প্রিন্টিং কালির রঙের উজ্জ্বলতা কোন কারণগুলি প্রভাবিত করে?

রঙ্গক রচনাঃ মুদ্রণ কালি প্রাণবন্ততার ভিত্তি

রঙ্গকীয় ঘনত্ব কিভাবে রঙের শক্তি এবং অস্বচ্ছতা নির্ধারণ করে

মুদ্রণ কালির পিগমেন্টের পরিমাণ এটি নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যে রঙগুলি কতটা শক্তিশালী এবং অস্বচ্ছ দেখায়। যখন পিগমেন্টগুলি ফর্মুলার প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ গঠন করে, তখন তারা সেই সমৃদ্ধ, চোখে ধরা পড়া রঙগুলি তৈরি করে যা উচ্চ-প্রান্তের পণ্য প্যাকেজিং এবং ব্র্যান্ড লোগোর জন্য খুব ভালো কাজ করে। যদি ঘনত্ব 10% এর নিচে নেমে আসে, তবে কালি আরও স্বচ্ছ হয়ে ওঠে, যা হালকা টিনটিং প্রভাবের জন্য ভালো কিন্তু অন্য কোনো কাজের জন্য নয়। তবে 25% এর বেশি যাওয়া সমস্যার সৃষ্টি করতে শুরু করে। কালি খুব ঘন হয়ে যায়, সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে খারাপভাবে প্রবাহিত হয় এবং মুদ্রণের পরে অসম দেখায়। বেশিরভাগ প্রিন্টাররা পিগমেন্ট লোডিংয়ের ক্ষেত্রে যা নিখুঁত বিন্দু বলে জানা যায় তাই লক্ষ্য করে। তারা এটিকে কনট্রাস্ট রেশিও নামে কিছু ব্যবহার করে মাপে, মূলত কাগজের উপর রঙটি কতটা গাঢ় দেখায় সেই বিন্দুটি খুঁজে বার করে যেখানে মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি খারাপভাবে আচরণ করে না। এটি ঠিকভাবে করা মানে ভালো মানের মুদ্রণ এবং উৎপাদন লাইনের নিচে কম সমস্যা।

জৈব বনাম অজৈব পিগমেন্ট: স্যাচুরেশন, স্থিতিশীলতা এবং প্রয়োগের উপযুক্ততা তুলনা

যখন জিনিসগুলিকে তাত্ক্ষণিকভাবে আকর্ষক করে তোলা হয়, তখন জৈব রঞ্জকগুলি প্রতিযোগিতার ক্ষেত্রে খুব শক্তিশালী। চকচকে মেকআপ প্যাকেজিং বা দোকানগুলিতে দৃষ্টি আকর্ষণকারী ডিসপ্লের মতো জায়গাগুলিতে এগুলি উজ্জ্বল হয়ে ওঠে, তবে সময়ের সাথে সাথে উজ্জ্বলতা ধরে রাখার জন্য ইউভি স্থিতিশীলকারী মিশ্রণে যোগ করা প্রয়োজন। অন্যদিকে, কঠিন অবস্থার মধ্যেও অজৈব রঞ্জকগুলি শক্তিশালী থাকে, তাই এগুলি প্রায়শই কারখানার লেবেল বা কঠোর আবহাওয়ার মুখোমুখি হওয়া বাইরের সাইনগুলির মতো জিনিসগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তবে তাদের জৈব প্রতিপক্ষের তুলনায় রঙগুলি ততটা তীব্র নয়। তাহলে মূল কথা কী? যদি প্রকল্পের জন্য শেলফ থেকে দৃষ্টি আকর্ষণ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হয়, তবে জৈব রঞ্জক বেছে নিন। কিন্তু যদি কোনও কিছু বছরের পর বছর ধরে ঘর্ষণ সহ্য করে তার উজ্জ্বলতা হারানো ছাড়াই টিকে থাকতে হয়, তবে দীর্ঘমেয়াদে অজৈব রঞ্জক আরও ভালো কাজ করবে।

কেস স্টাডি: প্রিমিয়াম প্যাকেজিং ব্র্যান্ড এবং শেলফ প্রভাবের জন্য কৌশলগত রঞ্জক নির্বাচন

যে সমস্ত কসমেটিক কোম্পানি পিগমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের উপর ফোকাস করে, তাদের ক্রেতাদের সঙ্গে যোগাযোগ অন্যদের তুলনায় প্রায় 23 শতাংশ ভালো হয়। একটি উচ্চ-পর্যায়ের ব্র্যান্ডকে উদাহরণ হিসেবে নেওয়া যাক, যেখানে জীবানুম ফথ্যালোসায়ানিন ব্লু (যা উজ্জ্বল রঙের জন্য পরিচিত) এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড মিশিয়ে অপারদর্শী লিপস্টিক প্যাকেজিং তৈরি করা হয়েছে, যার ফলে দোকানের তাকে তাদের পণ্যগুলি আলাদা হয়ে দাঁড়িয়েছে। আলোতে থাকা সত্ত্বেও এই মিশ্রণ প্রায় 18 মাস ধরে রঙ তাজা রাখে এবং পিগমেন্ট খরচ প্রায় 17% কমায়। এটি দেখায় যে খুচরো দোকানগুলিতে প্রদর্শনের সময় ক্রেতারা ব্র্যান্ড চেনে এবং কেনার সিদ্ধান্ত নেয় সেক্ষেত্রে সঠিক পিগমেন্টের সংমিশ্রণ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণ কালির কর্মক্ষমতার উপর এর প্রভাব

কাগজের ছিদ্রযুক্ততা এবং পৃষ্ঠের শক্তি: কিভাবে এগুলি কালি শোষণ এবং উপলব্ধি করা উজ্জ্বলতাকে প্রভাবিত করে

কাগজের স্পঞ্জতা নির্ধারণ করে কতটা দূর পর্যন্ত কালি উপাদানের ভিতরে প্রবেশ করে, যা মুদ্রণের সময় রঙগুলি কতটা উজ্জ্বল দেখায় তা প্রভাবিত করে। যে সব কাগজ খুব বেশি স্পঞ্জতা সম্পন্ন হয় সেগুলি রঞ্জককে পৃষ্ঠের নিচে টেনে নামায়, ফলে রঙ ম্লান দেখায় কারণ আলোকীয় ঘনত্ব কম থাকে। অন্যদিকে, কম স্পঞ্জতা সম্পন্ন কাগজগুলি রঞ্জকের বেশিরভাগ অংশ ঠিক উপরের দিকে ধরে রাখে, তাই রঙগুলি উজ্জ্বল থাকে এবং বিস্তারিত অংশগুলি স্পষ্ট থাকে। পৃষ্ঠের শক্তির ক্ষেত্রে, এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। 40 mN/m এর বেশি পৃষ্ঠশক্তি সম্পন্ন উপস্থাপনগুলি কালিকে পৃষ্ঠজুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়। এই সীমার নীচে থাকা কোনো কিছুর ক্ষেত্রে কালি সঠিকভাবে ছড়িয়ে না গিয়ে বিন্দুতে পরিণত হওয়ার মতো সমস্যা হয়, যা অসম আবরণের দিকে নিয়ে যায়। ভালো আসঞ্জন পাওয়ার জন্য কাগজের পৃষ্ঠশক্তি কালির পৃষ্ঠটানকে কমপক্ষে 10 mN/m পর্যন্ত অতিক্রম করা প্রয়োজন। এই মৌলিক নিয়মটি মুদ্রণের ক্ষেত্রে রঞ্জকগুলি যতটা সম্ভব স্পষ্টভাবে দেখা যাবে তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

প্লাস্টিকের ফিল্মের মতো অশোষক উপস্থাপনের উপর উজ্জ্বল মুদ্রণ কালির ফলাফল অর্জনের ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ

পলিথিন প্লাস্টিকের ফিল্মগুলি ছাপার ক্ষেত্রে কয়েকটি বাস্তব সমস্যা তৈরি করে, কারণ এদের খুবই কম পৃষ্ঠের শক্তি থাকে—প্রায় 30 থেকে 35 mN/m এবং মূলত কোনোকিছু শোষণের ক্ষমতা থাকে না। এই উপকরণগুলিতে সেই ধরনের ক্ষুদ্র ছিদ্র থাকে না যা কৈশিক ক্রিয়ার মাধ্যমে কালি শোষণ করতে সাহায্য করে। তাহলে কী ঘটে? কালি ঠিকভাবে আবদ্ধ না হয়ে কেবল পৃষ্ঠের উপরেই জমা হয়। যখন কালি ঠিকমতো ছড়িয়ে পড়ে না, তখন আমরা সঙ্কোচন, জলের পুকুর গঠন এবং বিশেষ করে কিউরিং প্রক্রিয়া ঠিকমতো না হলে দাগ পড়ার মতো বিভিন্ন সমস্যা দেখতে পাই। এটি ঠিক করার জন্য মুদ্রণকারীরা প্রায়শই করোনা চিকিত্সা নামে পরিচিত কিছু ব্যবহার করেন, যা মূলত পৃষ্ঠের শক্তি প্রায় 45-50 mN/m পর্যন্ত বাড়াতে এর পৃষ্ঠকে সামান্য পোড়ায়। এটি কালিকে ভালোভাবে লেগে থাকতে সাহায্য করে। কিন্তু একটি ঝামেলা আছে। চিকিত্সাপ্রাপ্ত পৃষ্ঠ চিরস্থায়ী হয় না। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কয়েক সপ্তাহের মধ্যেই প্রভাব কমতে শুরু করে। এর অর্থ হল যে মুদ্রণ দোকানগুলিকে তাদের পৃষ্ঠ চিকিত্সাগুলি আসল মুদ্রণ সূচির সাথে খুব কাছাকাছি ভাবে সমন্বয় করতে হবে, নাহলে একটি পুরো উৎপাদন পর্ব জুড়ে রঙগুলি উজ্জ্বল দেখাবে না।

কালি ফর্মুলেশন রসায়ন: উন্নত উপাদানের মাধ্যমে রঙের তীব্রতা বৃদ্ধি

রঙের স্থিতিশীলতা এবং তীব্রতা বৃদ্ধিতে বাইন্ডার, দ্রাবক এবং সংযোজকগুলির ভূমিকা

বাইন্ডারটি প্রধান কাঠামোর মতো কাজ করে যা রঞ্জক কণাগুলিকে আটকে রাখে, তাদের একত্রিত হওয়া থেকে রোধ করে এবং প্রয়োগের সময় সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া নিশ্চিত করে। দ্রাবকগুলির ক্ষেত্রে, তারা উপাদানটির ঘনত্ব বা তরলতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করে। উদাহরণস্বরূপ, গ্লাইকল ইথার নেওয়া যাক—এগুলি কাগজে যেগুলি কালি শোষণ করে তাতে খুব ভালোভাবে কাজ করে কারণ এগুলি উপাদানটিকে খুব দ্রুত বাষ্পীভূত না হওয়ার অনুমতি দেয় এবং মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে দেয়। এছাড়াও বিভিন্ন যোগক রয়েছে যা উল্লেখযোগ্য। সিলিকন-ভিত্তিক লেভেলিং এজেন্টগুলি পৃষ্ঠটান কমাতে সাহায্য করে যাতে পৃষ্ঠের উপর দিয়ে ফিল্মগুলি সমানভাবে গঠিত হয়। রিওলজি মডিফায়ারগুলি প্রয়োগের সময় তাপমাত্রার পরিবর্তন যাই হোক না কেন, সামঞ্জস্য বজায় রাখে। এই সমস্ত উপাদানগুলি একত্রে মিশ্রণে রঞ্জকগুলির আরও ভালো বিচ্ছুরণ ঘটায় যার ফলে রংগুলি আরও তীব্র দেখায়। কিছু গবেষণা থেকে মনে হয় যে রংয়ের তীব্রতা আসলে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 20% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে, যদিও মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ঘটা নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে ফলাফল ভিন্ন হতে পারে।

প্রবণতা: জল-ভিত্তিক এবং আলট্রাভায়োলেট (ইউভি)-কিউরেবল কালি কীভাবে স্বচ্ছ দক্ষতার সঙ্গে উজ্জ্বল আউটপুট একত্রিত করে

আজকাল কালি রসায়নের ক্ষেত্রে ভালো কর্মক্ষমতার বিনিময়ে টেকসই উৎপাদন করা আর জরুরি নয়। নতুন জলভিত্তিক কালিগুলিতে এক্রিলিক কো-পলিমার যুক্ত থাকে যা প্লাস্টিকের তলের সঙ্গে ভালোভাবে লেগে থাকে, ফলে পুরানো দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলিতে সাধারণত দেখা যাওয়া রঙের পূর্ণ পরিসরের ৯৫ শতাংশের বেশি পাওয়া যায়। এছাড়া, আলট্রাভায়োলেট (UV) কিউরেবল কালি প্রযুক্তি রয়েছে, যেখানে আলট্রাভায়োলেট আলোর সংস্পর্শে এসে কালি তাৎক্ষণিকভাবে শক্ত হয়ে যায়। এটি VOC নি:সরণ বাতিল করে দেয়, তবুও চমৎকার চকচকে ভাব, আঁচড় থেকে সুরক্ষা এবং মাত্রাগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, এই নতুন ফর্মুলায় রূপান্তরিত হওয়া সংস্থাগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় তাদের বৈদ্যুতিক বিলে প্রায় ৩০ শতাংশ হ্রাস লক্ষ্য করে। আর যা সত্যিই চমকপ্রদ তা হলো, রসের বাক্স বা ওষুধের লেবেলের মতো পণ্যগুলির হাজার হাজার আইটেম মুদ্রণের পরেও রঙগুলি কতটা উজ্জ্বল এবং তাজা থাকে, যেখানে চেহারা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: সর্বোচ্চ কালি উজ্জ্বলতার জন্য অবস্থার অনুকূলন

প্রধান চলরাশি: রোলার চাপ, কালি ফিল্মের পুরুত্ব, এবং শুষ্ককরণের গতি

রোলার চাপ ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটি খুব বেশি সেট করা হয়, তবে ডট গেইন এবং রং এলোমেলো হয়ে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়। অপরদিকে, যদি চাপ খুব কম রাখা হয়, তবে কালির আবরণ অসম এবং ছিটো ছিটো দেখায়। কালি ফিল্মের পুরুত্বের ক্ষেত্রে, এটি প্রকৃতপক্ষে নির্ভর করে আমরা কোন ধরনের উপাদানের উপর মুদ্রণ করছি তার উপর। মসৃণ কাগজের ক্ষেত্রে, 1 থেকে 2 মাইক্রন পুরুত্ব বিশদগুলি তীক্ষ্ণ রাখতে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। কিন্তু যেসব উপাদান বেশি শোষণশীল, সেগুলির ক্ষেত্রে 3 থেকে 5 মাইক্রন পুরু স্তর সঠিক অস্বচ্ছতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। শুষ্ককরণ প্রক্রিয়াটিও সতর্কতার সাথে পরিচালনা করা প্রয়োজন। যদি জিনিসপত্র খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, তবে দ্রাবকগুলি আটকে যায়, যা অসুন্দর মটলিং প্রভাব তৈরি করে। আবার, যদি শুষ্ককরণে অনেক সময় লাগে, তবে কালি মুছে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। এখানে কর্মশালার পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা অনেক সাহায্য করে। আর্দ্রতার মাত্রা 40 থেকে 60 শতাংশের মধ্যে রাখলে রং বা ফিনিশের গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই শুষ্ককরণের সময় প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ কমানো যায়।

রঙের স্পষ্টতা বজায় রেখে পিগমেন্ট লেঁদানের সর্বোচ্চকরণের জন্য সেরা অনুশীলন

প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে স্থিঞ্ছতা স্তরগুলির দিকে সতর্কতার সাথে লক্ষ্য রাখা আবশ্যিক যাতে কালির রেওলজি স্থিতিশীল রাখা যায়। প্রসারিত মুদ্রণ চালানোর সময় ভালো স্থানান্তর বজায় রাখতে প্রতি অর্ধেক ঘন্টার পর পর একবার করে ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করুন, সাধারণত প্রয়োজন হলে স্থিতিশীলকারী যোগ করুন তবে সেটি 2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। 600 থেকে 1200 লাইন প্রতি ইঞ্চির মধ্যে উচ্চ রেজোলিউশন অ্যানিলক্স রোলারগুলি ডট গেইনকে ন্যূনতম রেখে সঠিক পিগমেন্ট জমা দেওয়ার জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে। বিস্তারিত বিনষ্ট না করে সমৃদ্ধ রঙ অর্জনের চেষ্টা করার সময়, অনেক মুদ্রণকারী স্প্লিট ফাউন্টেন কৌশলে সাফল্য পান যেখানে তারা অস্বচ্ছ রঞ্জকের নীচে পরিষ্কার বেস কালি স্তর করে। শুকানোর পর্বটি সম্পর্কেও ভুলবেন না। অধিকাংশ দোকান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত শুকানোর সুড়ঙ্গ ব্যবহার করে দুর্দান্ত ফলাফল পায় যা প্রায় 60 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা থাকে এবং উপযুক্ত বায়ু সঞ্চালনের মাধ্যমে পিগমেন্টকে স্থায়ী করে এবং সেই সূক্ষ্ম প্রান্তগুলি সংরক্ষণ করে যা আমরা সবাই গুণগত মুদ্রণে চাই।

মুদ্রণ কালির রঙিনতার পরিবেশগত প্রকাশ এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব

আলট্রাভায়োলেট আলো, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা সময়ের সাথে সাথে মুদ্রণ কালি কীভাবে ক্ষয় করে

যখন আলট্রাভায়োলেট রশ্মি মুদ্রিত উপকরণগুলিতে পড়ে, তখন সেগুলি অণুর স্তরে রঞ্জকগুলিকে ভেঙে ফেলা শুরু করে, যা চিরস্থায়ী ফ্যাকাশে হওয়ার দিকে নিয়ে যায়। প্রিন্ট ডিউরাবিলিটি ইনস্টিটিউট (2024) এর অধ্যয়নগুলি দেখায় যে সাধারণ কালি বাইরে রাখার মাত্র তিন মাসের মধ্যে তাদের রঙের তীব্রতা 40 থেকে 50 শতাংশ পর্যন্ত হারাতে পারে। উচ্চ আর্দ্রতাও সমস্যা সৃষ্টি করে। আর্দ্রতা কালির স্তরগুলিকে ফুলিয়ে তোলে এবং যে পৃষ্ঠে মুদ্রণ করা হয়েছে তাকে বাঁকিয়ে দেয়, যা আলোকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি করে এবং রঙগুলিকে ফ্যাকাশে দেখায়। তাপমাত্রার পরিবর্তন আরেকটি শত্রু। এটি জিনিসগুলিকে ভেঙে ফেলার রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিকে ত্বরান্বিত করে, বিশেষত দ্রাবক-ভিত্তিক মুদ্রণে এটি স্পষ্টভাবে দেখা যায় যেখানে বাইন্ডিং এজেন্টগুলি সময়ের সাথে ভঙ্গুর হয়ে ওঠে এবং অবশেষে পৃষ্ঠ থেকে খসে পড়ে। এই সমস্ত কারণগুলি একত্রে ক্রমাগত আমরা যে উজ্জ্বলতা দেখি তা কেড়ে নেয়, কেবল অণুগুলি আলাদা হওয়ার কারণে নয় বরং মুদ্রিত উপকরণের সাথে আলোর যে আন্তঃক্রিয়া ঘটে তার প্রকৃত শারীরিক পরিবর্তনগুলির কারণেও।

উদ্দীপনা এবং স্থায়িত্বের মধ্যে ভারসাম্য: টেকসই কর্মক্ষমতার জন্য শিল্পের কৌশল

এই দিনগুলোতে, উৎপাদকরা তাদের পণ্যগুলিতে UV প্রতিরোধী ন্যানো বর্ণক যোগ করছেন যা দীর্ঘ সময় ধরে খোলা আবহাওয়ায় থাকার পরেও প্রায় 85 থেকে 90 শতাংশ রঙের সঠিকতা বজায় রাখে। সুরক্ষামূলক আস্তরণের ক্ষেত্রে, এই ল্যামিনেটগুলি সত্যিই পার্থক্য তৈরি করে। জলের ক্ষতি, আঁচড় এবং ক্ষতিকর UV রশ্মি থেকে উপাদানগুলিকে সুরক্ষা দিয়ে এগুলি আসলে উপাদানগুলির আয়ু দ্বিগুণ করতে পারে। আরেকটি বড় সুবিধা হল জলভিত্তিক ইকো দ্রাবক ফর্মুলা-এর দিকে পরিবর্তন। এগুলি শুধুমাত্র ন্যাস্ত ভিওসি (VOC) নি:সরণ কমাই এমন নয়, বরং ঐতিহ্যবাহী বিকল্পগুলির তুলনায় তাপমাত্রার পরিবর্তনও অনেক ভালভাবে মোকাবেলা করে। উদাহরণস্বরূপ, বহিরঙ্গন সাইন বা দীর্ঘস্থায়ী লেবেলগুলি নিন। সঠিক কালি এবং উপাদানের সংমিশ্রণের সাথে, এক থেকে তিন বছর পর্যন্ত রঙগুলি উজ্জ্বল এবং স্পষ্ট থাকে এবং কোনও অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক স্তরের প্রয়োজন হয় না। এটি দেখায় যে কীভাবে কোম্পানিগুলি দীর্ঘস্থায়ী পণ্য তৈরি করার পাশাপাশি চমৎকার দেখার উপায়গুলি খুঁজে পাচ্ছে।

FAQ

মুদ্রণ কালিতে বর্ণক ঘনত্বের ভূমিকা কী?

ছাপার কালিতে বর্ণদ্রব্যের ঘনত্ব কালির রঙের শক্তি এবং অস্বচ্ছতা নির্ধারণ করে। উচ্চ ঘনত্ব সমৃদ্ধ, জীবন্ত রঙের দিকে নিয়ে যায়, অন্যদিকে নিম্ন ঘনত্ব কালিকে আরও স্বচ্ছ দেখায়।

জৈব এবং অজৈব বর্ণদ্রব্যগুলি কীভাবে ভিন্ন?

জৈব বর্ণদ্রব্যগুলি সাধারণত আরও উজ্জ্বল হয় কিন্তু সময়ের সাথে সাথে তাদের রঙ বজায় রাখার জন্য অতিবেগুনি স্থিতিশীলকারীর অতিরিক্ত প্রয়োজন হয়। অজৈব বর্ণদ্রব্যগুলি রাসায়নিকভাবে আরও স্থিতিশীল এবং জৈব বর্ণদ্রব্যের তুলনায় পরিবেশগত ক্ষয়কে ভালভাবে প্রতিরোধ করে।

ছাপার কালির জন্য কাগজের সরুপ্রস্রবণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

কাগজের সরুপ্রস্রবণ কালি শোষণ এবং উজ্জ্বলতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ সরুপ্রস্রবণ কালিকে গভীরভাবে প্রবেশ করার অনুমতি দেয়, অন্যদিকে নিম্ন সরুপ্রস্রবণ কালির বেশিরভাগ পৃষ্ঠের উপরেই রাখে, ফলে রঙগুলি আরও উজ্জ্বল হয়।

প্লাস্টিকের ফিল্মে কালি ছাপার উপর কীভাবে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের শক্তি প্রভাব ফেলে?

নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি সহ প্লাস্টিকের ফিল্মগুলি কালিকে শোষিত না হয়ে উপরের দিকে থাকতে বাধ্য করতে পারে, যার ফলে দাগ পড়ার মতো সমস্যা হয়। চিকিত্সার মাধ্যমে পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করা কালির আসঞ্জনকে উন্নত করতে পারে।

পরিবেশ-দক্ষ কালি প্রযুক্তিতে কী কী উন্নতি ঘটেছে?

জলভিত্তিক এবং ইউভি-কিউরেবল কালি হল পরিবেশ-দক্ষ কালি প্রযুক্তিতে অগ্রগতির কয়েকটি উদাহরণ। ঐতিহ্যগত কালির তুলনায় এগুলি ভিওসি নি:সরণ হ্রাস করে এবং উজ্জ্বল রঙের আউটপুট বজায় রাখে এবং আরও টেকসই।