Wysokiej jakości tusze do druku flexograficznego dla różnych potrzeb przemysłowych

Druk flexograficzny, skrótowo druk flexo, to powszechnie stosowana metoda druku, która charakteryzuje się wydajnością, uniwersalnością i kosztownością. Proces ten obejmuje przenoszenie tuszy z elastycznej formy wypukłej (formy drukarskiej) na podkład, co czyni go odpowiednim dla szerokiego zakresu zastosowań w różnych przemysłach. Serce druku flexograficznego stanowi maszyna flexograficzna, która składa się z kilku kluczowych elementów. Forma drukarska, zazwyczaj wykonana z guma lub fotopolymeru, ma wypukły obszar obrazu, który przechowuje tusz. Tusz jest nanoszony na formę za pomocą wałka aniloxowego, wysoko wyrytego wałka, który wymierza dokładną ilość tuszu. Zatuśkowana forma wchodzi następnie w kontakt z podkładem, przenosząc tusz i tworząc drukowany obraz. Ten proces może być wykonywany na różnych podkładach, w tym papierze, kartonie, folii plastikowej, folii metalowej i laminatach, co czyni druk flexograficzny wyjątkowo uniwersalnym. Jedną z istotnych zalet druku flexograficznego jest zdolność do szybkiego produkcji. Ciągła rotacja formy drukarskiej i efektywny mechanizm przenoszenia tuszu pozwalają na szybki druk, co czyni go idealnym dla dużych serii produkcyjnych. W przemyśle opakowań, gdzie trzeba szybko wydrukować tysiące czy nawet miliony etykiet, kartonów lub worków, druk flexograficzny łatwo spełnia te wymagania. Druk flexograficzny oferuje również doskonałą jakość druku. Postępy w technologii produkcji form i sformułowaniu tuszu umożliwiły odtwarzanie szczegółów, ostrych tekstów i żywe kolory. Użycie wysokiej jakości tuszy do druku flexograficznego, połączone z dokładnym przenoszeniem tuszu przez wałek aniloxowy, zapewnia spójną gęstość kolorów i dokładne dopasowanie kolorów. To sprawia, że druk flexograficzny jest odpowiedni dla zastosowań, w których zarówno atrakcyjność wizualna, jak i dokładność informacji o produkcie są kluczowe, takie jak w branży brandingowej i opakowaniowej. Inną zaletą jest elastyczność w drukowaniu na różnych podkładach o różnych właściwościach powierzchniowych. Dostosowalne ustawienia ciśnienia maszyny flexograficznej oraz zgodność tuszów flexograficznych z różnymi materiałami umożliwiają płynne drukowanie zarówno na porowatych, jak i nieporowatych powierzchniach. Czy chodzi o drukowanie na grubej powierzchni kartonu falowanego, czy na gładkiej powierzchni folii plastikowej, druk flexograficzny dostarcza wyników najwyższej jakości. Jednakże, uruchomienie operacji druku flexograficznego wymaga starannej kalibracji i konserwacji sprzętu. Formy drukarskie muszą być precyzyjnie zamontowane, a wałek aniloxowy musi być odpowiednio wyczyszczony i konserwowany, aby zapewnić spójne przenoszenie tuszu. Pomimo tych wymagań, liczne zalety druku flexograficznego czynią go preferowanym rozwiązaniem dla wielu firm drukarskich szukających wiarygodnego i wydajnego rozwiązania do druku.