Баспа бояуларының түсінің қанықтығына қандай негізгі факторлар әсер етеді?

Пигмент құрамы: баспа бояуының мүлтілділігінің негізі

Пигмент концентрациясы түстің қарқындылығы мен жартылай мөлдірлігін қалай анықтайды

Баспа сиясындағы пигмент мөлшері түстердің қаншалықты қанық және матовый болатынын анықтауда маңызды рөл атқарады. Пигменттер формулада шамамен 15-20 пайызға ие болған кезде, жоғары сапалы өнім қораптары мен бренд логотиптері үшін өте жақсы болып табылатын бай, көзге түсіп тұратын түстер пайда болады. Концентрация 10%-дан төмендеген кезде сия бозғылт, шағын бояу эффектілері үшін қолайлы, басқа жағдайларда емес. Ал 25%-дан жоғары концентрация проблемалар туғызады. Сия тым қоюланып, жабдықтар арқылы нашар ағады және басылған кезде теңсіз, дақты түрге ие болады. Көбінесе баспашылар пигменттің оптималды мөлшері деп аталатын «тиімді нүктеге» ұмтылады. Олар оны контраст коэффициенті деп аталатын параметр арқылы өлшейді — яғни сия баспа процесінде жақсы әрекет етіп тұрған кезде қағазда ең қара түсті беретін нүктені табу. Мұны дұрыс орындау жақсырақ сапалы баспа жұмыстарын және өндіріс сызығында кейінгі қиыншылықтардың алдын алуға мүмкіндік береді.

Ұйымдық және ұйымсыз пигменттер: Қанықтыру, тұрақтылық және қолдану сәйкестігін салыстыру

Нәрселерді дереу жақсы көрсетуге келгенде, органикалық пигменттерден жақсырақ нәрсе жоқ. Олар жылтыр макияждың орамасында немесе дүкендердегі көзге түсерлік дисплейлерде ерекше көрінеді, бірақ ультракүлгін сәулелерден қорғау үшін қоспаға УК-стабилизаторлар қосу керек. Керісінше, бейорганикалық пигменттер қиын жағдайларда да берік болып қалады, сондықтан олар зауыт белгілерінде немесе ашық аспандағы таблоларда сияқты қатты ауа райына ұшырайтын заттарда жиі қолданылады. Дегенмен, олардың түстері органикалық түрлеріне қарағанда сәл әлсіздеу. Сонымен, негізгі қорытынды қандай? Егер жоба үшін сөресінен назар аударту маңызды болса, онда органикалық пигменттерді таңдаңыз. Бірақ егер бірдеңе жылдар бойы тозбастан жарқындығын сақтауы керек болса, онда ұзақ мерзімде бейорганикалық пигменттер жақсырақ көмектеседі.

Зерттеу жағдайы: Сөре әсері үшін сапалы орамалар және стратегиялық пигмент таңдау

Пигменттерді құрастыруға көңіл бөлетін косметикалық компаниялар басқалармен салыстырғанда шамамен 23 пайызбен тұтынушылармен өзара әрекеттесуде жақсырақ нәтиже көрсетеді. Жоғары санаттағы бір брендті мысалға алсақ, олар өнімдерін сөреде ерекшеленуге жасырын помада орамасын жасау үшін жарқын түске ие органикалық фталоцианин көгін (жарқын түсімен танымал) диоксид титанмен қосып қолданды. Бұл қоспа жарық әсеріне қарамастан түстерді жуық 18 ай бойы жаңашыл түрде сақтап, сонымен қатар пигментке кеткен шығындарды шамамен 17 пайызбен төмендетті. Бұл дегеніміз - тиісті пигменттер комбинациясын дұрыс таңдау сатып алу шешімін қабылдау кезінде тұтынушылардың брендті тануына үлкен әсер етеді.

Негіз сипаттамалары және олардың баспа сиясының өнімділігіне әсері

Қағаздың сіңіргіштігі мен беттік энергиясы: Олар сияның сіңуіне және түстердің қанықтылығына қалай әсер етеді

Қағаздың сіңімділігі бояу материалға қаншалықты терең енетінін анықтайды, бұл басылғанда түстердің қаншалықты жарқын көрінетінін әсер етеді. Өте сіңімді қағаздар пигментті бет бетіне шығармай, төменгі жағына сорып алады, нәтижесінде оптикалық тығыздық азайып, түстер өшкін көрінеді. Керісінше, сіңімділігі төмен қағаздар пигменттің көбін бетінде ұстап тұрады, сондықтан түстер жаңғырықты болып қалады және детальдар анық сақталады. Беттік энергия тұрғысынан алғанда, бұл да үлкен маңызға ие. Беттік энергиясы 40 мН/м-ден жоғары болатын негізде бояу бет бойымен біркелкі таралады. Осыдан төменгі кез келген мән бояудың дұрыс таралмауына, мысалы тамшыланып кетуге әкеп соғады, нәтижесінде бояу теңсіз жабылады. Жақсы жабысу үшін қағаз бетінің энергиясы кемінде 10 мН/м-ге бояудың беттік керілуінен асып түсуі керек. Бұл негізгі ереже пигменттердің баспа жұмыстарында мүмкіндігінше анық көрінуін қамтамасыз етеді.

Пластик фильмдер сияқты сіңірмейтін негіздерде жарқын бояу нәтижелерін алу қиындықтары

Полиэтилен пластикалық плёнкалар басып шығару кезінде нақты мәселелер туғызады, себебі олардың беткі энергиясы өте төмен – шамамен 30-35 мН/м және негізінен ештеңе сіңіру қабілеті жоқ. Бұл материалдарда түстің капиллярлық әрекет арқылы сіңіп кетуіне мүмкіндік беретін ұсақ тесіктер болмайды. Сондықтан не болады? Түс материал бетіне дұрыс байланыспастан, жай ғана оның үстінде қалады. Түс дұрыс ылғалданбаса, баспа процесі дұрыс жүргізілмесе, түстердің жиналуы, сулы лақтылардың пайда болуы және бұрмаланулар сияқты әртүрлі мәселелер туындайды. Осыны шешу үшін принтерлер жиі коронкалық өңдеу деп аталатын әдісті қолданады, бұл беткі қабатты жеңіл қыздырып, оның энергиясын шамамен 45-50 мН/м деңгейіне дейін көтереді. Бұл түстің жақсы жабысуына мүмкіндік береді. Бірақ мұнда бір қиыншылық бар. Өңделген бет ұзақ уақыт сақталмайды. Көбінесе эффект тек бірнеше апта ішінде ғана сақталады. Бұл баспа цехтарының беткі өңдеу жұмыстарын нақты басып шығару кестесімен үнемі үйлестіріп отыруы керек екендігін білдіреді, әйтпесе бүкіл өндіріс сериясы бойы түстер әліп болмайды.

Сияқтың химиялық құрамы: Күрделі компоненттер арқылы түстердің әсерін күшейту

Байланыстырғыш заттардың, еріткіштердің және қоспалардың түстің тұрақтылығы мен қарқындылығын арттырудағы рөлі

Байланыстырғыш бояу бөлшектерін орында ұстап тұратын негізгі негіз болып табылады, олардың топталып кетуіне жол бермейді және қолдану кезінде біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Еріткіштерге келетін болсақ, олар материалдың қою немесе сұйық болуын реттеп, қаншалықты тез құрғуын бақылайды. Мысалы, гликоль эфирлері сияны сіңіретін қағаздарда өте жақсы жұмыс істейді, себебі олар материалдың тым тез буланбастан тегіс ағуына мүмкіндік береді. Сонымен қатар, атап өтуді қажет ететін әртүрлі қоспалар бар. Кремнийорганикалық деңгейлеу құралдары беттік керілуді төмендетіп, пленкалар беттер бойынша біркелкі түзілуіне көмектеседі. Реологиялық модификаторлар қолдану кезінде температура өзгерген кезде де заттардың үйлесімділігін сақтайды. Бұл элементтердің барлығы бірігіп, бояулар қоспаның ішінде жақсырақ таралуын қамтамасыз етеді, яғни түстер одан әрі күшті болып көрінеді. Кейбір зерттеулер дәстүрлі әдістерге қарағанда түс күші шынында да 20% шамасында арта алатынын, бірақ бұл нәтиже баспа процестері кезінде кездесетін нақты жағдайларға байланысты өзгеруі мүмкін деген ұсыныста болады.

Тренд: Сулы және ультракүлгін (УК) сәулесімен қатаятын бояулар қалай экологиялық тиімділікті жарқын шығыспен ұштастырады

Бүгіндері сия химиясы саласында тиімділіктен бас тарту қажет болмайтын кезде тұрақтылық қамтамасыз етіледі. Жаңа суға негізделген сиялар пластик бетіне жақсы жабысып тұратын акрилді со-полимерлерді қамтиды, бұл көне еріткіш негізіндегі жүйелерде кездесетін толық түстер спектрінің 95 пайызынан астамын береді. Сонымен қатар материал шынымен Күн сәулесіне ұшыраған кезде тез қатаятын УК-сәулелермен қатаятын сия технологиясы бар. Бұл жағдайда ылғалдың жоғары деңгейін сақтай отырып, жақсы жылтырлық пен сызаттан қорғау қасиеттерін ұстап, өлшемді тұрақтылықты сақтауға мүмкіндік береді. Саладағы мамандар жаңа формулаларға көшкен компаниялар өндіріс процесі кезінде энергия шығынын шамамен 30 пайызға дейін азайтатынын айтады. Шынымен таңғалдыратыны – сусын қораптары мен емдеу препараттары этикеткалары сияқты мыңдаған өнімдерді басып шығарғаннан кейін де түстердің әлі де қанық және жаңаша көрінуі.

Басып шығару процесін бақылау: Ең жоғары сия қанықтығы үшін жағдайларды оптимизациялау

Негізгі айнымалылар: Вальц қысымы, бояу қабатының қалыңдығы және кебу жылдамдығы

Цилиндр қысымын дұрыс жасау өте маңызды. Егер ол тым жоғары болса, нүктелі ұлғаю және түстердің бұрмалануы сияқты мәселелер туындайды. Тым төмен етіп жасасаңыз, бояу жабыны бірқалыпсыз, дақ-дақ болып шығады. Бояу қабатының қалыңдығы туралы айтқанда, бұл басып шығарылатын материал түріне байланысты. Жылық қағаздар үшін 1-2 микрон шамасындағы қалыңдық детальдардың анық болуын қамтамасыз етеді. Алайда, сіңіргіштігі жоғары материалдармен жұмыс істегенде, 3-5 микрон аралығындағы қалың қабаттар оптикалық тығыздықты сақтауға көмектеседі. Құрғату процесі де назар аудартуы керек. Тым тез құрғатсаңыз, еріткіштер ішінде қалып, беттің бірқалыпсыз қараңғылауына әкеледі. Керісінше, құрғату өте ұзаққа созылса, бояу бетінің жазылуы (жұғу) қаупі пайда болады. Цехтағы ортаны бақылау мұнда үлкен көмек береді. Ылғалдылық деңгейін 40-60 пайыз аралығында ұстау түстің сапасы мен бетінің сыртқы түрін бұзбай-ақ құрғату уақытын шамамен 15-20 пайызға дейін қысқартуға мүмкіндік береді.

Түс байлығын сақтаумен бірге пигменттің жақсы түсуін қамтамасыз ету үшін ең жақсы тәжірибелер

Бояудың реологиялық қасиеттерін тұрақты ұстау процестің барлық кезеңінде вязкость деңгейіне мұқият назар аударуды талап етеді. Кем дегенде жарты сағат сайын қоймалжыңдықты тексеріп, қажет болған жағдайда ұзақ басып шығару кезінде бояудың жақсы берілуін сақтау үшін әдетте 2% аспайтын тұрақтандырғыш қосыңыз. Пигментті дәл енгізу және нүктелік өсуді минимумға дейін төмендету үшін дюйміне 600-дан 1200 желіге дейінгі жоғары ажыратымдылықты анилокстық валдар ең жақсы нәтиже береді. Түстердің байлығын детальдарды жоғалтпай алу үшін көптеген басып шығарушылар түссіз негізді бояуларды матовый түсті бояулардың астына қабаттап түсіру арқылы фонтанда араластыру әдісін қолданады. Құрғату кезеңін де ұмытпаңыз. Көптеген зауыттар құрғату туннельдерін 60-80 градус Цельсий шамасында температураны реттеп, ауа айналымын жақсартып, пигментті орнына бекітіп, басып шығарудың сапалы нәтижесінде бәрімізге қажет болатын нақты шеттерді сақтау арқылы үлкен табысқа жетеді.

Баспа сияының түсінің әлдекайсы уақыт бойы әсер етуі мен тұрақтылығы

Ультракүлгін сәуле, ылғалдылық және температура баспа сиясына қалай әсер етеді

Ультракүлгін сәулелер басылып шыққан материалдарға түскенде, олар пигменттерді молекулалық деңгейде ыдыратуды бастайды, бұл түстің мәңгілікке жойылуына әкеледі. Басып шығарудың беріктілігі институтының (2024) мәліметтері бойынша, үйден тыс жерде орнатылғаннан кейін үш айдан кейін қарапайым сиялардың түсінің 40-50 пайызына дейін жоғалуы мүмкін. Ылғалдылықтың жоғары болуы да мәселелер туғызады. Ылғал сия қабаттарының ұлғаюына және басылып шыққан беттердің иілуіне әкеледі, нәтижесінде жарықты шашырататын өте кішкентай трещиндер пайда болады да, түстер жуылған сияқты көрінеді. Температураның өзгеруі – бұл тағы бір дұшпан. Ол заттардың ыдырауына әкелетін химиялық реакцияларды жылдамдатады, әсіресе еріткішке негізделген басып шығаруда байқалады, мұнда уақыт өте келе байланыстырушы агенттер сынғыш болып, беттен жылып кетеді. Бұл барлық факторлар бірігіп басылып шыққан материалмен жарықтың әрекеттесуіндегі нақты физикалық өзгерістермен қатар молекулалардың ыдырауына байланысты көрінетін жарқындықты біртіндеп жояды.

Жарқындылық пен ұзақ қызмет ету арасында теңдестіру: Тұрақты нәтижеге жету үшін саладағы стратегиялар

Бүгінгі күндері өндірушілер өз өнімдеріне ұзақ уақыт бойы сыртқы ортада болғаннан кейін де түстің 85-90 пайызын сақтайтын УК-ге төзімді нано пигменттерді қосуда. Қорғау қабаттарын қарастырғанда, бұл ламинаттар шынымен айырмашылық жасайды. Олар материалдардың ылғалдан, сызықтардан және зиянды УК-сәулелерден қорғау арқылы олардың қызмет ету мерзімін шынымен екі есе арттырады. Тағы бір үлкен артықшылық — су негізіндегі экологиялық еріткіш формулаларға өту. Олар тек қана жаман ЖҰБ (ұшқыш органикалық қоспалар) шығарындыларын азайтпай ғана қоймайды, сонымен қатар дәстүрлі нұсқаларға қарағанда температура өзгерістеріне көп қолайлырақ жауап береді. Мысалы, сыртқы тақталар немесе ұзақ мерзімді белгілерді алайық. Түс пен материалдың дұрыс таңдалған үйлесімі арқылы түстер бірден үш жылға дейін жарқындап және анық көрініп тұрады, тіпті қосымша қорғау қабатын қажет етпейді. Бұл компаниялар өнімдерінің сыртқы түрін сақтай отырып, қызмет ету мерзімін ұзарту жолдарын табуға қалай қол жеткізіп жатқанын көрсетеді.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Баспа сиясындағы пигмент концентрациясының рөлі қандай?

Баспа сиясындағы пигмент концентрациясы сия түсінің қарқындылығы мен жабықтығын анықтайды. Жоғары концентрация қанық, әсерлі түстерге әкеледі, ал төмен концентрация сияның мөлдір болып көрінуіне әкеледі.

Ұйымдық және ұйымсыз пигменттер бір-бірінен қалай ерекшеленеді?

Ұйымдық пигменттер түсі әсерлі болуға бейім, бірақ уақыт өте түсін сақтау үшін қосымша УК тұрақтандырғыштар қажет. Ұйымсыз пигменттер химиялық тұрақтырақ және ұйымдық пигменттерге қарағанда сыртқы орта әсеріне төзімдірек.

Баспа сиясы үшін қағаздың сіңіргіштігі неге маңызды?

Қағаздың сіңіргіштігі сияның сіңуі мен әсерлілігіне әсер етеді. Жоғары сіңіргіштік сияны тереңірек сіңіруге мүмкіндік береді, ал төмен сіңіргіштік сияның көпшілігін бетінде ұстап, түстерді әсерлірек етеді.

Пластикалық пленкаларға сия басу кезінде негізгі беттің энергиясы қалай әсер етеді?

Беттік энергиясы төмен пластикалық пленкаларда сия сіңбей, бетінде қалуы мүмкін, бұл бұрмалану сияқты мәселелерге әкеледі. Беттік энергияны арттыру үшін өңдеулер қолданылып, сияның жабысуын жақсартуға болады.

Экоэнергиялық сия технологияларында қандай жетістіктер бар?

Суға негізделген және УК-қатайитын сиялар - экологиялық тиімді сия технологияларының дамуының бір мысалы. Олар дәстүрлі сияларға қарағанда тұрақты түсті шығыс қалдыра отырып, УШК шығарындыларын азайтады және қоршаған ортаға тиімдірек.