Тұрақты басып шығару үшін жоғары сапалы сулы негіздегі флексографиялық бояулар

Флексографиялық бояулар флексографиялық үдерістің сәттілігіне маңызды рөл атқаратын инженерлік сұйық жүйелер болып табылады және тегіс емес, иілгіш беттерге басып шығаруда оның икемділігі мен тиімділігімен танымал. Негізгі компоненттерге бояғыш заттар (пигменттер немесе бояғыштар), байланыстырушы заттар (пленка түзетін смолалар), тасымалдаушылар (су, еріткіш немесе УК-үшін реактивті мономерлер) және өнімділікті арттыратын қоспалар кіреді. Байланыстырушы смоланы таңдау ең маңызды болып табылады, себебі ол желімделу, жылтырлық және төзімділік қасиеттерін анықтайды. Қағаз бен картон үшін сулы жүйелерде акрилды смолалар жиі қолданылады, ал пленкаларға басып шығару үшін еріткішті жүйелерде полимеруретан смолалары икемділігі мен химиялық төзімділігі жоғары болғандықтан қолданылады. УК-флексода эпоксидті акрилаттар немесе уретанды акрилаттар экстремалды төзімділік үшін көлденең байланыс желісін қамтамасыз етеді. Басып шығару үдерісі өзі бояу мінез-құлқына қатаң талаптар қояды. Анилокс валы арқылы дозалау кезінде бояу торларды толығымен толтыру үшін жеткілікті төмен вязкостьқа ие болуы керек, бірақ таза скребок арқылы өңделу үшін жеткілікті бірлікке ие болуы керек. Пластинаға берілу кезінде бояудың желімділігі мен адгезиясы нүктелердің ұлғаюын немесе жіңішке жарықтау аймақтарында көпіршінің пайда болуын болдырмау үшін дәл бақылануы керек. Соңында, бояудың материалға берілуі оптималды ылғалдануды талап етеді, бұл бояудың беттік керілуінің материалдың беттік энергиясына қатынасынан тәуелді. PET немесе OPP сияқты пористі емес пластиктерге басып шығару кезіндегі жиі кездесетін қиыншылық – желімделудің жеткіліксіздігі, оны беттік өңдеу (мысалы, корона, жалын) арқылы және сәйкес ылғалдандырғыш заттар мен желімдеуін арттыратын қоспалармен бояу құрамын құру арқылы шешуге болады. Мұздатылған тамақ үшін иілгіш орамаларға басып шығару қолданысын қарастырайық. Бояу қабаты -30°C дейінгі температурада трещинаның пайда болуына төзімді болу үшін ерекше икемділікке ие болуы керек және сонымен қатар абразивті тозуға төзімді болуы керек, сондықтан тауар тізбегінің барлық кезеңінде, тасымалдау мен сақтау кезінде де графикалық бейненің бүтіндігі сақталады. Мұндай жағдайда сәтсіздік графикалық бейненің нашарлауына әкеп соғуы мүмкін, бұл бренд қабылдануына теріс әсер етуі мүмкін. Екінші мысал – цемент немесе химикаттар үшін көпқабатты қаптарды басып шығару, онда бояу тек тоқылған ПП бетіне желімделуі ғана емес, сонымен қатар ұзақ ультракүлгін сәулелендіруге төзіп, қатты пайдалануға шыдай алуы керек. Мұндай қолданыстар үшін жоғары өнімді пигменттік жүйелер мен берік смолалық химия өте маңызды. Өнеркәсіптің тұрақты дамуға ұмтылуы да бояу әзірлемесін ықпал етуде. Қағаз бен картон үшін сулы флексо бояуларында қайтадан қалпына келтірілетін смолалардың мөлшерін арттыру және қауіпті заттардың мөлшерін азайту бойынша жетістіктерге қол жеткізілуде. УК LED кебуі технологиясы дәстүрлі сынапты доғалы лампалармен салыстырғанда энергияны азырақ пайдалануы, лездік қосылу/өшуі және лампалардың ұзақ қызмет етуі сияқты себептермен танымалдыққа ие болуда және ол әдетте 395 нм толқын ұзындығына сезімтал фотобастаушылармен әзірленген бояуларды талап етеді. Флексо бояуларын өндіру кезіндегі сапа бақылауы бояу ұнтағының ұсақтығы, вязкость тұрақтылығы, түс күші және түс бұрышы сияқты параметрлерді қатаң сынақтан өткізуді қажет етеді. Сіздің нақты материалыңызға, престің конфигурациясына және соңғы пайдалану талаптарыңызға сәйкес келетін шешімдер ұсыну үшін, сондай-ақ сіздің өндірісіңіз үшін тұрақты, жоғары сапалы нәтижелер алу үшін біздің дайындалған флексографиялық бояу шешімдеріміз туралы толық ақпарат алу үшін біздің мамандарымызбен байланысып, толық қолдау алуыңызды сұраймыз.