一貫した印刷に最適な高品質水性フレキソインキ

フレキソ印刷インキは、フレキソ印刷プロセスの特有な要求に対応するために設計された専用の配合品です。この印刷方式は、さまざまな基材に高速で印刷できる能力において高い評価を得ています。インキと基材との相互作用を深く理解することが極めて重要です。基材の表面エネルギー（単位：ダイン/cm）は、インキの表面張力よりも高くなる必要があり、これにより適切な濡れ性と密着性が確保されます。ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）などのポリオレフィン系基材は通常、表面エネルギーが低いため（約30～34ダイン/cm）、コロナ処理、炎処理、またはプラズマ処理による表面処理がほぼ常に必要となり、表面エネルギーをインキが均一に広がり、密着できるレベル（通常38ダイン/cm以上）まで引き上げる必要があります。この界面接着が不十分な場合、インキが玉状になり（クローリング）や、簡単にこすり取られる原因となります。ヨーグルト用透明プラスチック容器の内側への印刷を例に挙げます。これは裏面印刷であり、インキ層は食品と直接あるいは間接的に接触します。したがって、インキは絶対に安全なものでなければならず、最も厳しい食品接触規制に適合しているだけでなく、ヨーグルトの酸性、湿気、充填および輸送中の摩耗に対しても優れた耐性を備えていなければなりません。このような重要な用途では、高性能・低移行性のUVフレキソインキが唯一実用的な選択肢となることが多いのです。別の例として、自動車部品用の頑丈な段ボール箱への印刷があります。この場合、インキ膜は、複数回の取り扱いや倉庫での保管、輸送中に擦れることに耐えうるほど強靭である必要があります。また、箱が日光の当たる場所に保管される場合は、耐光性も良好であることが求められます。このような用途には、顔料含有量が高く、堅牢な水性またはUVインキが指定されるのが一般的です。印刷機周辺の環境自体もインキの性能に影響を与えることがあります。湿度が高いと水性インキの乾燥が遅くなり、逆に湿度が低いと溶剤型インキの溶剤蒸発が早まり、粘度が上昇したり、版面の乾燥（ドライアウト）が生じる可能性があります。温度変動も粘度や乾燥速度に影響を与えます。そのため、印刷の一貫性を保つには、印刷環境を管理することが理想的です。お客様の特定の基材、最終用途の要件、印刷機の条件に最適なフレキソインキを選定するための個別サポートや、製品の技術的特性および規制認証に関する情報提供をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専門スタッフが、お客様の印刷成功を確実に支援いたします。