နပ်ကင်းများပေါ်တွင် အရောင်စိမ်းလန်းသော ပုံနှိပ်မှုအတွက် အသင်းတော်သော ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် အရောင်များမည်သည့်အရောင်များနည်း။

နပ်ကင်းများအတွက် ရေအောက်ခေါ် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ပုံနှိပ်အရောင်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ

ဘေးကင်းမှု၊ အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် အတည်ပြုမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ လိုက်နေမှုများသည် စွန့်ပစ်နပ်ကင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စောင်းကပ်စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုရန် ရေအခြေပြုဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ပရင်တ်ထ်အင်က်များကို လုပုပ်ငန်းအများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ခဲ့ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် သဘောသမ်ဗ်အရ လုံခြုံပြီး လိုအပ်သော စည်းမျဉ်းများအားလုံးကို လိုက်နာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအင်က်များတွင် အလေးများ၊ ဖ်သလိတ်များ သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အိုင်ဆောလဗန်များကဲ့သို့သော အန်တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ။ ဤအင်က်များသည် FDA ၏ 21 CFR Part 176.170 အရ လိုအပ်သည့် စည်းမျဉ်းများအားလုံးကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ EU ၏ အမျှတ် 10/2011 စည်းမျဉ်းအရ အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့မှုရှိနိုင်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် စည်းမျဉ်းများကိုလည်း လိုက်နာပါသည်။ VOC အဆင့်များသည် ၅% အောက်တွင်သာ ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်သည် EPA နှင့် EU တို့၏ အိုင်ဆောလဗန်များ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် ခွင့်ပြုချက်အဆင့်များထက် အတော်လေး နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင် အလုပ်သမားများသည် အန်တရာယ်ရှိသည့် အသူးများနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိပါသည်။ ထို့အတူ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အန်တရာယ်လည်း လျော့နည်းပါသည်။ အင်က်အသစ်များကို ဈေးကွက်သို့ မတင်မီ OECD စမ်းသပ်မှု ၂၀၂ (acute toxicity) ဖြင့် စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် လူသုံးပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အန်တရာယ်မဖြစ်စေကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဤပရင်တ်ထ်စောင်းကပ်များသည် အသုံးပြုသည့်အခါ အသားအများအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုရှိသည့်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အရောင်အသောင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စုပ်ယူနိုင်သည့် စောင်းကပ်ပစ္စည်းများနှင့် အထူးကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

အခြေခံအလေးချိန်နည်းပါးသော ပေါက်စေသော အသားအမျှင်များတွင် အသုံးပြုရန် ဒီအထူးမှုန်ရည်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤမှုန်ရည်များသည် ရေးသားရေးမှုအတွက် အသုံးများသော ရွေးချယ်စရာများ မကျေနပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် နေရာများတွင် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပါသည်။ #4 Zahn cup ဖြင့် တိုင်းတာသော အထူးမှုန်ရည်များ၏ အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထူးသော အထ......

အခြေခံပစ္စည်းအပေါ်မူတည်သော မှုန်ရည်စွမ်းဆောင်ရည် - စုပ်ယူမှုနှင့် မျက်နှာပုံစွမ်းအား၊ ပုံနိုင်ငံအရည်အသွေး

နက်ပကင်၏ အဏုကြောင်းဖလှယ်မှုနှင့် Dyne အဆင့်များသည် မှုန်ရည်၏ ထုံးသွားမှု၊ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် အရောင်အားကို မည်သို့လွှမ်းမိုးသည်

နက်ပကင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် မှုန်ရည်နှင့် ပစ္စည်း၏ အပြန်အလှန်အကျေးဇူးပေးမှုအပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ အဏုကြောင်းဖလှယ်မှုဆိုသည်မှာ စက္ကူပစ္စည်းသည် အရည်ကို မည်မျှမြန်မြန်စုပ်ယူနိုင်သည်ကို ဆိုလိုပါသည်။ ဤအရာသည် မှုန်ရည်သည် မည်သည့်နေရာတွင် အဆုံးသတ်သည်ကို အများကြီးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ Cobb60 တန်ဖိုး ၃၀ စက္ကန်းအထက်ရှိသည့် အဏုကြောင်းဖလှယ်မှုများများသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အဏုကြောင်းဖလှယ်မှုများများသော ပစ္စည်းများသည် မှုန်ရည်ကို အများအားဖြင့် အမျှင်များအတွင်းသို့ အများကြီးစုပ်ယူလေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် မှုန်ရည်များသည် အများအားဖြင့် များစွာမြန်မြန်ခြောက်သွေ့လေ့ရှိသော်လည်း အရောင်များသည် အလွန်ပျော့ပါးသွားပြီး မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ထင်ရှားမှုမရှိတော့ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အဏုကြောင်းဖလှယ်မှုနည်းသည့် ပစ္စည်းများတွင် မှုန်ရည်အများစုသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အများအားဖြင့် ကျန်ရှိနေပါသည်။ အရောင်များသည် ပိုမိုထင်ရှားပြီး ပိုမိုစိမ်းလျော့သော အသေးစိတ်အရောင်များဖြစ်လေ့ရှိသော်လည်း ဤအချက်တွင်လည်း အခက်အခဲတစ်ရပ်ရှိပါသည်။ မှုန်ရည်သည် ပရင်တာစက်၏ လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှုန်ရည်ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်းသည် လုံလောက်စွာမြန်မှုမရှိပါက အရာအားလုံးသည် မှုန်ရည်ပျော့ပါးမှု (smudging) ဖြစ်ပြီး ပုံနိုင်ငံအရည်အသွေး ပျက်စေပါသည်။

ဒိုင်န် (dynes) ဖြင့် တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအား (mN/m) သည် မှိုင်းရောင်စုံမှု (ink) သည် ချောမွေ့စွာ ပ распространять သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် စုစည်းသွားမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ နပ်ကင်မျက်နှာပြင်၏ ဒိုင်န်အဆင့်သည် ၃၆ mN/m အောက်တွင် ရှိပါက စိုစွတ်သော ပစ္စည်းများကို လက်ခံရေးအားဖြင့် မကောင်းမွန်စွာ လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ထိုအခါ မှိုင်းရောင်စုံမှုသည် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် မှုန်ဝါးပါသည်၊ ပုံနှိပ်မှုနှင့် စက္ကူမျက်နှာပြင် ထိစပ်သည့် အစွန်းများတွင် မှုန်ဝါးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အခြေခံပစ္စည်းများကို အထူးကုသမှုပေးခြင်း သို့မဟုတ် ၃၈ mN/m အထက်သို့ ရောက်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါက ပုံနှိပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုမျက်နှာပြင်စွမ်းအားမြင့်များသည် မှိုင်းရောင်စုံအလွှာများကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်း၊ ရှင်းလင်းသော အလေးချိန်အလွှာများ (half tones) နှင့် အရောင်အများအပြားကို ကောင်းစွာ ကပ်နေစေခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသည်များသည် အရောင်အများအပြားကို အတိအကျ ညှိပေးရန် လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်မှုများတွင် စာလုံးအသေးစိတ်များ (serifs နှင့် ligatures) ကို ပုံဖော်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုသည် အလယ်အလတ်အထုပ်များသော စက္ကူပုဝါများ (Cobb60 ၁၅–၂၅ စက္ကန့်) နှင့် မျက်နှာပုံစွမ်းအား ≥၃၈ mN/m တွေ့ရှိရသည့် အခြေအနေတွင် ရှိပါသည်။ ဤကောင်ဖီဂူရေးရှင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော၊ မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျ......

စက္ကူပုဝါများပေါ်တွင် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ပုံနှိပ်ဆေးများဖြင့် အရောင်စိမ်းလန်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အရောင်စိမ်းလန်းမှုကို အများဆုံးအကောင်အထည်ဖော်ရန် အရောင်စိမ်းများ၏ ပမာဏ၊ အရောင်စိမ်းများ၏ စီးဆေးမှု (rheology) နှင့် ခြောက်သွေ့မှု အမြန်နှုန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

တောက်ပတဲ့ အရောင်တွေရဖို့က ဒီအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွေကို ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးမှာ ဘယ်လောက် ကောင်းကောင်း ဖြန့်ဝေတယ်ဆိုတာနဲ့ စပါတယ်။ အရောင်တွေကို ပိုများအောင် ထည့်လိုက်တဲ့အခါ (စနစ်က ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ အတိုင်းပဲ) အရောင်တွေ ပိုထွက်လာစေပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဒါမှမဟုတ် ပိတ်နေတဲ့ အပေါက်တွေလို ပြဿနာတွေ မဖြစ်စေပါဘူး။ အရောင်စီးဆင်းမှုပုံစံကို အထူးပြင်ဆင်ထားတာက အရည်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်တဲ့ တစ်ရှူးတွေပေါ် ဘေးဘက်ကို ပျံ့နှံ့တာ တားဆီးဖို့ပါ။ ဒီထူးခြားတဲ့ စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိက မင်ကို အနီလော့စ် စကေးကနေ ပုံနှိပ်စက်ပြားပေါ်ကို အရင် ရွှေ့ဖို့ ခွင့်ပြုပြီး ပုံနှိပ်ထားတဲ့ နေရာတွေအနီးမှာ အမွေးအမျှင် သက်ရောက်မှုမရှိအောင် ပုံသွင်းပြီးတာနဲ့ အမြန် ပြန်လည် ပုံသွင်းတယ်။ ပိုကောင်းတဲ့ ပျော်ရည်ပေါင်းစပ်မှုတွေနဲ့ အနီအောက်အပူကုသမှုတစ်ခုသုံးပြီး ခြောက်သွေ့ချိန်ကို အရှိန်မြှင့်တယ်၊ ဒါက အသားအရောင်တွေကို မျက်နှာပြင် အလွှာမှာ ၁၀ မှ ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာ နက်နက်မှာ ပိတ်ထားတာပါ။ ဒါက ပုံမှန် ပုံသေနည်းတွေနဲ့စာရင် ၄၀% ပိုပြင်းထန်တဲ့ အရောင်ကို ပေးပါတယ်။ အရေးကြီးတာက ဒီပြင်ဆင်မှုအားလုံးဟာ FDA စည်းမျဉ်းတွေအရ အစားအစာနဲ့ ထိတွေ့တဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် လုံခြုံမှု စံနှုန်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေတုန်းပါ။

အမြန်နှုန်းမြင့် ဖလက်စိုပရင်တင်းတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အစွန်းများ၏ ထက်မှုန်မှုနှင့် အမှုန်ဝါးမှုကာကွယ်ရေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဓာတ်ပုံအရည်အသွေးရှိသော ပရင့်များကို ရယူရန်အတွက် အချက်များစွာကို သေချာစွာ စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်အား (viscosity) သည် ၂၀ မှ ၆၀ cP အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းဖြင့် မှုန်မှုန်များသည် မိနစ်လျှင် ၁၀၀၀ ပေအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင်ပါ အနေအထားကောင်းစွာ စီးဆင်းနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသော မှုန်မှုန်များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ထိတွေ့သောအချိန်တွင် မျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံအောက်မှ အားနည်းမှု (surface tension) ကို ချက်ချင်းလျော့ကျစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် ဒုတိယ၏ ၁၀ ပုံ ၁ ပုံအတွင်းတွင် အပုံစံပေါ်သို့ အပြည့်အဝ စိမ်းစိမ်းနေစေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးရောစပ်မှုဖြစ်သော အက်ကရီလစ်နှင့် ယူရီသိန်းများသည် ခိုင်မာပြီး ခြစ်ရှားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် ဒုတိယ၏ ၁၀ ပုံ ၃ ပုံအတွင်းတွင် အပြည့်အဝ ခြောက်သွေ့သွားပါသည်။ ဖလက်စိုဂရပ်ဖစ် ပုံနှိပ်စနစ်များပေါ်တွင် လွတ်လပ်စွာ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤပစ္စည်းများသည် ပြောင်းလဲမှုများ (conversion processes) ပြီးနောက် အနေအထားကောင်းမှု (sharp edges) ၏ ၉၈ ရှိသော အပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းဖြင့် လိုဂိုများ၊ အရောင်များ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော စာလုံးများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အမှတ်တံဆိပ်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများကို စုစည်းခြင်းများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများအတွင်းတွင် အမှန်တကယ် ရှင်းလင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်များသည် အစားအသောက် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ပတ်သက်သော အကူအညီများ မရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရေအောက်ခေါ် ဖလက်စိုဂရပ်ဖစ် ပုံနှိပ်မှု မှုန်မှုန်များ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ရေအခြေပြုဖလက်စ်ဆိုင်းပရင့်တင်း အင်က်များသည် ရေကို အဖျော်အရည်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် အင်က်များဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင်္ကြန်းစေရန်နှင့် စားသုံးနိုင်သည့် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ (ဥပမါ- နပ်ကင်များ) တွင် အသုံးပြုရန် လုံခြုံစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

နပ်ကင်များကို ပရင့်တင်းရာတွင် ရေအခြေပြုအင်က်များကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးသုံးစွဲကြသနည်း။

၎င်းတို့ကို ဦးစားပေးသုံးစွဲကြခြင်းမှာ အန္တရာယ်ရှိသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ မပါဝင်ခြင်း၊ FDA နှင့် EU ၏ လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း၊ အထူးသဖြင့် VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူသားများ၏ ထိတွေ့မှုအတွက် လုံခြုံမှုရှိပါသည်။

နပ်ကင်များ၏ ပေါက်စ်မှုနှင့် မျက်နှာပုံမှု စွမ်းအားသည် ပရင့်တင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ သက်ရောက်မော်သနည်း။

နပ်ကင်များ၏ ပေါက်စ်မှုသည် အင်က်များ စုပ်ယူမှုပမာဏကို သက်ရောက်စေပြီး အင်က်ခ drying time နှင့် အရောင်၏ ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်စေပါသည်။ မျက်နှာပုံမှု စွမ်းအားသည် အင်က်များ၏ ကပ်နှီးမှုနှင့် ပရင့်တင်းအရည်အသွေးကို သက်ရောက်စေပြီး နပ်ကင်ပေါ်တွင် အင်က်များ မည်မျှ ညီညာစွာ ပ распространяются ကို သက်ရောက်စေပါသည်။

ရေအခြေပြုအင်က်များသည် အင်က်အခြေပြုအင်က်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မည်သည့် အကျေးဇူးများကို ပေးစေသနည်း။

ရေအခြေပြုအင်က်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုသင်္ကြန်းစေသည့် အကျေးဇူးများကို ပေးစေပြီး အရောင်များကို ပိုမိုထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် လုံခြုံရေးနှင့် စံနှုန်းများကို တင်ပေးနိုင်ပါသည်။