မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့သော ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် UV ဖလက်ဆို ထုံးစံပါး၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အလွန်မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း - UV ဖလက်ဆို ထင်းသည် ပရင့်တီင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

UV ဖလက်ဆို ထင်းသည် အလင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း (photopolymerization) ဖြင့် အမြန်ခြောက်သွေ့သော ပရင့်တီင်းကို တီထွင်ပြောင်းလဲလိုက်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် UV အလင်းသည် စက္ကန့် ၃ အတွင်း ဓာတုအဆက်အသင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေပါသည်။ ဤခြောက်သွေ့မှုနှုန်းတိုးတက်မှုသည် စွပ်စွဲထုတ်လုပ်မှု၊ ပက်ကေ့ဂျ် ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် ပမာဏများသော ပရင့်တီင်းအလုပ်များတွင် အဓိက ကန့်သတ်မှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

UV ဖလက်ဆိုမင့်တွင် အလျင်အမြန်ခြောက်သွေ့ခြင်း၏ ယန္တရားကို နားလည်ခြင်း

ဆေးရည်အခြေပြု ထုတ်ကုန်များသည် အငွေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် UV ဖလက်ဆိုမင့်များမှာ ဓာတ်မှုတ်စင် (photoinitiators) ဟုခေါ်သော ပစ္စည်းကို ပါဝင်သောကြောင့် ကွဲပြားပါသည်။ 200 မှ 400 နမိုမီတာအတွင်းရှိ ယူလ်ထရာဗိုးလက်(တ်) အလင်းနှင့် ထိတွေ့ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖြစ်ရပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဖြစ်ပျက်သည့်အရာမှာ အရည်သည် တစ်စက္ကန့်ခွဲမှ သုံးစက္ကန့်အထိ အလျင်အမြန် အခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသော ဓာတ်ပြုမှုတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် မော်လီကျူးများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထူးခြားသည့်အချက်မှာ ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက် ဆေးရည်ကျန်များ လုံးဝမကျန်ဘဲ၊ မှိုန်းမှိုန်းခြောက်သွေ့ရန် စောင့်နေစရာမလိုပါ။ ထုတ်ကုန်များကို တစ်ခုပေါ်တစ်ခု ထပ်ချထားပါက မှိုန်းဒဏ် ရရှိနိုင်ခြေ အလွန်နည်းပါးပါသည်။

UV နှင့် ဆေးရည်အခြေပြု မှိုန်းများ - ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသက်ရောက်မှုတို့တွင် စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ချက်

အရင်းအမြစ် : UV ခြောက်သွေ့မှု ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ ပက်ကေ့ဂျင်း ဥရောပ လေ့လာမှု
FTA အချက်အလက်များအရ UV ဖလက်ဆို ထင်းများသည် အယ်လ်ကိုဟောအခြေပြု ထင်းများထက် 50 ဆ ပိုမြန်စွာ ခြောက်သွေ့ပြီး 600 fpm ကျော် ပရင့်စက်အမြန်နှုန်းများကို အရည်အသွေး မဆုံးရှုံးဘဲ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

လက်တွေ့အချက်အလက်: UV ထင်း ခြောက်သွေ့မှုသည် သင့်တော်သော အခြေအနေများအောက်တွင် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ပြီးစီးပါသည်

ပရင့်စက်များသည် 300–400 W/cm² UV မီးသီးများ၊ ဓာတ်မတည့်သော ပတ်ဝန်းကျင် ခြောက်သွေ့မှုကိုယ်ထည်များနှင့် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်သော ထင်းပုံစံများကို အသုံးပြု၍ 0.8–1.2 စက္ကန့်အတွင်း လုံးဝခြောက်သွေ့မှုကို ရရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့ မြန်ဆန်သော အဆင့်ပြောင်းမှုသည် ရှည်လျားသော ခြောက်သွေ့မှု အမှောင်ခန်းများကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး ပရင့်စက်တစ်လုံးလျှင် 12–18 ပေ ကုန်ကျမှုကို ခြောက်သွေ့မှု စနစ်ရိုးရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချွေတာပေးပါသည်။

UV ဖလက်ဆို ထင်းအားလုံးသည် အလျင်တူ ခြောက်သွေ့ပါသလား? ပုံစံကွဲပြားမှုများကို စစ်ဆေးခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်သည် အောက်ပါတို့ပေါ်တွင် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်:

1. ဓာတ်မှုဖြစ်စေသော ပစ္စည်းပါဝင်မှု (3–8% အကောင်းဆုံးအဆင့်)
2. အိုလီဂိုမာ အတွင်းပိုင်း ပျမ်းမျှ (အန်ရည်ပါဝင်မှုနည်းသော ဓာတ်ပေါင်းစပ်များသည် အလင်းစက်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ခွင့်ပေးသည်)
3. အရောင်တင်ပါတစ်ကယ်၏ အရွယ်အစား (အလင်းကို ဖြန့်ကျက်မှုကို ကာကွယ်ရန် 5μm အောက်တွင် ထားရှိပါ)

အဆင့်မြင့် ပေါင်းစပ်မှုများသည် UV တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု 200 mJ/cm² တွင် 95% အထိ ခဲပြီးဖြစ်မှုကို ရရှိပြီး၊ ဈေးနှုန်းချိုသာသော ရွေးချယ်မှုများမှာ 350+ mJ/cm² လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင် 75% ပိုမိုသုံးစွဲရသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းများတွင် ချက်ချင်းခဲပြီးဖြစ်ခြင်းကြောင့် ရပ်နားမှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ လျော့နည်းခြင်း

ပစ္စည်းများသည် ချက်ချင်းခဲသွားပါက အပူချိန်ကို အလွယ်တကူထိခိုက်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် ကွေးညွှတ်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ ရီးလ်များကို ပြန်၍ ဝိုင်းလိုက်သည့်အခါ ထင်းများ မပျောက်မီးမီး ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ ကျန်ရစ်သော စိုနေသည့် ထင်းများဖြင့် ပရင့်ခေါင်းများ ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့အချက်အလက်များအရ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ စုံလင်စွာ အသုံးမကျဘဲ ပျက်ကုန်မှုသည် ၄၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းသွားပြီး ပရင့်စက်များ ရပ်တန့်မှုများသည်လည်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများအတွင်း ပရင့်အလုပ်အမျိုးမျိုးကို အကြိမ်ကြိမ် ပြောင်းလဲနေရသည့် အစားအစာများအတွက် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် အထူးသဖြင့် အရေးပါပါသည်။ ကုန်ကျသည့်အချိန်ကို ချွေတာနိုင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မည်သည့်အဆင့်တွင်မျှ မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

UV ခဲခြင်း၏ နောက်ကွယ်ရှိ သိပ္ပံပညာ - ပေါ်လီမာဖြစ်စဉ်နှင့် အဓိက ပါဝင်ပစ္စည်းများ

UV Flexo ထင်းများတွင် မော်လီကျူးကို စတင်ပေးသည့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ မည်သို့ဖြင့် မြန်ဆန်စွာ ပေါ်လီမာဖြစ်စဉ်ကို စတင်ပေးသနည်း

UV flexo မင်သည် photoinitiators ဟုခေါ်သော ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဓာတ်ပြုမှုများကြောင့် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ခဲပြီးသားဖြစ်လာပါသည်။ UV အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့ပါက benzophenone derivatives ကဲ့သို့သော initiators များသည် 250 မှ 400 nanometers အကြားရှိ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူကာ အစိတ်အပိုင်းငယ်များဖြစ်သော free radicals များအဖြစ် ကွဲထွက်လာပါသည်။ ဤဓာတ်ပြုမှုစတင်သည့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များသည် monomers နှင့် oligomers များကို စက္ကန့် 0.5 မှ 1.5 စက္ကန့်အတွင်း ရှုပ်ထွေးသော network များအဖြစ် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ခဲပြီးခြင်းသည် နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ မသွားမီ solvent များ အငွေ့ပြေသည်ကို စောင့်နေစရာမလိုခြင်းကြောင့် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ မကြ дав်သေးသော သုတေသနအချို့အရ photoinitiators အမျိုးအစားတစ်မျိုးတည်းကိုသာ အသုံးမပြုဘဲ အမျိုးအစားများစွာကို ရောစပ်အသုံးပြုပါက ခဲပြီးစေရန်အတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ပမာဏကို 18 မှ 22 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုသည် အချိန်သည် ငွေနှင့်တူသော ပရင့်ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်များတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

မိုနိုမာ၊ အိုလီဂိုမာနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ - အမြန်ခြောက်သတ်သော စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

မိုနိုမာ၊ အိုလီဂိုမာနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုများက UV ဖလက်ဆိုဆီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်

• မိုနိုမာ (ဥပမာ - အက်စ်ကရီလိတ်) သည် အမြန်ခရော့စ်လင့်ခ်ဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အတွက် သင့်တော်သော အတွန်းအပူးအား (150–500 cP) ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်
• အိုလီဂိုမာ ပေါလီအောလီဖင် ပလပ်စတစ်များကဲ့သို့ အခြေခံပိုင်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်လျက်အားရရှိရန် အပ်ဆီဒီ အကရီလိတ်များ ပေးစွမ်းပါသည်
• ရေစင်များ ခဲတင်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ သံချပ်များ ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပေါ် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်

BOPP နှင့် PET ကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများရှိသည့် အခြေခံပိုင်းများပေါ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်း စမ်းသပ်မှုများတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း မူမှန်သော ပေါလီမာခြင်းကို ၂ စက္ကန့်အတွင်း ပြည့်ဝစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်

ခဲတင်ခြင်း ထိရောက်မှုကို ဩဇာသက်ရောက်မှုများ

UV flexo မှုန့်၏ ခဲတင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အရေးကြီး ကွဲပြားချက် (၃) ခုမှာ-

1. မီးအိမ် အင်တင်စတီ : 8–12 W/cm² ပေးနိုင်သော LED-UV စနစ်များသည် ရိုးရာ ပါကျွန်းမီးအိမ်များထက် 40% ပိုမြန်သော လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ဖြစ်စေပါသည်
2. မှုန့်၏ မပျော်ဝင်နိုင်မှု : အဖြူရောင် သံချပ်များသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော အရောင်များထက် UV ဓာတ်များ 25–35% ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်
3. အခြေခံပိုင်း၏ မှန်ပြန်ဟပ်မှု : သတ္တုဓာတ်ပါဝင်သော မျက်နှာပြင်များသည် UV စွမ်းအင်၏ ၆၀ မှ ၈၀% ကို ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး၊ ဓာတ်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်

နောက်ဆုံးပေါ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများအရ UV ဓာတ်မီးအလင်း (UVA နှင့် UVV) ၏ လိုင်းအလိုက် ထုတ်လုပ်သော စာအုပ်အထုပ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ၃၀ မှ ၅၀% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်

အမြောက်အများ ပုံနှိပ်မှုတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပုံနှိပ်စက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု

UV Flexo ထင်းဖြင့် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့မှုက ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပုံနှိပ်စက်နှုန်းကို မည်သို့ဖြစ်စေသနည်း

UV ဖလက်ဆိုမင့်သည် UV အလင်းရောင်နှင့်ထိတွေ့ပြီးချိန်တွင် ချက်ချင်းခဲပြီး နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင့်တီးစက်များသည် ခြောက်သွေ့စေရန် ရပ်တန့်စရာမလိုဘဲ အပြည့်အအားဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ရိုးရာမင့်များအတွက်မူ လေဖြင့်ခြောက်စေခြင်း (သို့) အပူပေးခန်းများတွင် ခြောက်စေရန် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လိုအပ်ပါသည်။ UV ခဲခြင်းစနစ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချက်ချင်းကဲ့သို့ ပြီးမြောက်စေပြီး စောင့်ဆိုင်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် စက်၏ စက်ဘီးတစ်ခုပြီးစီအတွက် အချိန် ၇၀% ခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ရလဒ်များမှာ စက်ကိရိယာ စီမံမှုပေါ်တွင် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးမှာ ပရင့်တီးစက်များသည် မိတ်တစ်မိနစ်လျှင် ပေ ၆၀၀ ကျော်ရှိသော တည်ငြိမ်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများက ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသော စာရွက်များ၊ ပျော့ပြောင်းသော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများနှင့် ဂွေးပျော့ဘုတ်များကဲ့သို့သော ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် UV နည်းပညာသည် ရွေးချယ်စရာ တစ်ခုတည်းဖြစ်ပါသည်။

ပရင့်တီးစက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှိုင်းယှဉ်ချက် - UV ခဲခြင်းနှင့် ရိုးရာမင့်များ

၂၀၂၃ ခုနှစ် ပရင့်တီးစက် ထိရောက်မှုလေ့လာမှုတစ်ခုက ဖော်ပြခဲ့သည်-

ဆေးရည်အငွေ့ပျံခြင်း (သို့) အပူဖြင့်ခြောက်စေခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် ဆေးရည်နှေးကွေးစွာ ကျဆင်းလာမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် ယှဉ်လျှင် ၂ မှ ၃ ဆ ပိုမြန်သော စက်တွင်းဖြတ်သန်းနိုင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - UV Flexo နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ၄၀% ပိုမိုမြင့်တက်ခဲ့ခြင်း

အထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ ပရင့်တာခုနစ်လုံးတွင် ဆော်လ်ဗင့်အခြေပြု မှင်များမှ UV flexo စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး အေးခဲနေသော အစားအစာ ဓာတ်ဆီခွာထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ရင်ဆိုင်နေရသော ဒီဇိုင်းများကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် နောက်ဆုံးထွက် Flexo Productivity Report အရ ဤပြောင်းလဲမှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေခဲ့သည်။ လစဉ် ထုတ်လုပ်မှုသည် သန်း ၁၃ နီးပါးမှ သန်း ၁၈.၂ နီးပါးအထိ တိုးတက်လာပြီး ၄၀% ခန့် တိုးတက်ခဲ့သည်။ ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကိုလည်း သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အချက်မှာ ပရင့်များကို ချက်ချင်း ကုထုံးပေးနိုင်မှုဖြစ်ပြီး စက်များကို ၂၂ နာရီကြာ ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ UV မှင်များသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် ပိုများသော်လည်း ထိုကုမ္ပဏီသည် ထိုကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများကြောင့် ၁၄ လအတွင်း ရင်းနှီးငွေကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ခဲ့သည်။

UV Flexo မှင်များ၏ စွမ်းအင်ကို ကုထုံးနိုင်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးကျေးဇူးများ

UV မှင်စနစ်များ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှု နည်းပါးခြင်း

UV flexo မင်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရိုးရာ ကျော်ယွင်းမှုကို အခြေခံသော ခြောက်သွေ့မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၆၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများတွင် အပူဖြင့်ခြောက်သွေ့စေခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ရှည်လျားသောကာလအတွင်း စွမ်းအင်အများအပြားကို လိုအပ်ပြီး အထူးလေဝင်လေထွက်စနစ်များလည်း လိုအပ်ပါသည်။ UV ခြောက်သွေ့မှုစနစ်တွင် ထိုကဲ့သို့ အပိုအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် လေလှည့်ပတ်မှုစနစ်များ မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် လျှပ်စစ်ဘီလ်များတွင် ငွေကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်အဓိက အားသာချက်မှာ ဤမင်များ ချက်ချင်းခြောက်သွေ့နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအမြန်ခြောက်သွေ့မှုသည် ပုံနှိပ်နေသော ပစ္စည်းပေါ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုပါးပြီး ပိုမိုပေါ့သော ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပေါ့သော ထုပ်ပိုးမှုများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပိုမိုနည်းပါးသော ကာဗွန်ဂဟုတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သော ကာဗွန်ခြေရာများကို အခြေအနေအလိုက် မှန်းဆခြေ ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်ဟု ဆိုပါသည်။

B2B ပုံနှိပ်သူများအတွက် VOC လွှတ်ထုတ်မှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှု အကျိုးကျေးဇူးများ

UV ဖလက်ဆိုမင်းများသည် ပြင်ပဓာတ်ငွေ့ (VOCs) ကို အလွန်အမင်းလျှော့ချပေးပြီး ယနေ့ခေတ် EPA နှင့် REACH စည်းမျဉ်းများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရသည့် စာနယ်ဇင်းထုတ်ဝေရေး စက်ရုံများအတွက် အလွန်အရေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းအချို့အရ UV စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အန္တရာယ်ရှိသော အမှိုက်ပို့ဆောင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နှစ်လျှင် အကြောင်း $74,000 ခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့အပြင် မှားယွင်းမှုများဖြစ်ပွားပါက အနီးစပ်ဆုံး $240,000 အထိ ပေးဆောင်ရနိုင်သည့် စည်းကမ်းဖောက်ဖျက်မှုဒဏ်ကြေးများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ဆေးဝါးပုံနှိပ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်တွေ့နိုင်ပြီး FDA လိုအပ်ချက်များနှင့် EU 10/2011 စံနှုန်းများကို ပစ္စည်းဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် ဖြတ်သန်းနိုင်သည့် အနည်းငယ်သာ ပြောင်းရွှေ့သော ပုံသေနည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

လုပ်ငန်းတိုးတက်မှု: ခေတ်မီသော Flexographic ပုံနှိပ်မှုတွင် UV နှင့် EB မင်းများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာခြင်း

UV နှင့် အီလက်ထရွန် ဘီမ် (EB) ခြောက်သွေ့စေသည့် မှင်များအတွက် ဈေးကွက်သည် ၂၀၂၀ မှ ၂၀၂၄ အထိ တစ်နှစ်လျှင် ၂၂% ခန့် ကြီးထွားလျက်ရှိပါသည်။ ဤကြီးထွားမှုကို တကယ်မောင်းနှင်နေသည်မှာ ပါရာစီမီး အသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည့် UV LED စနစ်များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအတွင်းသားများကလည်း ထင်ရှားသော ဂဏန်းများကို မြင်တွေ့နေရပါသည်။ အဓိက ပြောင်းလဲသည့် လုပ်ငန်းအများစုသည် ရေအခြေခံမှင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်များကို ၃၅% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်ကြောင်း ပြောကြားနေကြပါသည်။ ပို၍စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ လုပ်ငန်းများ၏ ၁၀ ခုတွင် ၉ ခုခန့်သည် ပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းအဖြစ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ဖော်ပြကြပါသည်။ ဤတရားဝင်လာမှုသည် ISO 14001 စံချိန်များ လိုအပ်သည့်အရာနှင့် ကိုက်ညီနေပြီး ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် UV flexography နည်းလမ်းများသို့ ပြောင်းလဲလာကြသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးသဖြင့် ထောက်ပံ့ရေးကွန်ရက်များတစ်လွှား ပိုမိုရောင်းဝယ်ဖောက်ကားနိုင်သော စီးပွားရေးများကို ဖန်တီးရန် ကြိုးပမ်းမှုများတွင် ဤနည်းလမ်းများသည် အလွန်အရေးပါလာခဲ့ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

UV flexo မှင်သည် ဘာကြောင့် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့သနည်း

ချက်ချင်း အလင်းပိုလီမာဖြစ်ခြင်းဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် UV ဖလက်ဆို ထင်းသည် အလွန်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ပါသည်။ UV အလင်းရောင်သည် ထင်းအတွင်းရှိ ဓာတုပစ္စည်းများကို တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်စေကာ စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း အရည်မှ အခဲသို့ ပြောင်းလဲစေသည့်အခါ ဤဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

UV ဖလက်ဆို ထင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ခြောက်သွေ့ရန် အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ရပ်နားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် UV ဖလက်ဆို ထင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်၏ ပိုမိုမြန်ဆန်သော လည်ပတ်နှုန်းနှင့် ပိုမိုများပြားသော ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

UV ဖလက်ဆို ထင်းများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ကူးစက်ပစ္စည်းအခြေပြု ထင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက UV ဖလက်ဆို ထင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုထိခိုက်မှုနည်းပါးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပျံဝေနိုင်သော ကာဗွန်ပါဝင်မှု (VOCs) ကို ပိုမိုနည်းပါးစေပြီး ခဲပြောင်းခြင်းအတွက် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ လိုအပ်ပြီး ကာဗွန် ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

UV ဖလက်ဆို ထင်းအားလုံးသည် တူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ photoinitiator ပါဝင်မှု၊ oligomer အတွင်းရှိ ပျစ်ညှာမှုနှင့် သံလိုက်အမှုန်အရွယ်အစားကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အချက်များပေါ် မူတည်၍ UV ဖလက်ဆို ထင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။