ပရင့်ထုံးများ၏ အရောင်တောက်ပမှုကို ဘယ်လိုအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ပစ္စည်းအမှုန့်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ - ပရင့်တင်းမက်ထုတ် အရောင်တင့်မှု၏ အခြေခံ

ပစ္စည်းအမှုန့် ပါဝင်မှုသည် အရောင်အင်အားနှင့် မှောင်မှုကို မည်သို့ ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း

ပရင့်တင်းမင်၏ ပစ္စည်းအရောင်းအဝယ်သည် အရောင်များ မည်မျှခိုင်မာပြီး မှောင်မှောင်ကျကျ ပေါ်လာမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ပုံသေနည်း၏ 15 မှ 20 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖွဲ့စည်းပါက ၎င်းတို့သည် ထိပ်တန်းထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်ပိုးမှုနှင့် ဘရန်းဒ်လိုဂိုများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သော စူးရှပြီး မျက်စိကိုဆွဲဆောင်သည့် အရောင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပမာဏသည် 10% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက မင်သည် ပိုမိုပါးပါးလာပြီး အလင်းရောင်အသားတင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် သင့်တော်သော်လည်း အခြားအရာများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ 25% ကျော်လွန်ပါက ပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ မင်သည် ပိုမိုထူထဲလာပြီး စက်ကိရိယာများအတွင်း စီးဆင်းမှုမကောင်းဘဲ ပရင့်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အပြောက်အပြဲဖြစ်နေသည့် အသွင်ဖြင့် ပေါ်လာပါသည်။ ပရင့်တာများအများစုသည် ပစ္စည်းအရောင်းအဝယ်၏ အကောင်းဆုံးအမှတ်ကို ရှာဖွေလေ့ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မင်ကို ပရင့်တင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မကောင်းစွာ အပြုအမူများခြင်းမရှိဘဲ စက္ကူပေါ်တွင် အရောင်သည် အမှောင်ဆုံးဖြစ်သည့် အမှတ်ကို ရှာဖွေရန် ဆန့်ကျင်မှုအချိုးဟုခေါ်သော အရာကို အသုံးပြု၍ ဤအရာကို တိုင်းတာပါသည်။ ဤအရာကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် ပရင့်များကို ရရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြဿနာများကို ရရှိစေပါသည်။

ဇီဝ-အော်ဂဲနစ် နှင့် မီးခိုးကျောက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ - အရောင်တင့်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် ကိုက်ညီမှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အရောင်တွေကို ချက်ချင်းလှပစေဖို့ဆိုရင် သဘာဝအရောင်ချော်များကို မယှဉ်နိုင်ပါ။ အလှကုန်ပစ္စည်းများ၏ တောက်ပသော ထုပ်ပိုးမှုများ သို့မဟုတ် ဆိုင်များရှိ အာရုံကိုဆွဲဆောင်နိုင်သော ပြသမှုများကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ၎င်းတို့သည် ထင်ရှားပေါ်လွင်နေပါသည်။ သို့သော်လည်း UV တည်ငြိမ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အချိန်ကြာလျှင် ထင်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကူအညီလိုအပ်ပါသည်။ အခြားဘက်မှာမူ သဘာဝမဟုတ်သော အရောင်ချော်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ခက်ခဲလာသည့်အခါတွင်ပါ ဆက်လက်ခံနိုင်ပြီး ကြာရှည်ခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံတံဆိပ်များ သို့မဟုတ် မိုးလေဝသ ပြင်းထန်မှုကို ရင်ဆိုင်ရသော အပြင်ဘက် ဆိုင်းဘုတ်များကဲ့သို့သော အရာများတွင် အသုံးများပါသည်။ သို့သော် သဘာဝအရောင်ချော်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်များသည် အလွန်အမင်း ထင်ရှားမှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ဘာလဲ။ ပရောဂျက်အတွက် စတိုးဆိုင်ရှေ့တွင် အာရုံကိုဆွဲဆောင်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပါက သဘာဝအရောင်ချော်များကို ရွေးချယ်ပါ။ သို့သော် အသုံးပြုမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုများကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျော်လွန်ပြီး အလင်းကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ ကြာရှည်ခံရန် လိုအပ်ပါက သဘာဝမဟုတ်သော အရောင်ချော်များသည် ရေရှည်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အမှုဆောင်ပေးပါလိမ့်မည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် စတိုးဆိုင်ရှေ့တွင် သက်ရောက်မှုအတွက် ဗျူဟာမြောက် အရောင်ချော်ရွေးချယ်မှု

ပစ္စည်းအရောင်ခြယ်မှုကို အဓိကထားသော အလှကုန်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီများသည် အခြားကုမ္ပဏီများထက် စားသုံးသူများနှင့် အပြန်အလှန်ဆောင်ရွက်မှုတွင် ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုကို ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အလွန်တောက်ပသောအရောင်ကို ပိုင်ဆိုင်သည့် အော်ဂဲနစ် ဖီသလိုဆိုင်အနီရောင်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုက်အောက်ဆိုဒ်တို့ကို ပေါင်းစပ်၍ ဆိုင်ရာများရှိ စင်ပေါ်တွင် မိမိတို့၏ ပစ္စည်းများကို ထင်ရှားစေခဲ့သည်။ အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့နေစဉ်တစ်လျှောက် ၁၈ လကျော်ခန့် အရောင်များကို လတ်ဆတ်နေစေရန် ထိုပေါင်းစပ်မှုက ကူညီပေးခဲ့ပြီး ပစ္စည်းအရောင်ခြယ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စားသုံးသူများက ဆိုင်ရာများရှိ ပြသထားသော ပစ္စည်းများကို ရှေ့တွင်ရပ်၍ အမှတ်တံဆိပ်ကို မည်သို့မှတ်မိပြီး ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်ကို မည်မျှအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ပြသနေခြင်းဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်မှုဆိုင်ရာ မှန်ဘောင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှု

စက္ကူ၏ အပေါက်အများအပြားနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် - မှန်ဘောင်သို့ မှန်ဘောင်ဆီစုပ်ယူမှုနှင့် အရောင်တောက်ပမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

စက္ကူ၏ အပေါက်အရွက်များသည် ထင်းဆီသည် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ဘယ်လောက်အထိ ဝင်ရောက်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ပုံနှိပ်ချိန်တွင် အရောင်များ၏ အလင်းထွက်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။ အပေါက်အရွက်များ အလွန်များပါးသော စက္ကူများသည် သံလိုက်ဓာတ်ကို မျက်နှာပြင်အောက်သို့ စုပ်ယူလိုက်သဖြင့် အရောင်များသည် ပို၍ မှိန်သွားပြီး အလင်းအမှောင် သိပ်သည်းမှု နည်းပါးသွားသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် အပေါက်အရွက်နည်းသော စက္ကူများသည် သံလိုက်ဓာတ်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အများအားဖြင့် ထားရှိပေးသဖြင့် အရောင်များသည် ပို၍ စူးရှပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပို၍ ရှင်းလင်းစွာ ထင်ဟပ်နေပါသည်။ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်အရ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် mN/m 40 ထက် ပိုများသော အခြေခံပစ္စည်းများသည် ထင်းဆီကို မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့စေသည်။ ထိုနှုန်းထက် နည်းသော အရာများသည် ထင်းဆီကို ပျံ့နှံ့စေရန်အစား စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေပြီး အပြားပြားအဖြစ် ဖုံးအုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကောင်းမွန်သော ကပ်ခြင်းအတွက် ထင်းဆီ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို အနည်းဆုံး mN/m 10 ဖြင့် ကျော်လွန်သော စက္ကူ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအခြေခံစည်းမျဉ်းသည် သံလိုက်ဓာတ်များသည် ပုံနှိပ်မှုများတွင် ဖြစ်နိုင်သမျှ ရှင်းလင်းစွာ ပေါ်လွင်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

ပလတ်စတစ် ပြားများကဲ့သို့သော စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် စူးရှသော ထင်းဆီပုံနှိပ်မှုရလဒ်များ ရရှိရန် ရင်ဆိုင်နေရသော စိန်ခေါ်မှုများ

ပေါ်လီအီသီလင်း ပလပ်စတစ် ပြားပါးများကို ပရင့်ထုတ်ရာတွင် အမှန်တကယ် ပြဿနာအချို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအားမှာ mN/m ၃၀ မှ ၃၅ ခန့်သာ ရှိပြီး အရာဝတ္ထုများကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်း မရှိကြောင်း အခြေခံအားဖြင့် ဆိုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် စွန့်ထုတ်မှုဖြင့် ထင်းဝင်စေသည့် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များ မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ဖြစ်ပျက်မှုမှာ မှန်ကန်စွာ မစိုစွတ်ပဲ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထင်းဝင်ခြင်းမျိုး ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထင်းဝင်မှု မှန်ကန်စွာ မဖြစ်ပါက ကုန်ဆုံးခြင်း၊ ရေစုပ်ခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် ကုန်ဆုံးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက အမှိုက်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းများကို တွေ့ရပါမည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ပရင့်ထုတ်သူများသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကို mN/m ၄၅-၅၀ အထိ မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ် လောင်ကျွမ်းစေသည့် ကိုရိုနာ ကုသမှုဟုခေါ်သော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထင်းဝင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော် အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ကုသပြီးသော မျက်နှာပြင်သည် ထာဝရ မတည်မြဲပါ။ အများအားဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အကြာတွင် တဖြည်းဖြည်း ပျောက်ကွယ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင့်ထုတ်ဆိုင်များသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ပရင့်ထုတ်မှု အချိန်ဇယားများနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရောင်များသည် မှန်ကန်စွာ မပေါ်ပေါက်ပါ။

ထင်းဆီဖော်မြူလားရှင်းဓာတုဗေဒ - အဆင့်မြင့်ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် အရောင်တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

အရောင်ကိုတည်ငြိမ်စေပြီး အင်တင်းမာစေရန် ဘိန်းဒါများ၊ အော်ဂဲနစ်ကျောင်းရောင်ရေများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့်ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဘိုင်ဒါသည် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ တစ်ပိုင်းတစ်စအဖြစ် မကပ်ရောင်းအောင် ထိန်းပေးပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ကျက်နိုင်စေရန် ပီးဂမင့်အမှုန့်များကို နေရာတွင် ထားပေးသည့် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကျော်လွန်သည့် အချိန်တွင် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် အရောင်းအဝယ်များအတွက် ဆော်လ်ဗင့်များသည် ၎င်းတို့၏ ထူထဲမှု သို့မဟုတ် ပါးပါးလွှာမှုကို ထိန်းညှိပေးပြီး ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဂလိုင်ကော်လ်အီသာများကို ဥပမာအားဖြင့် ရွေးချယ်ပါက စာရွက်များသည် မှင်ကို စုပ်ယူသည့်အခါ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး အလွန်မြန်မြန်မကုန်ဆုံးစေဘဲ ပစ္စည်းများ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်စေပါသည်။ ထပ်မံ၍ ဖော်ပြသင့်သည့် ပစ္စည်းများလည်း ရှိပါသည်။ ဆီလီကွန်အခြေပြု ညီမျှမှုပေးသည့် ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာတစ်ပိုင်းများ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပေါ်စေရန် မျက်နှာပြင် ဖိအားကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းညှိပေးသည့် Rheology modifiers များသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းပေးပါသည်။ ဤပါဝင်ပစ္စည်းအားလုံး ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရောင်စုံများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေပြီး ရောင်ခြည်များ ပိုမိုသန်မာစေပါသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ ရောင်ခြည်၏ သန်မာမှုသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၀% ခန့် တိုးတက်နိုင်သည်ဟု ဆိုသော်လည်း ပရင့်တင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ကြုံတွေ့ရသည့် အခြေအနေအပေါ် မူတည်၍ ရလဒ်များ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

တရန်းဒ် - ရေအခြေပြုနှင့် ယူဗီ (UV) ကုထုံးပေါင်းစပ်မှုဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တောက်ပသည့် ရလဒ်များကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် မှိုချက်ဓာတုဗေဒနှင့် ပတ်သက်၍ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုကို စွန့်လွှတ်စေဘဲ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ အသားပိုပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များတွင် ပိုမိုကပ်နေစေရန် အကရီလစ် co-polymer များကို ထည့်သွင်းထားသော ရေအခြေခံမှိုချက်များသည် ရှေးဟောင်း solvent-based စနစ်များတွင် ပုံမှန်တွေ့ရသည့် အရောင်အသွေးအပြည့်အ၀၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ UV မှိုချက်ကုထုံးဆိုပါက ပစ္စည်းသည် UV အလင်းရောင်ကို ထိတွေ့ပြီးချိန်တွင် ချက်ချင်းမာမြဲသွားပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် VOC အညစ်အကြေးများ ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလှအပ၊ ခြစ်ရာကာကွယ်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဤနည်းပညာသစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း လုပ်ငန်းပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများက ပြောကြားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရောင်အသွေးများသည် ရောင်းကုန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဖျော်ရည်ဘူးများ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးတံဆိပ်များကဲ့သို့ အသွင်အပြင်ကို အထူးအလေးထားရသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ထောင်နှင့်ချီ၍ ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက်တွင်ပါ အရောင်အသွေးများ စိမ်းလန်းတင့်တယ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်မှာ အထူးထင်ရှားပါသည်။

ပရင့်ထုတ်စက်စနစ် ထိန်းချုပ်မှု- မှိုချက်၏ အရောင်အသွေးကို အများဆုံးရရှိရန် အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

သော့ချက်ကိန်းရှာများ - ရိုလာဖိအား၊ ထင်းစင်္ကြန်အထူနှင့် ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်း

ရိုလာဖိအားကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဖိအားကို အလွန်မြင့်မားစွာ ချိန်ညှိမိပါက အစက်များ ပိုမိုကျယ်ပြန့်ခြင်း (dot gain) နှင့် အရောင်များ ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဖိအားကို အလွန်နိမ့်ကျစွာ ချိန်ညှိမိပါက ထင်းရှူးအလွှာသည် မညီညာဘဲ အပြောက်အပြားဖြစ်ကာ အရောင်ဖုံးအုပ်မှု မကောင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထင်းရှူးအလွှာ ထူမှုအပေါ်တွင် မူတည်၍ ပုံနှိပ်မည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့သော စက္ကူများအတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထင်ရှားစွာ ထားရှိရန် 1 မှ 2 မိုက်ခရွန်း (microns) ခန့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပုံနှိပ်ရာတွင် 3 မှ 5 မိုက်ခရွန်း အထူအလွှာများက အရောင်ဖုံးအုပ်မှုကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ခြောက်သွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သွေ့စေပါက ကူးလူးစေသော အရည်များ (solvents) များ ပိတ်မိကာ အရောင်များ မညီညာဘဲ အပြောက်အပြားဖြစ်ခြင်း (mottling effects) များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ခြောက်သွေ့မှု အလွန်ကြာမြင့်ပါက ထင်းရှူးများ ပျံ့နှံ့ကာ အမှောင်ဖုံးခြင်း (smearing) ဖြစ်နိုင်ခြေ ရှိပါသည်။ စက်ရုံအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းညှိခြင်းသည် ဤနေရာတွင် အထောက်အကူ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆကို 40 မှ 60 ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အရောင်အသွေး သို့မဟုတ် အပြီးသတ်အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ခြောက်သွေ့မှုအချိန်ကို 15 မှ 20 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အရောင်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပစ္စည်းအရောင်ကို အများဆုံးဖြစ်ပေါ်အောင် လုပ်ဆောင်နည်း အကောင်းဆုံး ကျင့်ဝတ်များ

မှိုခရမ်းရည်၏ အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အတွင်း လိုအပ်သော အတွင်းသွေးအတိုင်းအတာများကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနည်းဆုံး တစ်နာရီလျှင် နှစ်ကြိမ် တစ်ခါစီ တစ်ခါစီ အတွင်း တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အမြဲတမ်း ၂% ထက် မပိုသော တည်ငြိမ်မှုပေးသည့် ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်း၍ ရှည်လျားသော ပုံနှိပ်မှုများတွင် ကောင်းမွန်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်ရန် ထိန်းသိမ်းပါ။ အတိအကျရှိသော ပစ္စည်းအရောင် ထည့်သွင်းမှုများကို ရရှိရန်နှင့် အမှုန်အမှုန့် တိုးပွားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထားရန် လက်မတစ်လက်မလျှင် ၆၀၀ မှ ၁၂၀၀ အထိ အမှတ်အသားပြု အနိမ့်ဆုံး ဘီးများကို အသုံးပြုခြင်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ကြည်လင်သော အရောင်များကို ရရှိရန် အတွက် များစွာသော ပုံနှိပ်သူများသည် မှိုခရမ်းရည်အောက်ခြေတွင် မှိုခရမ်းရည်များကို အလွှာလိုက် ထားရှိသည့် ဖြစ်စဉ်ကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်း အဆင့်ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အများစုသည် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အခြောက်ခံခြင်း အမှုန့်များကို စင်တီဂရိတ် ၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီအထိ ထား၍ လေကောင်းကောင်း လွှဲပြောင်းနိုင်သည့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအရောင်ကို နေရာတွင် တည်ငြိမ်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်မှုများတွင် လိုချင်သော ကြည်လင်သော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ပရင့်တင်းမင့်၏ စွန်းလွှာအရောင်တိုးတက်မှု၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု

UV အလင်း၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်တို့က ပရင့်တင်းမင့်၏ မင့်ဆီးခြင်းကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးစေပုံ

အူလ်ထရာဗိုင်အိုလက် ဓာတ်ကင်းများသည် ပရင့်ထုတ်ကုန်များကို ထိမှန်ပါက ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ပစ္စည်းများကို ချို့ယွင်းစေပြီး အမြဲတမ်း ဖျော့သွားစေသည်။ Print Durability Institute (2024) ၏ လေ့လာမှုများအရ ပုံမှန် မင်များသည် အပြင်ဘက်တွင် တည်ရှိပြီး သုံးလအကြာတွင် ၎င်းတို့၏ အရောင်အသွေး ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကလည်း ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ စိုထိုင်းဆသည် မင်အလွှာများကို ကျယ်ပြန့်စေပြီး ပရင့်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ကွေးစေကာ အလင်းကို расс်ဖြာစေသော အက်ကြောင်းငယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရောင်များကို ရေဖျော်သောက်သည့်အလား ဖျော့စေသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းသည် နောက်ထပ်ရန်သူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ချို့ယွင်းစေသော ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများကို မြန်ဆန်စေပြီး အထူးသဖြင့် solvent based printing တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သတိပြုမိစေသည်။ ထို့အပြင် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အေဂျင့်များသည် ကာလကြာလာသည်နှင့်အမျှ မာကျောလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာပြင်မှ ခွာထွက်သွားသည်။ ဤအချက်အလက်အားလုံးသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကာ အလင်းရောင်သည် ပရင့်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်ပုံတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့်သာမက မော်လီကျူးများ ပြိုကွဲခြင်းကြောင့်လည်း ကျွန်ုပ်တို့မြင်နေရသော အလင်းရောင်ကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားသွားစေသည်။

တောက်ပမှုနှင့် ကြာရှည်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိခြင်း - စွမ်းဆောင်ရည်ရှည်ဝန်းကျင်အတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများ

ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင် UV အမှုန်အရောင်များကို ထည့်သွင်းလာကြပြီး အချိန်ကြာရှည်စွာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိပြီးနောက်တွင်ပင် အရောင်အသွေး၏ ၈၅ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကာကွယ်ရေးအလွှာများအကြောင်း ပြောလာပါက ဤလမ်းများသည် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရေပျက်စီးမှု၊ အမှုန်အမှီးများနှင့် ပျက်စီးစေသော UV အမှုန်များမှ ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရေအခြေပြု ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သော ပျော်ရည်ပုံစံများသုံးစွဲမှုသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်းသည်လည်း အဓိကအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ VOC ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ရိုးရာရွေးချယ်မှုများထက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြာရှည်ခံသော လက်ဆောင်များကို ယူဆောင်ကြည့်ပါ။ မင်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ သင့်တော်သော ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အပိုအလွှာများကို လုံးဝမလိုအပ်ဘဲ တစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်အထိ အရောင်များသည် တောက်ပပြီး ရှင်းလင်းနေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဆင်းအသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနေကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံနှိပ်မင်တွင် အရောင်အသွေးပါဝင်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း?

ပရင့်တင်း မက်ထဲတွင် ပစ္စည်း၏ အရောင်သန်မှုနှင့် မှောင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုပမာဏသည် မက်ထဲ၏ အရောင်သန်မှုနှင့် မမြင်ရခြင်း (opacity) ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပါဝင်မှုပမာဏ ပိုများလေလေ အရောင်များသည် ပို၍ ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး စူးရှလေလေ ဖြစ်ပြီး ပါဝင်မှုပမာဏ နည်းပါးလေလေ မက်ထဲသည် ပို၍ ပြောင်းပြန်မြင်ရလေလေ ဖြစ်ပါသည်။

ဇီဝ နှင့် မဇီဝ ပစ္စည်းများ ဘယ်လိုကွဲပြားပါသလဲ။

ဇီဝ ပစ္စည်းများသည် ပို၍ စူးရှသော်လည်း အချိန်ကြာလျှင် အရောင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် UV တည်ငြိမ်မှုပစ္စည်းများ ထပ်မံလိုအပ်ပါသည်။ မဇီဝ ပစ္စည်းများသည် ဓာတုအရ ပို၍ တည်ငြိမ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်၏ ပျက်စီးမှုကို ဇီဝ ပစ္စည်းများထက် ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ပရင့်တင်း မက်ထဲအတွက် စက္ကူ၏ အပေါက်အရွက်များ အရေးပါမှုက ဘာကြောင့်လဲ။

စက္ကူ၏ အပေါက်အရွက်များသည် မက်ထဲစုပ်ယူမှုနှင့် အရောင်စူးရှမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပေါက်အရွက်များ များပါးလျှင် မက်ထဲသည် နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူမှုရှိပြီး အပေါက်အရွက်နည်းပါးလျှင် မက်ထဲအများစုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရစ်ကာ အရောင်များကို ပို၍ စူးရှစေပါသည်။

ပလပ်စတစ် ပြားများပေါ်တွင် မက်ထဲ ပရင့်တင်းကို မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်သော ပလပ်စတစ် ပြားများသည် မက်ထဲကို စုပ်ယူခြင်းအစား မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရစ်စေပြီး မှိန်းခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကုထုံးများဖြင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် မက်ထဲ ကပ်ငြိမှုကို ပို၍ ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ထိရောက်သည့် ထုံးစံနည်းပညာများတွင် ဘယ်လို တိုးတက်မှုများရှိပါသလဲ။

ရေအခြေခံ နှင့် UV ဖြင့် ခဲပြီးသော ထုံးစံများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ထိရောက်သည့် ထုံးစံနည်းပညာများတွင် တိုးတက်မှုအချို့ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် VOC လွှတ်ထုတ်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး အရောင်များကို တောက်ပစွာ ထုတ်လုပ်ပေးကာ ရိုးရာ ထုံးစံများထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။