শিল্প প্রয়োগের জন্য কোন গ্রাভিয়ার কালি কাস্টম ফর্মুলেশন সমর্থন করে?

উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন শিল্প প্রয়োগের জন্য কেন কাস্টম গ্রাভিউর কালি ফর্মুলেশনের প্রয়োজন

উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন শিল্প পরিবেশে স্ট্যান্ডার্ড গ্রাভিউর কালির সীমাবদ্ধতা

শিল্প ক্ষেত্রগুলি দিনের পর দিন যা ছুড়ে মারে, তা সামলানোর জন্য সাধারণ গ্রেভিউর কালি তৈরি করা হয় না। কঠোর রাসায়নিক, চরম তাপমাত্রা পরিবর্তন বা শারীরিক ক্ষয়ক্ষতি জড়িত পরিস্থিতিতে ফেলে দিলে, সেগুলি ফাটতে শুরু করে, রঙ হারায় বা চারদিকে মাখামাখি হয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, এইচডিপিই লেবেল নিন। দীর্ঘ সময় ধরে বাইরে সংরক্ষণ করলে সাধারণ কালি সঙ্গে লেবেলগুলি খসে পড়ে। আর কারখানার ভিতরে? প্রায়শই পরিষ্কারের দ্রবণের সংস্পর্শে এসে যাওয়ার অর্থ হল সেখানে থাকা মুদ্রণটি চিরতরে মুছে যাওয়া। উচ্চ গতির উৎপাদন লাইনগুলির দিকে তাকান যেখানে সবকিছু দ্রুত চলে। যখন কালি ঠিক সময়ে শুকিয়ে যায় না, তখন তা অস্পষ্ট মুদ্রণ এবং সাজানোর সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। বিভিন্ন শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, কিছু কার্যক্রম এই সমস্যাগুলির কারণে তাদের আউটপুট ক্ষমতার প্রায় এক-তৃতীয়াংশ হারায়। এই কারণেই গুরুতর শিল্পকাজের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা গ্রেভিউর কালির প্রয়োজন যা নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য উপযোগী, বরং শুধু যা কিছু তাকে পাওয়া যায় তাই ব্যবহার করা উচিত নয়।

প্রধান কর্মক্ষমতার ত্রুটি: আসঞ্জন, স্থায়িত্ব এবং সাবস্ট্রেটের বহুমুখিতা

শিল্প প্রয়োগের ক্ষেত্রে স্ট্যান্ডার্ড গ্রাভিউর কালি তিনটি প্রধান কারণে অপর্যাপ্ত হয়ে ওঠে: এগুলি অনার্দ্র উপকরণে আটকে থাকতে ব্যর্থ হয়, সাধারণ ঘষামাজার মুখে টেকসই নয় এবং শুধুমাত্র সীমিত ধরনের তলদেশের সাথে কাজ করে। সাধারণ কালি কম পৃষ্ঠের শক্তি সম্পন্ন প্লাস্টিকের মতো HDPE বা OPP-এ আটকে থাকতে পারে না, ফলে পরিবহনের সময় বা তাপের সংস্পর্শে এলে লেবেলগুলি খুলে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। মুদ্রিত রঙগুলি UV আলোতে পড়লে ধুয়ে যাওয়ার প্রবণতা রাখে এবং অনেকগুলি সাধারণ রাসায়নিক প্রতিরোধের পরীক্ষাতেও ব্যর্থ হয়। এটি একটি বড় সমস্যায় পরিণত হয়, বিশেষ করে এমন শিল্পে যেখানে মান নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ওষুধ উৎপাদন বা খাদ্য প্যাকেজিং কার্যক্রম। কাগজ থেকে শুরু করে চকচকে ধাতব ফিল্ম এবং কৃত্রিম কাপড়—বিভিন্ন উপকরণের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড কালি যা সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করবে, তার অস্তিত্ব নেই। এই সমস্যাগুলির ফলে পণ্য প্রত্যাহার, উৎপাদন লাইন বন্ধ হওয়া এবং উপকরণ নষ্ট হওয়ার মতো বিভিন্ন সমস্যার সৃষ্টি হয়। তাই কোম্পানিগুলি ক্রমাগত সাধারণ কালির উপর নির্ভরশীলতা ছেড়ে বিশেষভাবে তৈরি কালির দিকে ঝুঁকছে।

কাস্টম গ্রাভিউর কালি উন্নয়নের জন্য প্রয়োজনীয় মূল উপাদান

রেজিন: HDPE, OPP এবং ফয়েল সামঞ্জস্যের জন্য পলিইউরেথেন এবং অ্যাক্রিলিক সিস্টেম

কাস্টম গ্রাভিউর কালির মধ্যে রজনের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি আসলে কতটা ভালোভাবে কালি লেগে থাকে, নমনীয় হয় এবং রাসায়নিকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে তা নির্ধারণ করে। পলিইউরেথেন রজনের ক্ষেত্রে, এগুলি HDPE এবং OPP-এর মতো উপকরণগুলির সঙ্গে বিশেষভাবে ভালো কাজ করে, কারণ এগুলি ঐ ধরনের পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশ করে এবং পলিমার স্তরগুলির সঙ্গে যান্ত্রিক বন্ধন তৈরি করে। এটি কালির বহিষ্করণের মতো সমস্যা রোধ করতে সাহায্য করে, যা উদাহরণস্বরূপ এক্সট্রুশন ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া বা অটোক্লেভ বৈষম্য প্রক্রিয়ার সময় ঘটে। অন্যদিকে, এক্রিলিক রজন সম্পূর্ণ ভিন্ন কিছু প্রদান করে। এগুলি আরও ভালো কঠোরতা প্রদান করে এবং দীর্ঘ সময় ধরে চকচকে থাকে, বিশেষত মেটালাইজড ফয়েল এবং ভ্যাকুয়াম মেটালাইজড PET ফিল্মে মুদ্রণের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ টান বাওয়িং অপারেশনের সময় ভালো মানের মুদ্রণ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। হাইব্রিড সিস্টেমগুলি উভয় দিকের সংমিশ্রণ ঘটায়, যা সূত্রকারীদের আঠালো শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ শক্তির মধ্যে ভারসাম্য সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। ব্যারিয়ার কোটিং মাধ্যমে কালির চলাচল নিয়ন্ত্রণ বা মুদ্রণের মান ক্ষুণ্ণ না করে ব্লিস্টার প্যাকগুলিতে উপযুক্ত সিল নিশ্চিত করার মতো জটিল পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়ার সময় এটি বিশেষভাবে কার্যকর হয়ে ওঠে।

দ্রাবক, রঞ্জক এবং যোগজ: শুষ্ক হওয়ার গতি, রঙের তীব্রতা এবং ঘষা প্রতিরোধকে সমন্বিত করা

যে দ্রাবকটি আমরা নির্বাচন করি তা উপাদানটির স্থানান্তর, শুষ্ককরণ এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের সাথে মিথস্ক্রিয়ার ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। ইথানল-ভিত্তিক দ্রাবকগুলি প্লাস্টিকের ফিল্মগুলির সাথে কাজ করা উচ্চ-গতির প্রিন্টিং লাইনগুলির জন্য যথেষ্ট দ্রুত শুকিয়ে যায়, অন্যদিকে গ্লাইকোল ইথারগুলি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায় যা কাগজের খসড়া বা খামতি যুক্ত বোর্ডের মতো জিনিসগুলিতে সমান আবরণ পাওয়ার জন্য আসলে আরও ভালো কাজ করে। রঞ্জকগুলির ক্ষেত্রেও এখানে একটি স্পষ্ট কৌশল কাজ করে। লৌহ অক্সাইড এবং টাইটানিয়াম ডাই-অক্সাইডের মতো পুরনো নির্ভরযোগ্য অজৈবগুলি সময়ের পরীক্ষা পাশ করেছে কারণ প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপের সংস্পর্শে আসলে বা সূর্যের আলোতে রঙ ফিকে হয়ে যাওয়া থেকে এগুলি ভালোভাবে রক্ষা পায়। জৈব বিকল্পগুলি উজ্জ্বল রঙ দেয় কিন্তু সাধারণত HALS প্রযুক্তি এবং ভালো UV শোষণ বৈশিষ্ট্যের সমন্বয়ে অবক্ষয়ের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হয়। তারপর যোগ করা উপাদানগুলি অন্যান্য সবকিছু নিখুঁত করার জন্য কাজ করে। পলিইথিলিন মোম কালি খুব ঘন না করেই আঁচড় থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে, সিলিকন যোগ করা উপাদানগুলি নিশ্চিত করে যে দ্রুত উৎপাদন চলাকালীন অংশগুলি একে অপরের সাথে লেগে থাকবে না, এবং বিশেষ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রকগুলি উপাদানটি হিমায়িত গুদামগুলিতে থাকুক বা উষ্ণ জলবায়ুতে পাঠানো হোক না কেন সামঞ্জস্যটি স্থিতিশীল রাখে।

সাবস্ট্রেট-নির্দিষ্ট গ্রাভিউর কালি অপ্টিমাইজেশন কৌশল

শিল্প প্রিন্টিংয়ের সাফল্য কালির রসায়ন এবং সাবস্ট্রেটের পদার্থবিজ্ঞানের সাথে সামঞ্জস্য রাখার উপর নির্ভর করে; কালির সীমাবদ্ধতার সাথে সাবস্ট্রেটকে খাপ খাওয়ানো হয় না।

অ-পোরাস (প্লাস্টিক/ফয়েল) এবং পোরাস (কাগজ) সাবস্ট্রেটগুলিতে আসঞ্জন সামঞ্জস্য করা

যে উপায়ে জিনিসগুলি লেগে থাকে তা আমরা কোন ধরনের উপাদান নিয়ে কাজ করছি তার ওপর নির্ভর করে বেশ ভিন্ন হয়ে থাকে। OPP ফিল্ম, PET প্লাস্টিক বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মতো অ-সরনশীল জিনিসগুলির ক্ষেত্রে, এরকম কিছুই নেই - আমাদের করোনা ডিসচার্জ বা প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণের মতো চিকিত্সার মাধ্যমে পৃষ্ঠের শক্তি বাড়াতে হবে। এছাড়াও, আণবিক স্তরে বন্ধন গঠন করতে সক্ষম বিশেষ রজনের প্রয়োজন। এদের মধ্যে যদি কোনও ধাপ বাদ দেওয়া হয়, মুদ্রিত কালি শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উপরে বসে থাকে যেখানে বাঁকানো হলে বা তাপমাত্রার পরিবর্তনের সম্মুখীন হলে সহজেই খসে যাবে। অন্যদিকে, ক্রাফট কাগজ বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য কার্ডবোর্ডের মতো সরনশীল উপকরণগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। এই উপস্থাপকগুলি কালি ভিন্নভাবে শোষণ করে। যখন শোষণ খুব দ্রুত ঘটে, আমরা সেই বিরক্তিকর পালকযুক্ত প্রান্তগুলি এবং ঝাপসা রেখাগুলি পাই। কিন্তু যদি শুকানো খুব বেশি সময় নেয়, তবে স্ট্যাকিং বা পরিবহনের সময় মুদ্রণগুলি পাশের পৃষ্ঠগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে ছাপগুলি মলিন হয়ে যায়। ভালো ফর্মুলেশন একইসঙ্গে উভয় সমস্যার সমাধান করে। এগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়া পাতলা দ্রাবকগুলির সংমিশ্রণ করে এবং পৃষ্ঠে দ্রুত আটকে থাকার জন্য ডিজাইন করা রজনগুলির সাথে যুক্ত থাকে যাতে নীচের তন্তুগুলিতে রঞ্জকগুলি ঠিকভাবে স্থির হতে পারে। এই সংমিশ্রণ নিশ্চিত করে যে লেবেলগুলি সরানোর পর, খারাপভাবে হাতল করার পর বা প্রয়োগের পর যে কোনও পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়ার পরেও স্পষ্ট দেখায়।

ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং লাইনের জন্য মাল্টি-সাবস্ট্রেট ফরমুলেশন

আজকের ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং অপারেশনগুলি প্রায়শই মাত্র একটি উৎপাদন পালার মধ্যে একাধিক উপাদানের সঙ্গে কাজ করে, প্রয়োজন অনুযায়ী কার্ডবোর্ড থেকে ল্যামিনেটেড পাউচ এবং এমনকি ধাতবযুক্ত স্যাচেট পর্যন্ত পরিবর্তন করে। একাধিক সাবস্ট্রেটের জন্য তৈরি বিশেষ গ্রাভিউর কালি এই ধরনের কষ্টসাধ্য ধোয়া এবং কালি পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয় কারণ এগুলি যে কোনও পৃষ্ঠে মুদ্রিত হোক না কেন, রঙের ভালো সামঞ্জস্য বজায় রাখে, ঘষে যাওয়া থেকে রক্ষা করে এবং সঠিকভাবে শুকিয়ে দেয়। এই কালি এত ভালোভাবে কাজ করার কারণ কী? এগুলি তিনটি প্রধান উপাদানকে কার্যকরভাবে একত্রিত করে: প্রায় যে কিছুতেই লেগে থাকার জন্য পলিউরেথেন এবং এক্রিলিক উভয় থেকে তৈরি হাইব্রিড বাইন্ডার, শর্তানুযায়ী শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দ্রাবক মিশ্রণ, এবং ধ্রুব বা অ-ধ্রুব উপাদানে মুদ্রণের সময় রঞ্জকগুলিকে স্থিতিশীল রাখার জন্য ডিসপারস্যান্ট। এর ফলে সেটআপের সময় কমে, দ্রাবক নষ্ট কমে এবং নতুন ব্যাচ শুরু করার সময় কম সমস্যা হয়। প্যাক করা খাবার, চিকিৎসা পণ্য এবং দৈনন্দিন ভোক্তা পণ্যের বড় পরিমাণে উৎপাদনকারী কোম্পানিগুলির জন্য এই সুবিধাগুলি সরাসরি সঞ্চয় এবং আরও বেশি পরিবেশ-বান্ধব অপারেশনে রূপান্তরিত হয়।

দীর্ঘস্থায়ী এবং অনুসরণযোগ্য কাস্টম গ্রাভিউর কালি সমাধান

জলভিত্তিক গ্রাভিউর কালির উন্নতি: প্রিন্টযোগ্যতা এবং ফিল্মের অখণ্ডতার চ্যালেঞ্জ অতিক্রম করা

জলভিত্তিক গ্রাভিউর কালি অনেক দূর এগিয়েছে সেই সময় থেকে যখন মানুষকে ভালো কর্মদক্ষতা এবং পরিবেশ বান্ধবতার মধ্যে পছন্দ করতে হত। সাম্প্রতিক সংস্করণগুলি আসলে গুরুতর শিল্প কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত মাপকাঠি পূরণ করে এবং তবুও পরিবেশ বান্ধব নিয়মাবলী মেনে চলে। নতুন এক্রিলিক এবং পলিউরেথেন ল্যাটেক্স বাইন্ডারগুলি বিভিন্ন উপকরণের সাথে ভালোভাবে আটকে থাকে, যেমন পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাগজের বোর্ডের পাশাপাশি OPP এবং PE-এর মতো প্লাস্টিক ফিল্ম। তদুপরি, সেই উন্নত সারফ্যাক্ট্যান্ট এবং কোয়ালেসেন্টগুলি ছাপার সময় কোনও ত্রুটি ছাড়াই মসৃণ ফিল্ম তৈরি করতে সাহায্য করে। শুকানোর সময়ও অনেক উন্নত হয়েছে - পুরানো ফর্মুলা থেকে প্রায় 25% দ্রুত, যার অর্থ ছাপাখানাগুলি তাদের মেশিন 400 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চালাতে পারে ছাপে কুয়াশা বা ছিদ্র না ফেলে। এবং এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়: পুরানো দ্রাবক-ভিত্তিক কালির তুলনায় এই নতুন কালিগুলি VOC নি:সরণ প্রায় 95% কমিয়ে দেয়। এটি তাদের US EPA পদ্ধতি 24 এবং EU REACH নিয়মাবলী দ্বারা নির্ধারিত নিয়মের মধ্যে রাখে। বাস্তব পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে এগুলি কঠোর ব্যবহার থেকে শুরু করে তাপ প্রকাশের মতো সবকিছুই ভালোভাবে মোকাবেলা করে, তাই আর কোম্পানিগুলিকে নিয়ম মেনে চলা এবং গুণমানসম্পন্ন ছাপ পাওয়ার মধ্যে পছন্দ করতে হয় না।

FAQ

শিল্প প্রয়োগে স্ট্যান্ডার্ড গ্র্যাভিউর কালির প্রধান সীমাবদ্ধতাগুলি কী কী?

স্ট্যান্ডার্ড গ্র্যাভিউর কালি প্রায়শই আঠালো সমস্যায় ভোগে, শারীরিক ক্ষয়-ক্ষতি সহ্য করতে পারে না এবং বিভিন্ন ধরনের সাবস্ট্রেটের জন্য অনুপযুক্ত, যার ফলে খসে যাওয়া, ম্লান হওয়া এবং রঙ ফ্যাকাশে হওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়।

শিল্প পরিবেশে কেন কাস্টম গ্র্যাভিউর কালি প্রয়োজন?

কাস্টম গ্র্যাভিউর কালি কঠোর রাসায়নিক, চরম তাপমাত্রা এবং বিভিন্ন ধরনের সাবস্ট্রেটের মুখোমুখি হওয়ার মতো নির্দিষ্ট শিল্প চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলার জন্য তৈরি করা হয়, যা ভালো আঠালো, স্থায়িত্ব এবং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করে।

কাস্টম গ্র্যাভিউর কালির সংমিশ্রণে রেজিনগুলির কী ভূমিকা রয়েছে?

পলিইউরেথেন এবং অ্যাক্রিলিকের মতো রেজিন বিভিন্ন পৃষ্ঠে কালি লাগাতে সাহায্য করে এবং সাবস্ট্রেটের সাথে যান্ত্রিক বন্ধন তৈরি করে রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং মুদ্রণের গুণমান উন্নত করে।

সম্প্রতি বছরগুলিতে জলভিত্তিক গ্র্যাভিউর কালি কীভাবে উন্নত হয়েছে?

আধুনিক জলভিত্তিক গ্রাভিউর কালি উন্নত ল্যাটেক্স বাইন্ডার ব্যবহার করে যা আঠালো ও স্থিতিশীলতার জন্য ভালো, শুকানোর সময় কমায় এবং VOC নি:সরণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনে, পারফরম্যান্স বজায় রেখে পরিবেশগত নিয়মকানুনের সাথে খাপ খায়।

কোন কোন সাবস্ট্রেট কাস্টম গ্রাভিউর কালি ফর্মুলেশন থেকে উপকৃত হতে পারে?

বিভিন্ন ধরনের সাবস্ট্রেটের জন্য কাস্টম গ্রাভিউর কালি ফর্মুলেশন তৈরি করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে HDPE এবং OPP-এর মতো অ-পার্শ্বদেশীয় প্লাস্টিক, ধাতব ফিল্ম, ছিদ্রযুক্ত কাগজ এবং নমনীয় প্যাকেজিং উপকরণ।