ໝຶກພິມຟີເຟັກຊີວີ (UV flexo ink) ມີຂໍ້ດີແນວໃດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການພິມທີ່ແຫ້ງໄວ?

ການແຫ້ງ ແລະ ການແຫ້ງຂັ້ນສຸດທ້າຍຢ່າງໄວວາ: ແບບໃດທີ່ໝຶກ UV Flexo ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການພິມ

ໝຶກ UV flexo ໄດ້ປ່ຽນແປງການພິມທີ່ແຫ້ງໄວໂດຍຜ່ານຂະບວນການ polymerization ທັນທີ—ຂະບວນການທີ່ແສງ UV ເຮັດໃຫ້ເກີດພົານເຄມີພາຍໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 3 ວິນາທີ. ການກ້າວໂກດນີ້ໃນຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຄັບຂັດທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດສະຫຼາກ, ການພິມຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ວຽກພິມປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຂົ້າໃຈກົນໄກການແຫ້ງໄວຂອງສີ UV ສຳລັບການພິມເຊີງໂຟເທັກ

ສີທີ່ອີງໃສ່ຕົວທຳລາຍເຮັດວຽກໂດຍການລະເຫີຍອອກ, ແຕ່ສີ UV ສຳລັບການພິມເຊີງໂຟເທັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກມັນມີສ່ວນປະກອບທີ່ເອີ້ນວ່າ photoinitiators. ເມື່ອພວກມັນຖືກສຳຜັດກັບແສງ ultraviolet ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນລະຫວ່າງ 200 ຫາ 400 ນາໂນແມັດ, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈຈະເກີດຂຶ້ນ. ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວເປັນການເກີດຂຶ້ນຂອງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ສານແຫຼວປ່ຽນເປັນຊັ້ນຟິມແຂງຢ່າງໄວວາ, ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເວລາຈາກເຄິ່ງວິນາທີຮອດສາມວິນາທີ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂມເລກຸນຕ່າງໆເຊື່ອມຕໍ່ກັນຜ່ານຂະບວນການ cross linking. ແລະນີ້ແມ່ນສ່ວນທີ່ດີ: ບໍ່ມີສານທຳລາຍເຫຼືອຄ້າງຫຼັງຈາກການພິມ, ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ສີແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະມີໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ຈະເກີດການເປື່ອນໝຶກເວລາເກັບສິ່ງທີ່ພິມແລ້ວຊ້ຳກັນ.

UV ເທິຍບົກ: ການປຽບທຽບການປະຕິບັດງານໃນຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ

ບັນດາbcrypt : ການສຶກສາຂອງ Packaging Europe ເລື່ອງປະສິດທິພາບການແຫ້ງດ້ວຍ UV
ຂໍ້ມູນຈາກ FTA ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຫມຶກ UV flexo ສາມາດແຫ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 50 ເທົ່າ ຖ້ຽມກັບຫມຶກທີ່ໃຊ້ໂຕຫຼວດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 600 ຟຸດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ.

ຂໍ້ມູນຈິງ: ຫມຶກ UV ສາມາດແຫ້ງຢ່າງສົມບູນພາຍໃນບໍ່ກີ່ວິນາທີ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມ

ຜູ້ໃຊ້ງານສາມາດບັນລຸເວລາແຫ້ງສົມບູນພາຍໃນ 0.8–1.2 ວິນາທີ ໂດຍໃຊ້ແສງ UV ທີ່ມີຄວາມເຂ้ม 300–400 ວັດຕ໌/ຊຕມ², ຫ້ອງແຫ້ງທີ່ບໍ່ມີອາຍຸ, ແລະ ສູດຫມຶກທີ່ຖືກປັບເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຕົວດີຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງຂະບວນການຢ່າງວ່ອງໄວນີ້ ຊ່ວຍຂັດເງື່ອນໄຂການໃຊ້ຊ່ວງທາງແຫ້ງທີ່ຍາວ, ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ 12–18 ຟຸດຕໍ່ເຄື່ອງ ຕົວປຽບທຽບກັບລະບົບແບບດັ້ງເດີມ.

ຫມຶກ UV flexo ທຸກຊະນິດແຫ້ງໄວເທົ່າກັນໝົດບໍ? ການພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສູດສ່ວນປະສົມ

ປະສິດທິພາບແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມ:

1. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ photoinitiator (ຊ່ວງ 3–8% ເປັນຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມ)
2. ຄວາມໜາວຽນຂອງ oligomer (ເລືອດທີ່ມີຄວາມໜາໜ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ແສງເຂົ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ)
3. ຂະໜາດອະນຸພາກສີ (<5μm ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແສງກະຈາຍ)

ສູດຕົ້ນຕໍສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການແຫ້ງ 95% ທີ່ 200 mJ/cm² ການສຳຜັດແສງ UV, ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນຕ່ຳຕ້ອງການ 350+ mJ/cm²—ຄິດເປັນ 75% ຂອງພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ.

ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາ ແລະ ຂອງເສຍ ເນື່ອງຈາກການແຫ້ງທັນທີໃນການດຳເນີນງານຄວາມໄວສູງ

ເມື່ອວັດສະດຸແຂງຕัวທັນທີ, ມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເບື່ອງໂຕຂອງຟິມທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນສີ່ນ້ຳໝຶກຈາກການລຽບເວລາມ້ວນມູ່ຄືນ, ແລະ ປ້ອງກັນຫัวພິມຈາກການອຸດຕັນດ້ວຍນ້ຳໝຶກທີ່ຍັງເປັນແບບເປືອຍ. ຕົວເລກຈິງຈາກການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງ ບອກເຮົາວ່າ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 40 ຫາ 70 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງພິມຢຸດເດີນການປະມານ 30 ເປີເຊັນໜ້ອຍລົງອີກດ້ວຍ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດກ່ອງບັນຈຸອາຫານ ທີ່ການປ່ຽນຈາກວຽກພິມໜຶ່ງໄປອີກວຽກໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ ຈະແປງໂດຍກົງເປັນການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕອນໃດໆຂອງເສັ້ນຜະລິດ.

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV: ການສັງເຄາະໂພລີເມີ ແລະ ສ່ວນປະກອບສຳຄັນ

ວິທີການທີ່ໂຟໂທອິນິເຕີເຕີເຄື່ອນກະຕຸ້ນການສັງເຄາະໂພລີເມີຢ່າງວ່ອງໄວໃນນ້ຳໝຶກ Flexo ດ້ວຍແສງ UV

ສີດ່ວນ UV ຖືກແຂງຕົວເກືອບທັນທີເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນໂດຍສານເພີ່ມເຕີມພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ photoinitiators. ເມື່ອຖືກແສງ UV, ສານເຫຼົ່ານີ້ ເຊັ່ນ: ສານສືບເຊັ່ນ benzophenone ຈະດູດຊຶມພະລັງງານໃນໄລຍະ 250 ຫາ 400 ນາໂນແມັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຍກຕົວອອກເປັນອິເລັກໂທຣນິກອິດສະລະ. ຕົວເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍານ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ ຈະເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍ monomers ແລະ oligomers ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນເຄືອຂ່າຍສັບຊ້ອນພາຍໃນເວລາປະມານ 0.5 ຫາ 1.5 ວິນາທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີກໍຄື ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ຕົວທາລະລາຍໄປກ່ອນຈຶ່ງຈະຂຸ້ນໄປຂັ້ນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າສຸດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມ photoinitiators ຫຼາຍຊະນິດເຂົ້າກັນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ຊະນິດດຽວ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການໃນການແຂງຕົວລົງໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນຮ້ານພິມ ທີ່ເວລາເທົ່າກັບເງິນ.

ໂມໂນເມີ, ໂອລິໂກເມີ, ແລະ ຢາງ: ບົດບາດຂອງພວກມັນໃນການປະສິດທິພາບການແຫ້ງໄວ

ການຮ່ວມງານກັນລະຫວ່າງໂມໂນເມີ, ໂອລິໂກເມີ, ແລະ ຢາງ ສະແດງລັກສະນະການໃຊ້ງານຂອງໝຶກ UV flexo:

• ໂມໂນເມີ (ຕົວຢ່າງ: acrylates) ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ພື້ນຜິວ (150–500 cP)
• ໂອລິໂກເມີ ສະໜອງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ, ໂດຍຢາງ epoxy acrylates ມີຄວາມສາມາດໃນການຢູ່ຕິດກັບຟິມ polyolefin ໄດ້ດີກວ່າ
• Resins ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງສີແລະຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນຟິມສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມໄວໃນການແຫ້ງ

ສູດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ສາມາດບັນລຸການຂະຫຍາຍໂປລີເມີຢ່າງສົມບູນພາຍໃນໜ້ອຍກວ່າ 2 ວິນາທີ ໃນວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ BOPP ແລະ PET, ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງໃນການທົດສອບຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການແຫ້ງ

ຕົວປ່ຽນແປງສາມຢ່າງທີ່ສໍາຄັນກໍານົດປະສິດທິພາບການແຫ້ງຂອງໝຶກ UV flexo:

1. ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ : ລະບົບ LED-UV ທີ່ສະຫນອງ 8–12 W/cm² ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບແສງປະເພດປອດໄມ້ແບບດັ້ງເດີມ
2. ຄວາມທັງຂອງໝຶກ : ສີຂາວຕ້ອງການແສງ UV ຫຼາຍຂຶ້ນ 25–35% ກ່ວາສີທີ່ໂປຣ່ງໃສ
3. ຄວາມສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວ : ພື້ນຜິວທີ່ເປັນໂລຫະສາມາດສະທ້ອນພະລັງງານ UV ໄດ້ 60–80%, ເຮັດໃຫ້ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ photoinitiator ໃຫ້ເໝາະສົມ

ການວິເຄາະໃໝ່ໆ ຢັ້ງຢືນວ່າ ການຈັບຄູ່ປະສົມຂອງດິນສອລົດກັບຄວາມຍາວຄື້ນອຸນຕຣາໄວໂອເລັດ (UVA ເທິຍບ ກັບ UVV) ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການແຫ້ງຂອງດິນສອລົດໄດ້ 30-50% ຕາມວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ນິຍົມໃຊ້.

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການພິມຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ

ວິທີການແຫ້ງດ້ວຍຮັສມີ UV ທີ່ທັນໃດໜ່ວງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ດິນສອລົດ UV Flexo

ສີ່ນ້ຳທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV ຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາການແຫ້ງຊ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ ເນື່ອງຈາກມັນຈະແຂງຕົວທັນທີທີ່ຖືກສົ່ງແສງ UV. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງພິມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອໃຫ້ສີ່ນ້ຳແຫ້ງ. ສີ່ນ້ຳແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ຜ່ານທາງອຸໂມງທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາດົນ. ກັບການແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV, ທັງຂະບວນການເກີດຂຶ້ນໃນທັນທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າລົງ. ຮ້ານຂະຫນານປະເທດໜຶ່ງລາຍງານວ່າ ເວລາຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 70%, ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງ? ເຄື່ອງພິມສາມາດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່ກວ່າ 600 ຟຸດຕໍ່ນາທີ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີ UV ເປັນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດສະຫຼາກ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງແຜ່ນກະດານລັງທີ່ການຢຸດເຮັດວຽກຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ປຽບທຽບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງພິມ: ການແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV ເທົ່າກັບ ສີ່ນ້ຳແບບດັ້ງເດີມ

ການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການພິມໄດ້ເປີດເຜີຍ:

ການຂາດການລະບາຍຕົວລະລາຍ ຫຼື ການແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕົກຕົງຂອງໝຶກ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ 2-3 ເທົ່າ ຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ 40% ທີ່ບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ UV Flexo

ບໍລິສັດຫນຶ່ງທີ່ເຮັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ປ່ຽນຈາກການໃຊ້ໝຶກທີ່ມີໂຕທຳລາຍມາເປັນລະບົບ UV flexo ທັງໝົດ 6 ເຄື່ອງພິມຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການຄ້າງກາງທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງປະເຊີນຢູ່ໃນຂະແໜງການຜະລິດສະຫຼາກອາຫານແຊ່ແຂງ. ຕາມລາຍງານ Flexo Productivity Report ປີ 2024 ລ້າສຸດ, ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ນຳມາສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ຜົນຜະລິດຕໍ່ເດືອນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%, ຈາກຕື່ມ 13 ລ້ານເປັນເກືອບ 18.2 ລ້ານຟຸດເສັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກພິມ. ພວກເຂົາຍັງຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປເກືອບສອງສ່ວນສາມ. ສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການແຫ້ງໝຶກທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 22 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າໝຶກ UV ໃໝ່ຈະມີລາຄາແພງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ບໍລິສັດກໍຍັງສາມາດກູ້ຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 14 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານຂອງໝຶກ UV Flexo ທີ່ແຫ້ງດ້ວຍພະລັງງານ

ປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຕ່ຳລົງຂອງລະບົບໝຶກ UV

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບສີ UV flexo ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ. ວິທີການດັ້ງເດີມອີງໃສ່ການແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຕ້ອງການພະລັງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ ພ້ອມທັງລະບົບລົມຖ່າຍເຂົ້າ-ອອກພິເສດ. ແຕ່ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ການແຫ້ງດ້ວຍ UV ນັ້ນ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ລະບົບລົມຖ່າຍນັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນ ບັນດາບໍລິສັດຈຶ່ງປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າໄດ້. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການແຫ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີຂອງສີເຫຼົ່ານີ້. ການແຫ້ງຢ່າງວ່ອງໄວນີ້ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ນຳມາພິມມີການບິດເບືອນໜ້ອຍລົງ. ສະນັ້ນ ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດຜະລິດບັນຈຸພັນທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ບາງລົງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເບົາກວ່າອີກ. ບັນຈຸພັນທີ່ເບົາກວ່າ ກໍໝາຍເຖິງການປ່ອຍອາຍພິດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງນີ້ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍກາກບອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງໄດ້ປະມານ 18% ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະກໍລະນີ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ VOC ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບ B2B Printers

ສີຍູວີເຊິ່ງໃຊ້ໃນການພິມແບບຟລັກໂຊ (UV flexo inks) ຊ່ວຍຂຈັດສານອິນຊີທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍ (VOCs) ອອກໄດ້ເກືອບໝົດ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຮ້ານພິມທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບກົດລະບຽບຂອງ EPA ແລະ REACH ທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ. ຕາມຕົວເລກຈາກຂະແໜງການປີ 2023, ສະຖານທີ່ທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບຍູວີ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອອັນຕະລາຍຫຼຸດລົງປະມານ 74,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຍັງຫຼີກລ່ຽງຄ່າປັບໃໝ່ທີ່ອາດຈະສູງເຖິງ 240,000 ໂດລາ ໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາ. ປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຊັດເຈນເປັນພິເສດໃນຂະແໜງການດັ່ງເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ການພິມຢາ, ເຊິ່ງສູດສີທີ່ມີການຍ້າຍຕົວຕ່ຳ (low-migration formulas) ສາມາດຜ່ານຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ແລະ ມາດຕະຖານ EU 10/2011 ທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ.

ແນວໂນ້ມຂະແໜງການ: ການນຳໃຊ້ສີຍູວີ ແລະ ສີ EB ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການພິມແບບຟລັກໂຊທີ່ທັນສະໄໝ

ຕະຫຼາດສໍາລັບເຄື່ອງພິມ UV ແລະ ລັງສີອີເລັກໂທຣນ (EB) ທີ່ແຫ້ງໄດ້ ໄດ້ເຕີບໂຕຂຶ້ນປະມານ 22% ຕໍ່ປີ ຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ຫາ 2024. ສິ່ງໃດທີ່ກໍາລັງຂັບເຄື່ອນການເຕີບໂຕນີ້? ນັ້ນກໍຄື ລະບົບ UV LED ທີ່ຖືກດັດແປງໃໝ່ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ປອງຢາງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ ກໍເຫັນຕົວເລກທີ່ນໜ້າປະທັບໃຈເຊັ່ນດຽວກັນ. ຜູ້ປັບປ່ຽນສ່ວນໃຫຍ່ເວົ້າເຖິງການສໍາເລັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 35% ຖ້າທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາ. ແລະ ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ: ເກືອບ 9 ໃນ 10 ທຸລະກິດ ໄດ້ກ່າວເຖິງກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເປັນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້. ແນວໂນ້ມທັງໝົດນີ້ ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບມາດຕະຖານ ISO 14001 ທີ່ຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າ ເປັນຫຍັງບໍລິສັດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ເຕັກນິກ flexography ດ້ວຍ UV. ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການຫຸ້ມຫໍ່, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນສໍາຄັນໃນຄວາມພະຍາຍາມສ້າງເສດຖະກິດແບບວົງຈອນທີ່ດີຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດຫ່ວງສາຍ.

FAQs

ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມ UV flexo ແຫ້ງໄດ້ໄວ?

ສີ່ນ້ ແບບ UV flexo ແຫ້ງໄວຍ້ອນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ photopolymerization ທັນທີ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອແສງ UV ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີໃນສີ, ເຮັດໃຫ້ມັນປ່ຽນຈາກສະພາບແຫຼວເປັນຂົງໃນບໍ່ກີ່ວິນາທີ.

ສີ່ນ້ແບບ UV flexo ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ?

ສີ່ນ້ແບບ UV flexo ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຫຼຸດເວລາແຫ້ງ ແລະ ຫຼຸດເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ໄວຂື້ນ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ.

ສີ່ນ້ແບບ UV flexo ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມບໍ?

ແມ່ນ, ສີ່ນ້ແບບ UV flexo ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າສີ່ນ້ທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍ. ມັນຜະລິດສານອິນຊີອົງຄະທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍ (VOCs) ໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າໃນຂະບວນການແຫ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານກາກບອນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ.

ສີ່ນ້ UV flexo ທຸກຊະນິດມີປະສິດທິພາບຄືກັນໝົດບໍ?

ບໍ່, ປະສິດທິພາບຂອງສີ່ນ້ UV flexo ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຕາມປັດໄຈດ້ານສູດສ່ວນເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ photoinitiator, ຄວາມໜາວຽກຂອງ oligomer, ແລະ ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງສີ