний бүтээгдэхүүн гаргах чадвар болон хөрвөж байна.

УВ цацрагаар хатуурах ухаан: Полимержилт ба гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Гэрлийн идэвхжүүлэгчид УВ флексографийн будгийг хэрхэн хурдан полимержүүлэхийг эхлүүлдэг вэ

Онцгой нэмэлт буюу гэрлийн идэвхжүүлэгчидийн химийн урвалын дүнд УВ тоосго шууд хатдаг. Бензопироны ашигт малтмал зэрэг эдгээр идэвхжүүлэгчид 250-400 нанометрийн хоорондох энерги болон гэрэлд өртсөн үед задарч чөлөөт радикалууд үүсгэдэг. Эдгээр жижиг урвалын эхлэл нь мономер, олигомерүүдийг тухайн агшинд (ойролцоогоор хагас секундээс 1.5 секундын хооронд) нарийн торлог болгон холбогдох цуврал явцад сэргээн мэдээлэл өгдөг. Хамгийн сайн тал нь дараагийн үйлдвэрлэлийн алхам руу шилжихэд уусдагчийг агаарт ууршихаар хүлээх шаардлагагүй болдогт оршдог. Сүүлийн үеийн судалгаагаар үйлдвэрлэгчид ганц төрлийн биш хэд хэдэн төрлийн гэрлийн идэвхжүүлэгчийг хольж ашиглахад хатгалтын процесст шаардагдах энергийн хэмжээг 18-22 хувь хүртэл бууруулж чаддаг байна. Цаг бол зохидог газруудад энэ төрлийн үр ашгийг сайжруулах нь маш их ач холбогдолтой.

Мономер, Олигомер ба Смол: Хурдан хатах ажиллагаанд эдгээрийн гүйцэтгэх үүрэг

Мономер, олигомер болон смолын харилцан үйлчлэл нь цацрагийн нөлөөгөөр хатах боодлын функциональ шинж чанарыг тодорхойлдог:

• Мономерүүд (жишээ нь, акрилат) хурдан холбогдох боломжийг олгох бөгөөд материал дээрх зуурамтгай байдлыг хадгална (150–500 cP)
• Олигомерүүд полиолефин бүрхэвчид илүү наалдацтай эпоксид акрилат нь бүтцийн бүрэн байдлыг хангана
• Смолууд нийлүүлэлтийн хурдны хувьд ямар ч гажалтгүй, будагч бодисын тархалтыг сайжруулж, эцсийн бүрхэвчийн үргэлжлэх чадварыг нэмэгдүүлнэ

Өндөр цэвэр бэлдмэлүүд BOPP, PET шиг хэцүү суурин дээр үйлдвэрийн туршлаганд үзүүлснээр 2 секундын дотор бүрэн полимержих чадвартай.

Нийлүүлэлтийн үр ашгийг нөлөөлөх хүчин зүйлс

UV флексо будагны нийлүүлэлтийн үйл ажиллагааг тодорхойлох гурван чухал хувьсагч:

1. Гэрлийн хүч : LED-UV систем 8–12 В/см² гарган авах нь улсын ртены лампын төхөөрөмжид харьцуулахад 40% илүү хурдан ажиллах боломжийг олгоно
2. Будгийн нягтаргаа : Цагаан будгийг шилэн будгуудтай харьцуулахад 25–35% илүү их UV энерги шаардлагатай
3. Субстратын гэрэл отолт : Металлжуулсан гадаргуу нь ХД-ийн энергиийн 60–80%-ийг ойлгоно. Иймд фотозохицуулагчийн агууламжийг сайжруулах шаардлага гарна

Саяхны шинжилгээнүүд нь будаг дээрх хими, тухайн ХД-ийн долгион (UVA эсвэл UVV) урттай тохирч байгааг илтгэснээр баглах материал дээр цацлагаар хатуурах үйл явцыг 30–50%-иар сайжруулдаг.

Өндөр хэмжээний хэвлэлтийн үед дахин их хурд болон бүтээмжийг нэмэгдүүлэх

ХД Флексо будаг ашиглан мөчид хатуурах нь яаж хэвлэх машиний хурдыг хурдасгаж байна

УВ флексо боодол нь УВ гэрэлд нэг удаа шууд хатаж, азармах зүйлсийг арилгадаг. Энэ нь хэвлэх тоног төхөөрөмжүүд хатаах цагийг хүлээхгүйгээр бүрэн хурдаараа ажиллаж чадна гэсэн үг юм. Хуучин байдлаар хэрэглэдэг боодлыг эсвэл агаарт, эсвэл халаасан туннельд удаан хугацаагаар хатаах шаардлагатай. Харин УВ-ээр хатгалаа бол бүх процесс бараг мөчлөгт явагдаж, хүлээх цагийг ихэд багасгадаг. Зарим үйлдвэрүүд өөрсдийн цикл хугацааг ойролцоогоор 70%-иар бууруулсан гэж тайлагнаж байгаа боловч үр дүн нь тоног төхөөрөмжийн тохиргооноос хамааран ялгаатай байдаг. Үндсэн давуу тал нь хэвлэгчид 600 фут/минутаас дээш тогтвортой хурдаар ажиллаж чаддаг. Ийм масстай хэвлэлтийн хувьд зогсолтын цаг нь мөнгөний алдагдал учруулах тул лейбл, уян пакет, мөн гофрокартонийг томоохон хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг компаниудад УВ технологи нь илүү сайн сонголт болдог.

Тоног төхөөрөмжийн нээлттэй хурд: УВ хатгалт vs Хуучин байдлын боодол

2023 оны хэвлэлийн үр ашгийн судалгаа гаргасан дүгнэлт:

Уусгагчийн уурших эсвэл дулаан барьж батжуулах шаардлагагүй байх нь чернилтийн суух хугацааг багасгаж, улмаар уламжлалт арга замаас 2-3 дахин хурдан ажиллагааг хангана.

Туршлагын судалгаа: UV флексо технологийг ашигласнаар 40% илүү гарц олсон

Нэг баглаа боодол үйлдвэр нь зургийн шахуургынхаа бүх зургаан төхөөрөмжид уусгагчтэй хэвлэлийн будгийг UV флексо системд шилжүүлсэн нь хөлдөөсөн хоолны шошго хэвлэх хэсэгт тэдгээрт тохиолдож байсан саатлыг арилгахад тусалсан. 2024 оны Флексографийн Бүтээмжийн Судалгаанд дурдсанаар энэ өөрчлөлт маш гайхамшигтай үр дүнд хүрсэн. Сард гардаг бүтээгдэхүүний хэмжээ 13 сая орчим футаас бараг 18.2 сая фут болон 40%-иар нэмэгдсэн. Мөн алдагдаж байсан материал 2/3-аар буурсан. Хамгийн чухал өөрчлөлт нь хэвлэлийг мгновенно (шинэ) хатгаж чаддаг болсноор машиныг 22 цагийн турш зогсолтгүй ажиллуулах боломжийг олгосон. Шинэ UV будгаар илүү их зардал гардаг ч гэсэн үйл ажиллагааны үр ашгийн сайжралаас болж компани 14 сарын дотор хөрөнгөө буцаан олсон.

Энерги шингээх UV флексо будгийн тэгш хандлагат чиглэл ба үйл ажиллагааны давуу тал

UV будгийн системийн энерги хэмнэлт ба байгаль орчинд үзүүлэх бага нөлөө

УВ флексо боодисын систем рүү шилжих нь уламжлалт уусгагчийг ашигладаг арга замаас харьцуулахад энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 60% хэмнэж чадна. Уламжлалт арга зам нь удаан хугацаагаар их хэмжээний энерги шаарддаг халалтаар салгахад тулгуурлах бөгөөд тусгай агааржуулах систем шаарддаг. Харин УВ-ээр батжуулах арга нь ийм нэмэлт халаалт эсвэл агаарын эргэлтийг шаарддаггүй тул компаниуд цахилгааны зардлаас хэмнэлт хийж чаддаг. Нөгөө нэг том давуу тал бол ийм боодис батжих хурдан явдагт оршино. Энэ хурдан батжих үйл явц нь хэвлэх материал дээр гарах муруйлтыг багасгадаг. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэгчид зөвхөн илүү нарийн биш харин илүү хөнгөн жинтэй сав баглаа боодол үйлдвэрлэх боломжтой болдог. Илүү хөнгөн сав баглаа боодол нь тээвэрлэлтийн үеийн нэмэлт ялгаруулалтыг багасгадаг. Зарим судалгааны мэдээллээр тээвэрлэлттэй холбоотой нийлүүлэх нүхний хийн хаягдал ойролцоогоор 18%-иар багасч болох бөгөөд энэ нь нөхцөл байдлаас хамаарч өөр өөр байж болно.

B2B хэвлэлтийн хувьд VOC ялгаруулалтыг бууруулах, хяналт шалгалтанд нийцэх давуу тал

UV флексо боодууд нь уурших органик бодис (VOCs)-ийн хэмжээг бараг бүрэн арилгаж чаддаг тул одоогийн үед EPA болон REACH-ийн хатуу шаардлагатай тулгарч буй хэвлэлийн газруудад ихэвчлэн илүү тохиромжтой сонголт болдог. 2023 оны мэдээллээр зарим үйлдвэрлэлийн газрууд UV систем рүү шилжсэнээр жилдэх хордлого цэвэрлэх зардал ойролцоогоор 74,000 ам.доллар буурсан байдаг. Түүнчлэн зөрчил гарвал ноцтой штраф, хамгийн ихдээ 240,000 ам.доллартай тэнцэх штрафаас зайлсхийдэг. Эдгээр давуу талууд нь хоол хүнсний сав баглаа, эмийн бэлдмэлийн хэвлэлт зэрэг салбарт илүү харагддаг бөгөөд тусгай бага нүүлттэй томъёонууд нь FDA-ийн шаардлагууд болон материал хангамжийн хувьд Европын Холбооны 10/2011 стандартыг ч биелүүлдэг.

Салбарын чиг хандлага: Орчин үеийн флексографик хэвлэлтэнд UV болон EB боодыг өргөнөөр хэрэглэж эхлэх

2020-2024 оны хооронд ультра ягаан туяа (UV) болон цахилгаан шүлт (EB) цацрагаар хатдаг будагны зах зээл жил ирэх бүрт дунджаар 22% өсч байна. Энэ өсөлтийг юу нэмэр болоход байна вэ? Ретрофит UV LED системүүд нь ртутын ашиглалтыг харьцангуй ихээр бууруулж байгаа юм. Мэргэжлийн хүмүүс ч гайхамшигтай тоо гарч байгааг харж байна. Ихэнх томоохон хувиргагчид усанд суурилсан будагнаас 35% илүү хурдан ажил хийдэг болсон гэж хэлдэг. Гэхдээ сонирхолтой нь, бизнесийн бараг есөн буюу аравны есөн нь экологийн хяналт шаардлагыг шинэчлэх гол шалтгаан гэж үздэг. Энэ бүх чиг хандлага нь ISO 14001 стандартад тавигдаж буй шаардлагатай сайн нийцэж байгаа тул олон компаниуд UV флексографийн аргыг хэрэглэх болсон нь мэдээжийн хэрэг юм. Тусгайлан сав баглаа боодлын салбарт эдгээр аргууд нь нийлүүлэлтийн хэлхээн дэх илүү тойрмжит эдийн засгийг бий болгох оролдлогын төвд оршиж байна.

Түгээмэл асуултууд

Яагаад UV флексо будаг ийнхүү хурдан хатах вэ?

УВ флексо боодур нь мөчийн доторх шингээнээс хатуу төлөвт шилжихийг хангаж, мөгөөрсөн полимержилт гэж нэрлэгдэх процессын дүнд хурдан хатаана.

УВ флексо боодур нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ?

УВ флексо боодур нь хатаах хугацааг багасгаж, зогсолтын цагийг хамгийн бага болгох замаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс нэмэгдүүлдэг. Энэ нь пресийн хурдыг нэмэгдүүлж, илүү их хэмжээний бүтээгдэхүүн гаргах боломжийг олгодог.

УВ флексо боодрууд экологийн хувьд аюулгүй юу?

Тийм ээ, УВ флексо боодрууд нь уусгагчид суурилсан боодруудтай харьцуулахад илүү экологийн хувьд аюулгүй юм. Тэд нийлмэл органик нэгдлүүдийг (VOCs) бага ялгаруулж, хатуурахад бага энерги зарцуулдаг тул нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг бууруулдаг.

Бүх УВ флексо боодрууд ижил ажилладаг уу?

Үгүй, УВ флексо боодрын гүйцэтгэл нь гэрлийн идэвхжүүлэгчийн агууламж, олигомерийн зууралт, будагч бодисын жижиг хэсгийн хэмжээ зэрэг найрлагаас хамааран ялгаатай байдаг.