Inkje flexo, skrótowo nazywane farbami flexograficznymi, są specjalnie projektowane do użytku w procesie druku flexograficznego. Te farby odgrywają kluczową rolę w określeniu jakości, wyglądu i funkcjonalności wydruku, czyniąc je niezbędny elementem w różnych przemyłach, zwłaszcza w pakowaniu, etykietkach i druku komercyjnym. Formuła farb flexo to złożony balans różnych składników, każdy z określonym przeznaczeniem. Pigmenty są głównym źródłem koloru w farbach flexo. Wybiera się wysokiej jakości pigmenty na podstawie ich siły koloru, odcienia, odporności na światło i zgodności z innymi składnikami farby. Są one drobno rozproszone, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie koloru, umożliwiając reprodukcję dokładnych i żywyh kolorów na podłożu. Czy chodzi o wydrukowanie pogrubionego logo na etykiecie produktu, czy szczegółowego obrazu na kartonie opakowaniowym, pigmenty w farbach flexo są niezbędne do tworzenia atrakcyjnych wizualnie wydruków. Wiązki w farbach flexo działają jako lepki macierz, który trzyma pigmenty razem i przyczepia farbę do podłoża. Tworzą one ciągłą warstwę na powierzchni podłoża po wyschnięciu lub utwardzeniu farby, zapewniając trwałość i chroniąc wydrukowany obraz. Różne wiązki są używane w zależności od materiału podłoża i wymagań końcowych. Na przykład wiązki do druku na porowatych podłożach papierowych mogą mieć inne właściwości niż te przeznaczone dla nieporowatych filmów plastikowych, co gwarantuje optymalne przyczepienie i właściwości formowania się filmu. Rozpuszczalniki są kolejnym kluczowym składnikiem farb flexo. Kontrolują one lepkość farby, co jest kluczowe dla właściwego przenoszenia farby podczas procesu druku flexograficznego. Prawidłowa lepkość gwarantuje, że farba wypełnia komórki wałka aniloxowego i jest przenoszona równomiernie na płytę drukarską, a następnie na podłoże. Ponadto rozpuszczalniki określają szybkość suszenia farby. Farby flexo na bazie rozpuszczalników suszą się przez parowanie, podczas gdy farby wodne suszą się poprzez parowanie wody, a farby UV utwardzają się za pomocą reakcji chemicznej wyzwalanej przez światło UV. Każdy rodzaj farby oferuje różne zalety pod względem szybkości suszenia, wpływu na środowisko i jakości wydruku. Do farb flexo często dodaje się addytywy, aby ulepszyć określone właściwości. Środek przeciwbąbelkowy zapobiega powstawaniu pęcherzyków podczas przygotowywania farby i druku, które mogłyby spowodować defekty w wydruku. Środku wilgotniącego poprawia zdolność farby do równomiernego rozprzestrzeniania się na podłożu, zwłaszcza na trudnych do namoknięcia powierzchniach. Inne addytywy mogą być stosowane do dostosowania połysku, twardości lub elastyczności farby, optymalizując jej wydajność dla różnych zastosowań drukarskich. Wraz ze wzrastającym naciskiem na zrównoważony rozwój środowiskowy, rośnie tendencja do opracowywania bardziej przyjaznych środowisku farb flexo. Farby flexo wodne, które korzystają z wody jako podstawowego rozpuszczalnika zamiast rozpuszczalników organicznych, stają się coraz popularniejsze ze względu na niższą emisję związków organicznych lotnych (VOC). Farby flexo UV również oferują ekologiczną opcję, ponieważ utwardzają natychmiast pod wpływem światła UV, zmniejszając potrzebę stosowania rozpuszczalników i minimalizując czas suszenia oraz wpływ na środowisko.