ປັດໄຈສຳຄັນໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົດໃສຂອງສີເຊື້ອກັນຍາງ?

ປະກອບສ່ວນຂອງສີ: ພື້ນຖານຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີພິມ

ວິທີທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີ ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສ

ປະລິມານຂອງສີໃນໝຶກພິມມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຄວາມທັດສະນະຂອງສີ. ເມື່ອສີປະກອບດ້ວຍປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນຂອງສູດ, ມັນຈະສ້າງສີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ນິຍົມໃນການໃຊ້ງານຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ ແລະ ໂລໂກ້ຍີ່ຫໍ້. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕົກຕ່ຳກວ່າ 10%, ໝຶກຈະກາຍເປັນແບບໂປ່ງໃສຫຼາຍຂຶ້ນ, ເໝາະສຳລັບຜົນກະທົບສີອ່ອນໆ ແຕ່ບໍ່ເໝາະສຳລັບຢ່າງອື່ນ. ຖ້າໄປເກີນ 25% ຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາ. ໝຶກຈະກາຍເປັນແຂງເກີນໄປ, ລຽນຜ່ານອຸປະກອນໄດ້ບໍ່ດີ, ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເບິ່ງບໍ່ສະເໝີກັນເວລາພິມ. ຜູ້ພິມສ່ວນຫຼາຍຈະມຸ່ງໝາຍໄປທີ່ສິ່ງທີ່ເຂົາເອີ້ນວ່າ 'ຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ' ໃນການເຕີມສີ. ພວກເຂົາວັດແທກສິ່ງນີ້ໂດຍໃຊ້ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ອັດຕາສ່ວນຄວາມຕົກຕ່າງ (contrast ratio), ເຊິ່ງເປັນການຊອກຫາຈຸດທີ່ສີເບິ່ງແມ້ນທີ່ສຸດໃນເຈ້ຍ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໝຶກມີບັນຫາໃນຂະນະກຳລັງພິມ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ບັນຫາໜ້ອຍລົງໃນແຖວການຜະລິດ.

ສີອິນຊີ ເທິຍບ່ອນກັບ ສີອິນຊີ: ການປຽບທຽບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການເລືອກໃຊ້ໃຫ້ເໝາະສົມ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເບິ່ງດີທັນທີ, ສີອິນຊີໂອການິກຈະຍາກທີ່ຈະແຂ່ງຂັນ. ມັນສະແດງສີສັນໄດ້ດີໃນບັນດາສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອ່າງເງົາ ຫຼື ການຈັດສະແດງທີ່ດຶງດູດຕາຢູ່ຮ້ານ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກສານປ້ອງກັນຮັງສີ UV ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົດໃນໄລຍະຍາວ. ໃນຂະນະທີ່ສີອິນຊີອິນໂອການິກສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ດົນເຖິງແມ້ເງື່ອນໄຂຈະຮຸນແຮງ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມັນມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປ້າຍໂຮງງານ ຫຼື ປ້າຍນອກອາຄານທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ. ສີສັນຂອງມັນອາດຈະບໍ່ເຂັ້ມຂົ້ນເທົ່າກັບສີອິນຊີໂອການິກ. ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ? ຖ້າການດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຈາກຊັ້ນວາງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການ, ຄວນເລືອກໃຊ້ສີອິນຊີໂອການິກ. ແຕ່ຖ້າສິ່ງໃດໜຶ່ງຕ້ອງການໃຫ້ຢືນຢູ່ໄດ້ຫຼາຍປີຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ ແລະ ບໍ່ເສຍຄວາມງົດງາມ, ສີອິນຊີອິນໂອການິກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຍີ່ຫໍ້ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບພິເສດ ແລະ ການເລືອກສີຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອຜົນກະທົບຕໍ່ຊັ້ນວາງ

ບັນດາບໍລິສັດເຄື່ອງສຳອ່າງທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການອອກແບບສີມີອັດຕາການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ບໍລິໂພກດີຂຶ້ນປະມານ 23 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນ. ໃຊ້ຍີ່ຫໍ້ຂັ້ນສູງໜຶ່ງເປັນຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາເດັ່ນດ່າງອອກຈາກຊັ້ນວາງຂາຍໂດຍການປະສົມສີຟ້າອິນຊີໂອກ້ອງນຳ້ສີ້ (ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນເລື່ອງສີສັນທີ່ແຈ້ມຊັດ) ກັບໄທເທນຽມໄດອອກໄຊດ໌ ເພື່ອສ້າງບັນຈຸພັນລິບສຕິກທີ່ທຳໃຫ້ແສງສະທ້ອນ. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຮັກສາສີໃຫ້ເບິ່ງແຍງໃໝ່ເຖິງ 18 ເດືອນ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຖືກສຳຜັດກັບແສງ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສີລົງໄດ້ປະມານ 17%. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກປະສົມສີທີ່ເໝາະສົມມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຮັບຮູ້ຍີ່ຫໍ້ ແລະ ການຕັດສິນໃຈຊື້ຂອງລູກຄ້າເວລາຢືນຢູ່ຕໍ່ໜ້າແສງສະຫຼາຍສິນຄ້າໃນຮ້ານຂາຍຍ່ອຍ.

ລັກສະນະຂອງພື້ນຖານ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງໝຶກພິມ

ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງເຈ້ຍ: ວິທີທີ່ພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມໝຶກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຮັບຮູ້

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຈ້ຍກຳນົດວ່າສີ້ນໍ້າໝຶກຈະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ເລິກເທົ່າໃດ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະຫວ່າງຂອງສີເວລາພິມ. ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຈະດູດສີລົງໄປໃຕ້ຜິວ, ເຮັດໃຫ້ສີເບິ່ງຄືມືດໝົດເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນທາງດ້ານແສງສະທ້ອນໜ້ອຍລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າຈະຮັກສາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສີຢູ່ເທິງຜິວ, ເຮັດໃຫ້ສີຄົງຄ້າງຄວາມສົດໃສ ແລະ ລາຍລະອຽດຊັດເຈນ. ໃນເງື່ອນໄຂພະລັງງານຂອງຜິວ, ສິ່ງນີ້ກໍສຳຄັນຫຼາຍ. ວັດຖຸທີ່ມີພະລັງງານຜິວຂອງເທິງ 40 mN/m ຈະຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳໝຶກແຜ່ກະຈາຍອອກຢ່າງສະເໝີພາບ. ຖ້າຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດນີ້ຈະເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ນ້ຳໝຶກລວມຕົວເປັນລູກປັດແທນທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸມບໍ່ສະເໝີ. ການຈັບຕິດທີ່ດີຕ້ອງການໃຫ້ພະລັງງານຜິວຂອງເຈ້ຍສູງກວ່າຄວາມຕຶງຕົວຂອງນ້ຳໝຶກຢ່າງໜ້ອຍ 10 mN/m. ກົດເກນພື້ນຖານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຈະປາກົດຢູ່ໃນງານພິມຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດ.

ຄວາມທ້າທາຍໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການພິມທີ່ມີສີສັນສົດໃສໃນວັດຖຸທີ່ບໍ່ດູດຊຶມເຊັ່ນ: ເມັດພາດສະຕິກ

ຟິມພາດສະຕິກໂພລີເອທີລີນ ມີບັນຫາຈຳນວນໜຶ່ງເວລາພິມ ເນື່ອງຈາກພວກມັນມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳຫຼາຍ ປະມານ 30 ຫາ 35 mN/m ແລະ ທຳມະດາແລ້ວບໍ່ສາມາດດູດຊຶມສິ່ງໃດໄດ້. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຮູຈຸດເລັກໆ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໝຶກຊຶມເຂົ້າໄປໄດ້ຜ່ານການກະຈາຍຕາມຮູ. ສະນັ້ນເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ໝຶກຈະຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນແທນທີ່ຈະຈັບຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອໝຶກບໍ່ແຜ່ຕົວອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຮົາຈະເຫັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຫຍຸ່ນລົງ, ເກີດນ້ຳຕານ, ແລະ ໝຶກເປື່ອນ ໂດຍສະເພາະເວລາຂະບວນການແຫ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ພິມມັກໃຊ້ວິທີທີ່ເອີ້ນວ່າ corona treatment ເຊິ່ງພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການເຜົາໜ້າພື້ນຢ່າງເບົາໆ ເພື່ອເພີ່ມລະດັບພະລັງງານຂຶ້ນໄປປະມານ 45-50 mN/m. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກຈັບຕິດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດ. ໜ້າພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວນີ້ຈະບໍ່ຢູ່ຍາວນານ. ໃນຫຼາຍກໍລະນີ, ຜົນກະທົບຈະເລີ່ມຈາງລົງພາຍຫຼັງບໍ່ກີ່ວຽກ. ສະນັ້ນ ຮ້ານພິມຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການປິ່ນປົວໜ້າພື້ນໃຫ້ກົມກຽວກັບການຈັດຕາຕະລາງການພິມຢ່າງໃກ້ຊິດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສີຈະບໍ່ເບິ່ງມີຊີວິດຊີວາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທັງໝົດ.

ເຄມີສາດຂອງສີ້: ການເພີ່ມຄວາມສົດໃສຜ່ານສ່ວນປະກອບຂັ້ນສູງ

ບົດບາດຂອງຕົວເຊື່ອມ, ຕົວລະລາຍ, ແລະ ສ່ວນປະສົມໃນການຄວບຄຸມຄວາມສະຖຽນແລະຂະຫຍາຍສີ

ຕົວຢຶດຕິດເປັນຂະບວນການຫຼັກທີ່ຊ່ວຍຈັດຮູບພາບໃຫ້ຢູ່ໃນທີ່, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກສີລວມຕົວກັນແລະຮັບປະກັນວ່າມັນຈະແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີ. ໃນກໍລະນີຂອງຕົວທາລະລາຍ, ມັນຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຖືກຫຼືຫນາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການແຫ້ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: glycol ethers ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຈ້ຍທີ່ຊົມຊ້ອນໝຶກ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼໄດ້ດີໂດຍບໍ່ໄດ້ລະເຫີຍໄປຢ່າງໄວວາ. ຍັງມີສ່ວນປະສົມອື່ນໆທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ. ຕົວຊ່ວຍໃນການປະສົມທີ່ອີງໃສ່ silicone ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຜິວໜ້າ ເພື່ອໃຫ້ເກີດຊັ້ນຟິມທີ່ສະເໝີກັນ. ຕົວປັບປຸງ rheology ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ ເຖິງແມ້ຈະມີການປ່ຽນແປງດ້ານອຸນຫະພູມໃນຂະນະການນຳໃຊ້. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອລວມກັນແລ້ວ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກສີກະຈາຍໄດ້ດີຂຶ້ນໃນສ່ວນປະສົມ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າສີຈະເບິ່ງເຫັນເຂັ້ມຂຶ້ນ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂອງສີສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການພິມ.

ແນວໂນ້ມ: ວິທີການທີ່ເຊື້ອກາວທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ເຊື້ອກາວທີ່ແຫ້ງດ້ວຍຮັງສີ UV ສາມາດປະສົມປະສານກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ມີຊີວິດຊີວາ

ໃນມື້ນີ້ ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງແລກກັບປະສິດທິພາບຂອງເຄມີສີພິມ. ສີພິມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝໃໝ່ມີສ່ວນປະສົມໂປລີເມີອະຄຼິລິກທີ່ຕິດດີກວ່າກັບພື້ນຜິວພາດສະຕິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດສະແດງໄລຍະສີເຕັມຮອດ 95 ເປີເຊັນ ທຽບໃສ່ລະບົບສີທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍໃນອະດີດ. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງມີເຕັກໂນໂລຊີສີພິມແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸແຂງຕົວທັນທີທີ່ຖືກສົ່ງແສງ UV ໄປ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຂຈັດການປ່ອຍອາຍ VOC ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເງົາ, ການປ້ອງກັນການຂີດຂົ scratch, ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮູບຮ່າງໄດ້ດີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາເວົ້າວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ສູດໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນໃນບິນພະລັງງານຂອງພວກເຂົາໃນຂະນະການຜະລິດ. ແລະ ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈທີ່ສຸດກໍຄື ສີສັນທີ່ສົດໃສຍັງຄົງຮັກສາຄວາມງົດງາມໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະພິມເປັນພັນໆຊິ້ນ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ ກ່ອງນ້ຳໝາກໄມ້ ຫຼື ປ້າຍຢາ ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສັນຖານມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການພິມ: ການປັບເງື່ອນໄຂໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ສີພິມມີຄວາມງົດງາມສູງສຸດ

ຕัวປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມດັນລູກກອກ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໝຶກ, ແລະ ອັດຕາການແຫ້ງ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຂອງລູກກອກໃຫ້ຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າຕັ້ງຄ່າສູງເກີນໄປ ພວກເຮົາຈະພົບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: dot gain ແລະ ສີທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າຕັ້ງຕ່ຳເກີນໄປ ການຄຸມສີຈະເບິ່ງບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີແລ້ວ ມັນຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກຳລັງພິມ. ສຳລັບເຈ້ຍທີ່ເປັນພື້ນຜິວແບບກົມກຽວ ຄວາມໜາປະມານ 1 ຫາ 2 ໄມໂຄຣນັ້ນເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ແຕ່ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຊົມຊັບໄດ້ດີກວ່າ ຊັ້ນສີທີ່ໜາຂຶ້ນລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ໄມໂຄຣນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມທຶບທຶມໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ຂະບວນການແຫ້ງກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຖ້າແຫ້ງໄວເກີນໄປ ຕົວທາລະລາຍຈະຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ງົດງາມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ຖ້າການແຫ້ງໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປ ກໍມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການແຜ່ກະຈາຍ. ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍໃນເລື່ອງນີ້. ການຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນໃນລະດັບປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນສາມາດຫຼຸດເວລາແຫ້ງລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສີ ຫຼື ລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມປະລິມານສີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງສີໄວ້

ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານລະລາຍໝຶກຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນການຕິດຕາມລະດັບຄວາມຂົ້ນຂົ້ວຂອງໝຶກຕະຫຼອດຂະບວນການ. ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໝຶກຢ່າງໜ້ອຍທຸກໆ 30 ນາທີ ແລະ ປັບປຸງຕາມຄວາມຈຳເປັນ, ໂດຍປົກກະຕິການເຕີມສານປັບສະຖຽນລະພາບບໍ່ເກີນ 2% ເມື່ອຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການຖ່າຍໂອນໝຶກໃຫ້ດີໃນຂະບວນການພິມທີ່ຍາວນານ. ລໍ້ໝຶກ anilox ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ລະຫວ່າງ 600 ຫາ 1200 ເສັ້ນຕໍ່ນິ້ວ ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການໄດ້ຮັບການຕົກຂອງສີຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຂະຫຍາຍຈຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເມື່ອຕ້ອງການໄດ້ຮັບສີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍລາຍລະອຽດ, ຜູ້ພິມຫຼາຍຄົນພົບວ່າເທັກນິກການແຍກຖັງໝຶກ (split fountain) ມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍການຊັ້ນໝຶກພື້ນຖານທີ່ໂປ່ງໃສຢູ່ພາຍໃຕ້ສີທີ່ທຶບ. ແລະ ຢ່າລືມຂັ້ນຕອນການແຫ້ງດ້ວຍ. ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຜົນດີຈາກການໃຊ້ຊ່ວງການແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄວ້ປະມານ 60 ຫາ 80 ອົງສາເຊີນໄຕຍະ ພ້ອມກັບການລົມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປັບໝຶກໃຫ້ຢູ່ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຮັກສາຂອບທີ່ຊັດເຈນ ທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຕ້ອງການໃນການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງຄວາມສົດໃສຂອງໝຶກພິມ

ແສງ UV, ຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ໝຶກພິມເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາໄດ້ແນວໃດ

ເມື່ອຮັດສະສີຂຽວຈາກແສງຕາເວັນຕົກໃສ່ວັດຖຸທີ່ພິມ, ມັນຈະເລີ່ມທຳລາຍສີໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສີຈາງລົງຢ່າງຖາວອນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ສີທົ່ວໄປສາມາດສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີໄດ້ຮາວ 40 ຫາ 50 ເປີເຊັນພາຍໃນ 3 ເດືອນຫຼັງຈາກຖືກວາງໄວ້ນອກບ້ານຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນຄວາມທົນທານຂອງການພິມ (2024). ຄວາມຊື້ນສູງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາອີກດ້ວຍ. ຄວາມຊື້ນເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີຂະຫຍາຍຕົວອອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຖືກພິມເບື້ອງ, ສ້າງເປັນແຕກແຍກນ້ອຍໆທີ່ກະຈາຍແສງອອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສີເບິ່ງຈືດຊື່. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມກໍເປັນອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ມັນເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການພິມທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍ, ຕົວເຊື່ອມຕ່ອງຈະກາຍເປັນເປືອຍແລະທີ່ສຸດກໍຈະແຕກອອກຈາກພື້ນຜິວ. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຊ້າໆ ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົດໃສຂອງສີທີ່ພວກເຮົາເຫັນຫາຍໄປ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນໂມເລກຸນຈະແຕກຕົວອອກ, ແຕ່ຍັງຍ້ອນການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງວິທີທີ່ແສງມີການຕຳແໜ່ງກັບວັດຖຸທີ່ຖືກພິມ.

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມມີຊີວິດຊີວາ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ: ຍຸດທະສາດຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ຍືນຍົງ

ໃນມື້ນີ້, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເພີ່ມສີເຂັ້ມທີ່ຕ້ານທານຮັງສີ UV ເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໄດ້ປະມານ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມດ້ານນອກເປັນເວລາດົນ. ໃນກໍລະນີຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ, ຊັ້ນຟິມເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າໂດຍການປ້ອງກັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກນ້ຳ, ການຂີດຂົ scratch, ແລະ ຮັງສີ UV ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ດີກໍຄື ການຫັນມາໃຊ້ສູດນ້ຳທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ VOC ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ດີກວ່າຕົວເລືອກແບບດັ້ງເດີມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ປ້າຍນອກອາຄານ ຫຼື ປ້າຍທີ່ຕ້ອງໃຊ້ງານດົນ. ດ້ວຍການປະສົມທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງໝຶກພິມ ແລະ ວັດສະດຸ, ສີສາມາດຄົງຄວາມສົດໃສ ແລະ ຊັດເຈນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 3 ປີ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມໃດໆ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດກໍາລັງຊອກຫາວິທີການໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາຍຸຍືນນານຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງຄົງຄວາມງົດງາມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີມີບົດບາດແນວໃດໃນໝຶກພິມ?

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີໃນໝຶກພິມກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ ແລະ ຄວາມທັບທັງ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຈະເຮັດໃຫ້ສີມີຄວາມອຸດົມ, ສົດໃສ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ໝຶກມີລັກສະນະໂປຣ່ງໃສຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສີອິນຊີ ແລະ ສີອິນຊີບໍ່ແມ່ນອິນຊີ ຕ່າງກັນແນວໃດ?

ສີອິນຊີມັກຈະມີສີສັນທີ່ສົດໃສກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການສານປັບສະຖຽນລະພາບ UV ເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັກສາສີໃນໄລຍະຍາວ. ສີອິນຊີບໍ່ແມ່ນອິນຊີ ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີດີກວ່າ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຈາກສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ດີກວ່າສີອິນຊີ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໜາວຽນຂອງເຈ້ຍຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ໝຶກພິມ?

ຄວາມໜາວຽນຂອງເຈ້ຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມໝຶກ ແລະ ຄວາມສົດໃສ. ຄວາມໜາວຽນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ໝຶກເຂົ້າໄປໃນເຈ້ຍຢ່າງເລິກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາວຽນຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ໝຶກຢູ່ທີ່ພື້ນຜິວເຈ້ຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສີສັນສົດໃສກວ່າ.

ພະລັງງານທີ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານມີຜົນຕໍ່ການພິມໝຶກໃສ່ຟິມພາດສະຕິກແນວໃດ?

ຟິມພາດສະຕິກທີ່ມີພະລັງງານທີ່ພື້ນຜິວຕ່ຳອາດເຮັດໃຫ້ໝຶກຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນແທນທີ່ຈະຖືກດູດຊຶມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ສີເປື່ອນ. ການເພີ່ມພະລັງງານທີ່ພື້ນຜິວໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມການຕິດຂອງໝຶກ.

ມີຄວາມກ້າວໜ້າໃດແດ່ໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີດິນກໍາໄຮ້ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ?

ດິນກໍາທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ແລະ ດິນກໍາທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນເປັນບາງສ່ວນຂອງຄວາມກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີດິນກໍາທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສີສັນທີ່ສົດໃສ, ແລະ ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າດິນກໍາແບບດັ້ງເດີມ.