플렉소 및 사전 인쇄용 프리미엄 수성 잉크 | Zhongshan Huaye

수성 잉크(waterbased ink)는 기존의 용제계 잉크에 비해 지속 가능하고 우수한 성능을 제공함으로써 인쇄 산업에 혁신을 가져다왔습니다. 수성 잉크는 물을 주요 용매로 사용하는데, 이는 환경과 인쇄 공정 모두에 다양한 이점을 제공합니다. 환경적 측면에서 수성 잉크는 게임 체인저라고 할 수 있습니다. 전통적인 용제계 잉크는 인쇄 및 건조 과정에서 휘발성 유기화합물(VOCs)을 배출하여 대기 오염을 유발하고 작업자에게 건강상 위험을 초래할 수 있습니다. 반면 수성 잉크는 휘발성 유기화합물의 배출량이 현저히 적어 많은 지역에서 시행되는 엄격한 환경 규제를 충족시킵니다. 또한 수성 잉크는 재생 가능한 자원을 사용해 제조되어 생태적 발자국(ecological footprint)을 더욱 줄일 수 있습니다. 수성 잉크의 제조는 정밀한 과학을 요구합니다. 색소(pigment)는 색 강도, 내광성(lightfastness), 수성 매질과의 상용성(compatibility) 등을 고려해 신중하게 선택됩니다. 일반적으로 수용성 폴리머인 결합제(binder)는 색소를 결합시키고 다양한 기재(substrate)에 접착되도록 하는 중요한 역할을 합니다. 계면활성제(surfactant), 소포제(defoamer), pH 조절제 등과 같은 첨가제는 점도 최적화, 거품 방지, 저장 및 사용 중 안정성 유지 등을 위해 첨가됩니다. 수성 잉크는 인쇄 품질 측면에서도 뛰어난 성능을 보입니다. 색채 선명도가 우수하여 생생하고 눈에 띄는 인쇄물을 만들 수 있으며, 광범위한 색상을 정확하게 재현할 수 있을 뿐 아니라 팬톤(Pantone) 색상 매칭까지 가능해 일관되고 고품질의 결과를 제공합니다. 직물, 종이, 골판지, 플라스틱, 금속 등 다양한 기재에도 잘 접착되며 특히 섬유에는 부드러운 핸드(feel)를 유지하면서 색 견뢰도(colorfastness)가 뛰어난 인쇄물을 만들어냅니다. 그러나 수성 잉크를 사용하는 데에는 일부 도전 과제도 존재합니다. 비교적 긴 건조 시간은 대량 생산 인쇄 공정에서 작업 속도를 늦출 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 인쇄업체는 보통 적외선 건조 장치나 강제 공기 건조 장치와 같은 특수 건조 장비를 사용합니다. 또한 수성 잉크는 특정 비다공성 기재(non-porous substrate)에 접착력이 제한될 수 있어 표면 사전 처리 또는 접착 촉진제 사용이 필요할 수 있습니다. 이러한 도전 과제에도 불구하고 수성 잉크 기술의 지속적인 발전은 그 성능을 끊임없이 개선하고 있습니다. 새로운 제형들은 건조 속도 향상, 접착력 개선, 인쇄물 내구성 증대를 목표로 하고 있습니다. 글로벌적으로 지속 가능한 인쇄 솔루션에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 수성 잉크는 환경 책임성과 고품질 인쇄 성능 사이의 간극을 메우며 인쇄 산업의 미래에서 점점 더 중요한 역할을 하게 될 것입니다.