ສີພິມທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງພິມ flexographic ໃດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການພິມຜ້າຂະຈາຍສີສັນທີ່ຊັດເຈນ?

ເຫດໃດຈຶ່ງເຫຼືອສີພິມ flexographic ທີ່ເປັນນ້ຳເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບຜ້າຂະຈາຍ

ຄວາມປອດໄພ, ການສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການສຳຜັດກັບອາຫານ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສຳລັບຜ້າຂະຈາຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ

ສຳລັບການຜະລິດຜ້າຂຽນ, ສີພິມທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານ (water-based flexo printing inks) ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມປອດໄພຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບັງຄັບທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນ. ສີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ປະກອບດ້ວຍສານອັນຕະລາຍໃດໆເຊັ່ນ: ເຊື້ອແທງໜັກ, ຟາທາເລດ (phthalates) ຫຼື ຕົວທີ່ລະລາຍອັນຕະລາຍ. ມັນຜ່ານເງື່ອນໄຂທັງໝົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ FDA ໃນສ່ວນ 21 CFR Part 176.170 ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບຂອງສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບ ເລກທີ 10/2011 ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ອາດຈະສຳຜັດກັບອາຫານໂດຍບັງເອີນ. ລະດັບ VOC ຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 5% ເຊິ່ງຕ່ຳກວ່າຫຼາຍເທົ່າເທິງຂອບເຂດທີ່ EPA ແລະ ສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບອະນຸຍາດໃຫ້ສຳລັບການປ່ອຍອອກຂອງຕົວທີ່ລະລາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພະນັກງານບໍ່ຖືກສຳຜັດກັບໄອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນເວລາຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍລວມອີກດ້ວຍ. ກ່ອນທີ່ສູດສີໃໝ່ຈະຖືກນຳອອກສູ່ຕະຫຼາດ, ມັນຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບ OECD ເລກທີ 202 ສຳລັບຄວາມເປັນພິດຢ່າງຮຸນແຮງ (acute toxicity). ການທົດສອບນີ້ຢືນຢັນວ່າສີເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ເກີດບັນຫາເມື່ອຜູ້ຄົນນຳໃຊ້ຈິງໆ ໂດຍເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກຜ້າຂຽນທີ່ພິມແລ້ວເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສຳຜັດກັບຜິວໜັງໂດຍກົງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງດີເລີດກັບວັດສະດຸເປືອກເປືອກທີ່ດູດຊຶມໄດ້ (absorbent tissue substrates) ໂດຍບໍ່ຫຼຸດທອນຄວາມສົດໃສຂອງສີ

ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຮູບເປີດ (porous) ແລະ ນ້ຳໜັກຕ່ຳ (low basis weight) ໂດຍສານສີພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນບ່ອນທີ່ສານສີທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ດ້ວຍຄວາມໜືດ (viscosity) ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 18 ເຖິງ 22 ວິນາທີ ທີ່ວັດແທກດ້ວຍຖ້ວຍ Zahn #4 ສານສີເຫຼົ່ານີ້ຈະແຜ່ຢູ່ທົ່ວໆ ພື້ນທີ່ໂດຍບໍ່ຊຶມລົງໄປໃນວັດສະດຸເລິກເກີນໄປ. ສູດສານສີປະກອບດ້ວຍ resin acrylic ທີ່ສາມາດສ້າງພັນທະບາດເคมີກກັບເສັ້ນໄຍ cellulose ທີ່ມີຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນເປື້ອກເປັບທັງໝົດ ເຮັດໃຫ້ສີຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ເທື່ອງໆ. ມີຂໍ້ດີສຳຄັນ 3 ຂໍ້ທີ່ເດັ່ນຊັດຈາກສູດນີ້. ຂໍ້ທຳອິດ, ການລົ້ນຂອງສານສີ (ink migration) ແມ່ນຕ່ຳຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຜົນກະທົບທາງດ້ານທັດສະນະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນເວລາພິມ. ຂໍ້ທີສອງ, ເວລາແຫ້ງຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 1.2 ວິນາທີ ທີ່ອຸນຫະພູມ 100 ອົງສາເຊີເລິຍດ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມກັບແຖວຜະລິດຕະການທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ເຖິງ 1,000 ແຟັດຕໍ່ນາທີ. ຂໍ້ທີສາມ, ຊ່ວງສີ (color range) ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັບສານສີທີ່ໃຊ້ຕົວເຮັດລະລາຍ (solvent-based) ໃນເຖິງ 98 ເປີເຊັນ ແລະຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ISO 2846-1 ສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບໃນການນຳໃຊ້ຈິງແມ່ນສີທີ່ສົດໃສ ແລະຢູ່ຖາວອນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການໄວໆ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເສຍຫາຍ ຫຼື ເກີດເປັນເມັດເລັກໆ (pills) ໃນພື້ນທີ່ເທື່ອງໆ.

ປະສິດທິພາບຂອງສານໝາກທີ່ຂຶ້ນກັບວັດຖຸພື້ນຖານ: ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ, ພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປື້ອຍ, ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມ

ວິທີທີ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວ......

ການປະຕິບັດງານຂອງຜ້າກັນເຫື່ອແທ້ໆແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີທີ່ວັດຖຸດັ່ງກ່າວປະຕິສຳພັນກັບສານໝາກທີ່ໃຊ້. ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມຮູ້ສ......

ພະລັງງານໜ້າເປີ່ວຂອງວັດຖຸ ເຊິ່ງວັດແທກເປັນ ດີນ/ຕາຣາງເມັດ (mN/m) ກຳນົດວ່າສີຈະແຜ່ຫຼາຍອອກຢ່າງລຽບເນື້ອ ຫຼື ຈະເກີດເປັນເມັດນ້ຳແທນ. ເມື່ອໜ້າເປີ່ວຂອງຜ້າກັນເຫື່ອມີລະດັບດີນຕ່ຳກວ່າ 36 mN/m, ມັນຈະບໍ່ຮັບສານເປີຍນ້ຳໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການພິມສີທີ່ບໍ່ທົ່ວເຖິງ ແລະ ເສັ້ນຂອບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນທີ່ສີພິມຕິດກັບເຈ້າຂອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອວັດຖຸພື້ນຖານຖືກປິ່ນປົວເປັນພິເສດ ຫຼື ອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລະດັບດີນເທິງ 38 mN/m, ມັນຈະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍສຳລັບການພິມ. ໜ້າເປີ່ວທີ່ມີພະລັງງານສູງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຊັ້ນສີທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຮູບພາບເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ ການຢູ່ຕິດທີ່ແຂງແຮງຂອງສີ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບສີຫຼາຍສີທີ່ຕ້ອງຈັດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງແນວນອນ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງຈຳລອງລາຍລະອຽດຂອງຕົວໜັງສືທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ຕົວໜັງສືທີ່ມີເສັ້ນຫົວ (serifs) ແລະ ຕົວໜັງສືທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (ligatures) ໃນການພິມຄຸນນະພາບສູງ.

ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນຜ້າກັນເຫງື່ອທີ່ມີຮູບເປີດປາກເລັກນ້ອຍ (15–25 ວິນາທີ Cobb60) ຮ່ວມກັບພະລັງງານໜ້າເປີດທີ່ ≥38 mN/m: ການຈັດຕັ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງຄວບຄຸມ ແລະ ຢູ່ໃນລະດັບເລື້ອຍເລັກນ້ອຍ—ເຮັດໃຫ້ສີຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງພຽງແຕ່ດ້ານລຸ່ມຂອງໜ້າເປີດເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທຶບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຕ້ານການລົ້ນໄຫຼໄດ້ດີ ໂດຍບໍ່ເສຍປ່ຽນປະສິດທິພາບໃນການແຫ້ງ.

ການບັນລຸການສະແດງສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາດ້ວຍສີພິມຮູບແບບ Flexographic ໃນຜ້າກັນເຫງື່ອ

ການປັບປຸງປະລິມານສີ, ລັກສະນະການໄຫຼ, ແລະ ອັດຕາການແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົດໃສທີ່ມີອິດທິພົວສູງ

ການໄດ້ຮັບສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາເລີ່ມຕົ້ນຈາກວິທີທີ່ພວກເຮົາແຜ່ກະຈາຍສີທີ່ເປັນເນື້ອໃນຢ່າງທົ່ວຖື້ນ. ເມື່ອເຮົາເພີ່ມປະລິມານສີເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບ (ແຕ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ລະບົບສາມາດຮັບມືໄດ້), ມັນຈະເຮັດໃຫ້ສີເດັ່ນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການກີບຕົວ ຫຼື ການອຸດຕັນທາງຂອງຫົວຈີ່. ລະບົບການລົ້ນຂອງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນໄປຕາມທາງຂ້າງເມື່ອຕົກຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມຂອງເຫຼວໄດ້ດີ. ຄຸນສົມບັດການລົ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີ່ໃຊ້ລົ້ນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍຈາກລູກກະລອກອານິລອກ (anilox roll) ໄປສູ່ແຜ່ນພິມກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງຕັ້ງຕົວຄືນຢ່າງໄວວ່າທັນທີທີ່ຖືກທຳການເທໃສ່ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບການລາຍເສັ້ນ (feathering effect) ໃນບໍລິເວນທີ່ຖືກພິມ. ພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ເວລາແຫ້ງໄວຂຶ້ນດ້ວຍການປະສົມສານທີ່ດີຂຶ້ນ ຮ່ວມກັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແສງອິນຟຣາເຣັດ (infrared heat treatment), ເຊິ່ງຈະຈັບກຸມສີໃຫ້ຢູ່ທີ່ຊັ້ນໜ້າທີ່ເລິກປະມານ 10 ເຖິງ 15 ໄມໂຄແມີເຕີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສີມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບສູດທົ່ວໄປ. ແລະສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເຂົ້າເກນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕິດຕໍ່ກັບອາຫານຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍ FDA.

ການຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມແຖວຂອງເສັ້ນຕາມຈຸດປາກົດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປື່ອນສີໃນການພິມ flexo ຢ່າງໄວວາ

ການໄດ້ຮັບພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່າກັບຮູບຖ່າຍຕ້ອງການການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ປັດໄຈຫຼາຍດ້ານ. ຄວາມໜືດຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງ 20 ຫາ 60 cP ເພື່ອໃຫ້ສາຍແອ້ງໄຫຼໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຮັກສາຈຸດທີ່ຊັດເຈນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຄື່ອນທີ່ໄດ້ເຖິງ 1,000 ແຜ່ນຕໍ່ນາທີ. ເມື່ອວັດສະດຸສຳຜັດກັບເນື້ອໜົ້າ ມັນຈະຫຼຸດລົງຄວາມຕຶງຜິວທັນທີ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີດຮັບ (wetting) ຂອງເນື້ອໃນພື້ນຖານຢ່າງສົມບູນພາຍໃນເວລາໆນ້ອຍກວ່າ 0.1 ວິນາທີ. ສູດສຳເລັດພິເສດຂອງພວກເຮົາທີ່ປະກອບດ້ວຍ acrylic ແລະ urethane ສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຕ້ານການຂີດຂ່ວນໄດ້ດີ ແລະ ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນພາຍໃນປະມານ 0.3 ວິນາທີ. ອີງຕາມການທົດສອບຢ່າງເອກະລາດທີ່ດຳເນີນກັບລະບົບການພິມ flexographic, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບທີ່ແທ້ຈິງໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98% ຫຼັງຈາກຂະບວນການປ່ຽນຮູບ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງຍີ່ຫໍ້ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໝາຍ, ການປ່ຽນສີ, ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຕົວໜັງສືທີ່ເລັກທີ່ສຸດ ຍັງຄົງຊັດເຈນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຊ້ອນ, ແລະ ການໃຊ້ງານປົກກະຕິຂອງລູກຄ້າ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສາຍແອ້ງພິມ flexo ທີ່ໃຊ້ນ້ຳແມ່ນຫຼາຍ?

ສານພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳສຳລັບເຕັກນິກ flexo ແມ່ນສານພິມທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວແທນ. ມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປອດໄພສຳລັບການໃຊ້ຮ່ວມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານເຊັ່ນ: ຜ້າກັນເຫື່ອ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ສານພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳສຳລັບການພິມຜ້າກັນເຫື່ອ?

ເປັນທີ່ນິຍົມເພາະບໍ່ມີສານເคมີອັນຕະລາຍ, ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງ FDA ແລະ ສະຫະພາບເອີຣົບ (EU), ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍແກັສ VOC ໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ປອດໄພທັງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການສຳຜັດກັບມະນຸດ.

ຄວາມຊີ້ນຟູ (porosity) ແລະ ພະລັງງານໜ້າເປື້ອຍ (surface energy) ຂອງຜ້າກັນເຫື່ອມີຜົນຕໍ່ການພິມແນວໃດ?

ຄວາມຊີ້ນຟູຂອງຜ້າກັນເຫື່ອມີຜົນຕໍ່ປະລິມານສານພິມທີ່ຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປ, ສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາການແຫ້ງ ແລະ ຄວາມຈືດຈາງຂອງສີ. ພະລັງງານໜ້າເປື້ອຍມີຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງສານພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມ, ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງການແຜ່ກະຈາຍສານພິມເທິງຜ້າກັນເຫື່ອ.

ສານພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳໃຫ້ຂໍ້ດີຫຍັງເທິງສານພິມທີ່ອີງໃສ່ຕົວແທນ?

ສານພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳໃຫ້ຄວາມຈືດຈາງຂອງສີທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍລົງ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມກໍຍັງບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ.