일관된 인쇄를 위한 고품질 수성 플렉소그래피 잉크

플렉소그래피 인쇄 잉크의 개발과 응용은 고속 롤-투-롤 생산을 위한 다목적 솔루션으로서 현대 포장재 및 라벨 인쇄에서 핵심적인 역할을 한다. 이러한 잉크는 유연한 광중합체 인쇄판과 센트럴 임프레션 실린더 또는 스택 방식 프레스 구조와 함께 사용하도록 근본적으로 설계되었다. 그 조성은 특정 기재 그룹에서 최적의 성능을 발휘하도록 정교하게 구성된다. BOPP 및 PE와 같은 폴리올레핀 필름의 경우, 잉크 제형은 일반적으로 충분한 젖음성과 접착성을 확보하기 위해 코로나 처리 전처리와 특정 수지 시스템이 필요하다. 반면에 종이 및 무코팅 골판지와 같은 다공성 기재에 인쇄할 때는 침투를 제어하고 빠르게 경화되는 잉크가 요구되어 스트라이크-쓰루(strike-through)를 방지하고 인쇄 선명도를 유지해야 한다. 혁신의 중요한 분야 중 하나는 일차 식품 포장용 저이행(Low-migration) UV 플렉소 잉크인데, 여기서 EU 10/2011 및 FDA 규정에 대한 엄격한 준수는 필수적이다. 이러한 잉크는 잠재적인 물질 이행량이 엄격히 정의된 감각 영향 한계치(Sensorial Impact Thresholds) 이하로 유지되도록 특별히 선정된 광개시제와 원료를 사용하여 제조된다. 실제 사례로는 간식류의 유연 포장재 제조업체가 열 밀봉 공정을 견디고 고광택의 매력적인 마감을 제공하면서도 식품 접촉층에 대해 절대적인 안전성을 보장하는 잉크가 필요했던 경우가 있다. 해결책은 모든 요구 이행 테스트를 통과하고 프레스에서 우수한 기계적 내성을 제공하는 맞춤형 UV 플렉소 잉크 시스템이었다. 또 다른 중요한 응용 분야는 태그 및 라벨 부문으로, 여기서 잉크는 적층, 니스 도포, 다이 커팅과 같은 후가공 공정뿐 아니라 마모, 풍화 또는 화학물질 노출과 같은 최종 사용 조건까지 견딜 수 있어야 한다. 이 경우 수성, 용제형, UV 경화형 시스템 중 선택은 라벨의 용도에 따라 달라진다. 예를 들어 세탁 관리 라벨은 방수성이 필요하고, 드럼 라벨은 화학 저항성이 요구되는 식이다. 잉크의 레올로지 특성은 매우 중요하며, 잉크 트레이에서 안정적이어야 하고 아닐록스 롤에서 플레이트로 효율적으로 전달되며, 300m/분 이상의 인쇄 속도에서도 미스팅 없이 플레이트에서 기재로 깨끗하게 전사되어야 한다. 소거제, 왁스, 슬립제와 같은 첨가제는 수성 잉크의 거품 발생이나 적층 코일에서의 블로킹(blocking) 방지를 위해 성능을 정밀하게 조정하기 위해 포함된다. 지속가능성 인증을 추구하는 브랜드의 경우, 특정 포장 흐름에 있어 순환 경제 원칙과 일치하도록 설계된 바이오 기반 및 퇴비화 가능한 잉크 변종들이 등장하고 있다. 이러한 잉크를 지원하는 기술 서비스는 색상 관리, 아닐록스 롤 사양 자문, 가동 중단과 낭비를 최소화하기 위한 문제 해결 지원을 포괄한다. 목표 시장에 맞춘 기술 데이터 시트, 안전 데이터 시트 및 규제 준수 지침을 포함한 당사의 플렉소그래피 잉크 제품군에 대한 구체적인 정보를 받으려면, 개인화된 상담을 위해 주저하지 말고 문의하시기 바랍니다.