Inchiostri flessografici a base acquosa di alta qualità per una stampa uniforme

La formulazione degli inchiostri da stampa flessografici è un'operazione di precisione volta a raggiungere un insieme specifico di proprietà desiderate per un determinato lavoro di stampa. I componenti principali includono: Pigmenti, che forniscono il colore e l'opacità; vengono selezionati in base alle loro proprietà cromatiche, alla resistenza alla luce, alla resistenza chimica e al rispetto delle normative. Leganti (resine), che formano il film continuo che fissa il pigmento al supporto; determinano l'adesione, la lucentezza, la flessibilità e le proprietà di resistenza. Veicoli, che sciolgono o disperdono il legante e trasportano il pigmento sul supporto – acqua, solventi organici (ad esempio alcoli, esteri) o diluenti reattivi (negli inchiostri UV). Additivi, utilizzati in piccole quantità per modificare proprietà specifiche, come antischiuma, cere (per la resistenza all'abrasione), agenti disperdenti e tensioattivi (per controllare la tensione superficiale). Una categoria importante è quella degli inchiostri flessografici metallici, che utilizzano lamelle di alluminio per creare effetti argento, oro o bronzo. Questi inchiostri sono notoriamente difficili da gestire perché la delicata struttura delle lamelle può essere facilmente danneggiata dalle forze di taglio nei sistemi di pompaggio e dosaggio, causando una perdita di brillantezza metallica. Spesso richiedono sistemi di circolazione specializzati a basso taglio e vengono formulati con resine che orientano le lamelle parallelamente alla superficie del supporto per massimizzare la riflettanza. Un'applicazione comune è su etichette per liquori pregiati o imballaggi cosmetici, dove l'effetto metallico trasmette un senso di qualità ed eleganza. Un'altra area specializzata è la stampa su film trasparenti per la stampa retrograda, in cui la stampa viene osservata attraverso il film. Ciò richiede inchiostri con elevatissima trasparenza e brillantezza, poiché qualsiasi velatura o opacità sarebbe visibile. Lo strato di inchiostro deve inoltre presentare un'eccellente adesione al supporto stampato al contrario, spesso un film di poliolefina trattato, ed essere compatibile con l'adesivo da laminazione che verrà applicato successivamente. Nel mercato della post-stampa ondulata, dove la stampa avviene direttamente sul cartone ondulato, l'inchiostro deve essere in grado di coprire la superficie irregolare delle canaline senza penetrarvi, una proprietà nota come "holdout". Ciò richiede spesso una viscosità più elevata e una reologia specifica per superare i vuoti, garantendo una stampa uniforme e compatta. Anche l'essiccazione rapida è fondamentale per evitare che il cartone perda resistenza meccanica a causa dell'assorbimento di umidità proveniente dagli inchiostri a base acquosa. Per schede tecniche, schede di sicurezza e consulenza esperta nella scelta dell'inchiostro flessografico più adatto al vostro supporto e applicazione – sia per etichette di alta qualità, imballaggi flessibili, scatole pieghevoli o cartone ondulato – vi invitiamo a contattarci. Il nostro team è pronto a fornirvi le informazioni e il supporto necessari.