Inchiostri flessografici a base acquosa di alta qualità per una stampa uniforme

Lo sviluppo e l'applicazione degli inchiostri per stampa flessografica sono fondamentali nella moderna stampa di imballaggi ed etichette, offrendo una soluzione versatile per la produzione ad alta velocità in tecnica roll-to-roll. Questi inchiostri sono progettati specificamente per essere utilizzati con lastre flessografiche in fotopolimero e architetture a cilindro di impressione centrale o a torre. La loro composizione è attentamente studiata per garantire prestazioni ottimali su specifiche famiglie di supporti. Per film poliolefinici come BOPP e PE, le formulazioni degli inchiostri richiedono spesso un pretrattamento con trattamento al plasma corona e sistemi resinifici specifici per ottenere un bagnamento e un'adesione adeguati. Al contrario, la stampa su supporti porosi come carta e cartone ondulato non rivestito richiede inchiostri con penetrazione controllata e asciugatura rapida per evitare il trasbordo e mantenere la nitidezza della stampa. Un ambito chiave di innovazione riguarda gli inchiostri flessografici UV a bassa migrazione per imballaggi alimentari primari, dove il rigoroso rispetto dei regolamenti UE 10/2011 e FDA è imprescindibile. Tali inchiostri sono formulati utilizzando fotoiniziatori e materie prime selezionati con cura, in modo da garantire che qualsiasi potenziale migrazione di sostanze rimanga al di sotto delle soglie di impatto sensoriale strettamente definite. Un caso pratico riguarda un produttore di imballaggi flessibili per alimenti snack che necessitava di un inchiostro in grado di resistere al processo di confezionamento, inclusa la termosaldatura, fornendo al contempo una finitura lucida e accattivante, assicurando al tempo stesso la massima sicurezza per lo strato a contatto con l'alimento. La soluzione è stata un sistema personalizzato di inchiostri UV flessografici che ha superato tutti i test richiesti sulla migrazione, offrendo eccellente resistenza meccanica in macchina. Un'altra applicazione fondamentale è nel settore delle etichette e dei tag, dove gli inchiostri devono resistere a processi post-stampa come laminazione, verniciatura e stampaggio, oltre alle condizioni d’uso finale che comportano abrasione, agenti atmosferici o esposizione a sostanze chimiche. In questo contesto, la scelta tra sistemi a base acquosa, a base solvente e a indurimento UV dipende dalla funzione dell'etichetta: ad esempio, un'etichetta resistente all'acqua per capi d'abbigliamento da lavare rispetto a un'etichetta per fusti resistente ai prodotti chimici. Il profilo reologico dell'inchiostro è fondamentale: deve essere stabile nella vasca dell'inchiostro, trasferirsi in modo efficiente dal rullo anilox alla piastra e rilasciarsi pulitamente dalla piastra sul supporto senza formare nebbia, anche a velocità superiori a 300 metri al minuto. Additivi come antischiuma, cere e agenti antiaderenti vengono aggiunti per affinare le prestazioni, prevenendo problemi come la formazione di schiuma negli inchiostri a base acquosa o l'incollaggio tra bobine sovrapposte. Per i brand che ricercano credenziali di sostenibilità, stanno emergendo varianti di inchiostri a base biologica e compostabili, progettate per conformarsi ai principi dell'economia circolare per determinati flussi di imballaggio. L'assistenza tecnica a supporto di questi inchiostri comprende una gestione cromatica completa, consulenza sulla specifica del rullo anilox e supporto nella risoluzione dei problemi, al fine di ridurre al minimo fermi macchina e sprechi. Per ricevere informazioni specifiche sul nostro portafoglio di inchiostri flessografici, comprese schede tecniche, schede di sicurezza e indicazioni sulla conformità normativa per i mercati di destinazione, non esitate a contattarci per una consulenza personalizzata.