一貫した印刷に最適な高品質水性フレキソインキ

フレキソ印刷インキは、フレキソ印刷プロセス特有の条件で性能を発揮するように設計されており、このプロセスは柔軟な凸版と液体インキシステムを使用することが特徴です。成分を詳しく見ると、成功したインキ製剤の背後にある複雑さが明らかになります。顔料は色を提供しますが、その最終的なインキ皮膜の性質を決定するのは、バインダーおよびキャリアとの相互作用です。たとえば、黒インキに使用されるカーボンブラック顔料は、濃黒度（ジェットネス）、下地色（アンダートーン）、導電性によって選ばれます。プロセスカラー用の有機顔料は、透明性、着色力、安定性に基づいて選定されます。バインダーシステムはインキの骨格です。水系インキでは、通常アクリル、ポリウレタンまたはマレイン化ロジン樹脂のエマルションまたは溶液が使用されます。溶剤系インキでは、硝化セルロース、ポリアミドまたはポリウレタン樹脂が一般的です。UVインキでは、バインダーはオリゴマー（硬度にはエポキシアクリレート、柔軟性にはウレタンアクリレートなど）と、硬化時に架橋するモノマー（反応性希釈剤）から構成されています。キャリアの主な機能は顔料とバインダーを基材へ運搬することです。水系および溶剤系インキでは、キャリアは蒸発します。UVインキでは、反応性希釈剤が最終的に硬化した皮膜の一部となります。添加剤はインキの挙動を微調整するための秘密の成分です。ウェッティング剤は基材への濡れ性を改善します。消泡剤は泡の発生を防ぎます。ワックス添加剤は擦過抵抗性を高めます。スリップ剤は摩擦係数を低下させます。用途に応じてインキの製剤は決まります。石鹸の包装用インキにはアルカリに対する耐性が必要です。バターの包装用インキには油脂に対する耐性が必要です。屋外ポスター用インキには高い耐光性が必要です。それぞれの要求に対して、製剤担当者は適切な原材料の組み合わせを選択しなければなりません。お客様の特定のフレキソインキのニーズについて話し合い、基材、印刷装置、性能要件に基づいた最適な提案を得るには、当社の技術専門家までご連絡ください。プロジェクトに必要な詳細な情報とサポートを提供いたします。