Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

Le développement et l'application des encres de flexographie sont au cœur de l'impression moderne d'emballages et d'étiquettes, offrant une solution polyvalente pour une production à grande vitesse en continu. Ces encres sont conçues fondamentalement pour être utilisées avec des plaques souples en photopolymère et une architecture de presse à cylindre d'impression central ou en configuration verticale. Leur composition est soigneusement élaborée afin d'assurer des performances optimales sur des familles de supports spécifiques. Pour les films polyoléfiniques tels que le BOPP et le PE, les formulations d'encres nécessitent souvent un traitement préalable par corona et des systèmes de résine spécifiques afin d'obtenir un mouillage et une adhérence adéquats. En revanche, l'impression sur des supports poreux comme le papier ou le carton ondulé non couché exige des encres à pénétration contrôlée et à séchage rapide, afin d'éviter la transmigration et de préserver la netteté de l'impression. Un domaine clé d'innovation concerne les encres flexo UV à faible migration destinées aux emballages alimentaires primaires, où le strict respect des réglementations EU 10/2011 et FDA est impératif. Ces encres sont formulées à partir de photoinitiateurs et de matières premières soigneusement sélectionnés afin de garantir que toute migration potentielle de substances reste en dessous des seuils d'impact sensoriel strictement définis. Une étude de cas pratique concerne un fabricant d'emballages souples pour produits alimentaires salés qui recherchait une encre capable de résister au processus d'emballage, notamment le soudage thermique, tout en offrant un fini brillant attrayant, tout en assurant une sécurité absolue pour la couche en contact avec l'aliment. La solution retenue fut un système d'encre flexo UV sur mesure, ayant passé tous les tests de migration requis et offrant une excellente résistance mécanique en conditions d'impression. Une autre application essentielle se situe dans le secteur des étiquettes et marquages, où les encres doivent résister à des procédés post-impression tels que le pelliculage, le vernissage ou le découpage à l'emporte-pièce, ainsi qu'aux conditions d'utilisation finale impliquant abrasion, vieillissement climatique ou exposition à des produits chimiques. Dans ce contexte, le choix entre systèmes à base d'eau, à base de solvant ou durcissables par UV dépend de la fonction de l'étiquette : par exemple, une étiquette de soin pour linge résistante à l'eau contre une étiquette de fût résistante aux produits chimiques. Le profil rhéologique de l'encre est primordial : il doit rester stable dans le bac à encre, se transférer efficacement du rouleau anilox à la plaque et se libérer proprement de la plaque vers le support sans formation de brouillard, même à des vitesses supérieures à 300 mètres par minute. Des additifs tels que des agents anti-mousse, des cires et des agents glissants sont intégrés pour affiner les performances, évitant ainsi des problèmes comme le moussage dans les encres à base d'eau ou le collage des bobines empilées. Pour les marques soucieuses de crédibilité environnementale, des variantes d'encres biosourcées et compostables émergent, conçues pour s'inscrire dans les principes de l'économie circulaire pour certains flux d'emballages. Le service technique associé à ces encres comprend une gestion complète des couleurs, des conseils sur la spécification des rouleaux anilox et un soutien en matière de dépannage afin de réduire au minimum les temps d'arrêt et les pertes. Pour obtenir des informations spécifiques sur notre gamme d'encres flexographiques, y compris les fiches techniques, les fiches de données de sécurité et des orientations sur la conformité réglementaire pour vos marchés cibles, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion personnalisée.