Wysokiej jakości farby fleksograficzne na bazie wodnej do stabilnego druku

Pomyślne zastosowanie farb do druku flexograficznego jest ściśle powiązane z całym systemem drukarskim — maszyną drukarską, rolkami aniloksy, formami i podłożem. Konieczne jest podejście kompleksowe w celu rozwiązywania problemów i optymalizacji jakości druku. Typowym wyzwaniem jest wysychanie farby na roli aniloksy, szczególnie przy użyciu farb wodnych w otwartych zbiornikach lub przy wolno pracujących maszynach. Może to prowadzić do zatykania komórek, co skutkuje pojaśnieniem nadruku i ostatecznie wymaga kosztownej i czasochłonnej procedury czyszczenia aniloksy. Nowoczesne maszyny wyposażone w zamknięte układy noży dociskowych minimalizują ten problem dzięki ograniczeniu ekspozycji na powietrze oraz umożliwiają stosowanie mniejszych objętości farby. Również zależność między lepkością farby a odprowadzalnością formy ma kluczowe znaczenie. Jeżeli lepkość farby jest zbyt wysoka, może ona odrywać materiał formy podczas oddzielania, powodując uszkodzenie formy lub jej pociąganie, szczególnie przy papierach. Lepkość można mierzyć tackometrem, a często obniża się ją poprzez dodawanie odpowiednich rozpuszczalników lub środków obniżających lepkość. W przypadku druku wielobarwnego sekwencja lepkości musi być odpowiednio ustawiona (zwykle malejąco, od pierwszego do ostatniego zespołu drukującego), aby zapewnić prawidłowe przyleganie farb i zapobiec sytuacji, w której farba drukowana później odklei pierwszą warstwę farby z podłoża. Przykładowym przypadkiem jest druk na papierze metalizowanym przeznaczonym do luksusowych opakowań kosmetyków. Podłoże to jest niemieszkalne i wysoce odbijające światło. Farba musi charakteryzować się doskonałym rozlewem i wyrównaniem, tworząc gładką, błyszczącą warstwę, która nie wykazuje plamienia ani efektu pomarańczowej skórki. Musi również doskonale przylegać do warstwy metalicznej. Typowym rozwiązaniem byłaby farba UV flexo z doskonałymi środkami wyrównującymi oraz specjalnym systemem żywic zwiększających przyczepność. Ponadto farba musi być tak dobrana, by uniknąć tzw. "srebrzenia" — wadliwego efektu, w którym przez warstwę farby niewspółmiernie prześwieca podłoże metaliczne, co często wiąże się ze stężeniem pigmentu i grubością warstwy farby. Dla drukarni działających w różnych regionach świata kluczowe znaczenie ma ciągłość dostaw i spójność jakości farb w ramach globalnego łańcucha dostaw. Dostawca farb dysponujący solidnym systemem produkcji i kontroli jakości może zagwarantować, że ta sama farba o danym kodzie będzie działać identycznie, niezależnie od tego, czy została wyprodukowana w Azji, Europie czy Amerykach. Taka globalna spójność jest niezbędna dla marek międzynarodowych. Jesteśmy zobowiązani do oferowania wysokiej wydajności, spójności i innowacyjnych rozwiązań w zakresie farb flexograficznych. W przypadku konkretnych pytań dotyczących właściwości naszych produktów na Państwa specyficznych podłożach, ich zgodności z międzynarodowymi regulacjami lub w celu zamówienia próbek do testów na maszynie, zachęcamy do kontaktu z naszym działem obsługi klienta. Połączą Państwo z przedstawicielem technicznym, który szczegółowo omówi indywidualne potrzeby.