Որ գրավյուրային ներկերն են աջակցում արդյունաբերական կիրառությունների համար ստեղծված հատուկ բաղադրատոմսերին:

Почему для промышленного применения требуются специальные составы гравюрных красок

Ограничения стандартных гравюрных красок в условиях высокопроизводительного промышленного использования

Սովորական գրավյուրային ներկերը պարզապես չեն ստեղծվել այն բանի դիմաց, ինչ արդյունաբերական պայմաններում նրանց հետ է կատարվում օրեր անց օրեր: Նետեք դրանք դեպի խիստ քիմիկատներ, սրընթաց ջերմաստիճանային փոփոխություններ կամ ֆիզիկական մաշվածություն ներառող իրավիճակներ, և դրանք հակված են ճեղքվելու, գույնը կորցնելու կամ ցրվելու ամենուր: Վերցրեք, օրինակ, HDPE պիտակները: Ստանդարտ նյութը երկար ժամանակ արտաքին պայմաններում պահելու դեպքում հակված է անմիջապես շուռ գալու: Իսկ գործարանների ներսո՞ւմ: Մաքրման լուծույթների հետ շփվելը, որպես կանոն, նշանակում է տպագրության վերջը: Նայեք բարձր արագությամբ արտադրական գծերին, որտեղ ամեն ինչ արագ է շարժվում: Երբ ներկը ճիշտ ժամանակին չի չորանում, ստացվում են անկարգ տպագրություններ և հարմարեցման խնդիրներ: Ըստ տարբեր արդյունաբերական զեկույցների, որոշ գործառնություններ զեկուցում են, որ հնարավոր է կորցնեն իրենց արտադրողականության գրեթե մեկ երրորդը՝ այս խնդիրների պատճառով: Հենց սա էլ է պատճառը, որ լուրջ արդյունաբերական աշխատանքների համար անհրաժեշտ են հատուկ ձևավորված գրավյուրային ներկեր՝ հատուկ կիրառությունների համար, այլ ոչ թե պահարանում եղած ամեն ինչից մեկը:

Հիմնարար կատարման թերությունները՝ կպչունություն, տևողականություն և սուբստրատի տարատեսակություն

Ստանդարտ գրավյուրային ներկերը արդյունաբերական կիրառություններում ձախողվում են երեք հիմնական պատճառով՝ դժվարանում են կպչել անթափանց նյութերին, վատ են դիմադրում սովորական մաշվածությանը և աշխատում են միայն սահմանափակ տեսակի մակերեսների հետ: Սովորական ներկերը պարզապես չեն կարողանում կպչել ցածր մակերևույթային էներգիայով պլաստմասսաներին, ինչպիսիք են HDPE-ն կամ OPP-ն, ինչը նշանակում է, որ պիտակները հաճախ կորցնում են կպչունությունը տրանսպորտավորման ընթացքում կամ ջերմության ազդեցության տակ: Տպված գույները նաև բացահանդես են գալիս ՈՒՖ լույսի ազդեցությամբ, և շատերը ձախողում են հիմնարար քիմիական դիմադրության փորձարկումները: Դա մեծ խնդիր է դառնում հատկապես այն արդյունաբերություններում, որտեղ որակի վերահսկումը ամենակարևորն է, օրինակ՝ դեղագործական արտադրությունում կամ սննդի փաթեթավորման գործընթացներում: Պարզապես գոյություն չունի մեկ ստանդարտ ներկ, որը հաստատակամ աշխատի տարբեր նյութերի հետ՝ սովորական թղթից սկսած փայլուն մետաղական թաղանթներով և սինթետիկ տեքստիլներով ավարտելով: Այս խնդիրները բերում են տարբեր դժվարությունների՝ ներառյալ արտադրանքի վերադարձը, արտադրական գծերի կանգնեցում և նյութերի ապավինում: Հենց այդ պատճառով ընկերությունները ավելի շատ են դիմում հատուկ ձևավորված ներկերին՝ ընդհանուր տարատեսակներին հավատալու փոխարեն:

Գրավյուրային ներկերի հատուկ բաղադրությունների մշակմանը հնարավորություն տվող հիմնական բաղադրիչներ

Շիճուկներ՝ պոլիուրեթանային և ակրիլային համակարգեր HDPE, OPP և ֆոյլի հետ համատեղելիության համար

Չափազանց կարևոր է խեժերի դերը հատուկ գրավյուրային ներկերում, քանի որ դրանք հիմնականում որոշում են, թե ինչպես է ներկը կպչում, ծռվում և դիմադրում քիմիական նյութերին: Երբ խոսքը վերաբերում է պոլիուրեթանային խեժերին, դրանք հատկապես լավ աշխատում են HDPE և OPP նման նյութերի հետ, քանի որ իրականում ներթափանցում են այդ մակերեսներ և ստեղծում մեխանիկական կապեր պոլիմերային շերտերի հետ: Սա օգնում է կանխել խնդիրներ, երբ ներկը պոկվում է էքստրուդերային լամինացման ընթացքում կամ ավտոկլավային ստերիլացման պայմաններում: Մյուս կողմից՝ ակրիլային խեժերը ամբողջովին այլ բան են առաջարկում: Դրանք ապահովում են ավելի լավ կոշտություն և երկար պահպանում են փայլը, ինչը հատկապես կարևոր է մետաղապատ թաղանթների և վակուումային մետաղապատ PET թաղանթների վրա տպագրելիս: Լավ տպագրական որակ պահպանելը շատ կարևոր է բարձր լարվածությամբ փաթաթման գործողությունների ընթացքում: Հիբրիդային համակարգերը միավորում են երկու աշխարհները՝ թույլ տալով ձևավորողներին կարգավորել կպչունության և ներքին ամրության հավասարակշռությունը: Սա հատկապես օգտակար է բարդ իրավիճակներում, ինչպիսիք են ներկի շարժումը վերարկույթային ծածկույթների միջով կամ համոզվելը, որ փուչիկային փաթաթումներում ապահովված է ճիշտ կնքումը՝ տպագրական որակը չվտանգելով:

Լուծիչներ, ներկեր և ավելացուցիչներ՝ չորացման արագության, գույնի ինտենսիվության և մաշվակայունության կարգավորում

Լուծիչը, որը մենք ընտրում ենք, ազդում է նյութի հաղորդման, չորացման և տարբեր մակերեսների հետ փոխազդեցության վրա: Էթանոլի հիմքի վրա հիմնված լուծիչները բավականաչափ արագ են չորանում՝ հարմար լինելով արագաշարժ տպագրական գծերի համար, որոնք աշխատում են պլաստիկ թաղանթների հետ, մինչդեռ գլիկոլի էթերները չորանում են ավելի դանդաղ, ինչը իրականում ավելի լավ է աշխատում՝ ապահովելով հավասար ծածկույթ թղթի կամ խոտան տախտակի նման նյութերի վրա: Ներկաչերման համար նաև կա հստակ ռազմավարություն: Ժամանակակից անօրգանական նյութերը, ինչպիսիք են երկաթի օքսիդը և տիտանի դիօքսիդը, ապացուցել են իրենց հուսալիությունը, քանի որ դրանք չեն թուլանում արևի լույսի տակ և դիմադրում են ջերմությանը փաթեթավորման կիրառություններում: Օրգանական տարբերակները ավելի պայծառ գույն են տալիս, սակայն պահանջում են լրացուցիչ պաշտպանություն քայքայման դեմ, որը սովորաբար ապահովվում է HALS տեխնոլոգիայի և լավ ՈՒՖ կլանման հատկությունների միացումով: Ավելացվում են նաև ավելացված նյութեր՝ ամեն ինչ ճշգրտելու համար: Պոլիէթիլենի մոմը օգնում է դիմադրել գրավոր ազդեցություններին՝ առանց ներկը չափից ավելի հաստ դարձնելու, սիլիկոնային ավելացված նյութերը համոզվում են, որ մասերը չեն կպչում միմյանց հետ արագ արտադրության ընթացքում, իսկ հատուկ խտության կառավարիչները պահում են հաստատուն համաձայնեցվածություն՝ անկախ նրանից, թե արդյոք նյութը գտնվում է սառեցված պահեստներում, թե տաք կլիմայով շրջաններում է փոխադրվում:

Տարբերակիչ ներկի օֆսետային տպագրության օպտիմալացման ռազմավարություններ

Արդյունաբերական տպագրության հաջողությունը կախված է ներկի քիմիայի համաձայնեցման տարբերակի ֆիզիկայի հետ. տարբերակները չհարմարեցնելով ներկի սահմանափակումներին:

Կպչունության հավասարակշռումը ոչ թափանցիկ (պլաստիկ/ֆոյլ) և թափանցիկ (սուրճ) տարբերակների վրա

Կպչելու ձևը բավականին տարբերվում է՝ կախված նրանից, թե ինչ տեսակի նյութի հետ գործ ունենք: Ոչ ծակոտկեն նյութերի, ինչպիսիք են OPP թաղանթները, PET պլաստմասսաները կամ ալյումինե փայլաթիթեղները, իրականում անհնար է խուսափել դրանից. մենք պետք է մեծացնենք մակերեսային էներգիան այնպիսի մշակումների միջոցով, ինչպիսիք են կորոնայի պարպումը կամ պլազմային մշակումը: Բացի այդ, անհրաժեշտ են հատուկ խեժեր, որոնք կարող են իրականում կապեր ստեղծել մոլեկուլային մակարդակում: Եթե այս քայլերից որևէ մեկը բաց թողնվի, տպագիր թանաքը պարզապես մնում է մակերեսի վրա, որտեղ այն հեշտությամբ կպոկվի ծռվելիս կամ ջերմային փոփոխությունների ենթարկվելիս: Մյուս կողմից, ծակոտկեն նյութերը, ինչպիսիք են կրաֆտ թուղթը կամ վերամշակված ստվարաթուղթը, ներկայացնում են տարբեր մարտահրավերներ: Այս հիմքերը թանաքը տարբեր կերպ են կլանում: Երբ կլանումը տեղի է ունենում չափազանց արագ, մենք ստանում ենք այդ նյարդայնացնող փետուրավոր եզրերը և մշուշոտ գծերը: Բայց եթե չորացումը չափազանց երկար է տևում, տպագրությունները հակված են փոխանցվել հարակից մակերեսներին դարսման կամ տեղափոխման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է քսված պատկերների: Լավ բանաձևերը միաժամանակ լուծում են երկու խնդիրներն էլ: Դրանք համատեղում են բարակ լուծիչներ, որոնք հավասարաչափ տարածվում են խեժերի հետ, որոնք նախատեսված են մակերեսին արագ կպչելու համար՝ թույլ տալով, որ գունանյութերը պատշաճ կերպով նստեն ներքևի մանրաթելերի մեջ: Այս համադրությունը ապահովում է, որ պիտակները մնան հստակ տեսք ունեցող նույնիսկ տեղաշարժվելուց, կոպիտ վերաբերմունքից կամ կիրառումից հետո առաջացող ցանկացած պայմաններում։

Բազմաբաղադրիչ ձևավորումներ ճկուն փաթեթավորման գծերի համար

Այսօր ճկուն փաթեթավորման գործընթացները հաճախ մեկ արտադրական հերթափոխի ընթացքում մշակում են տարբեր տեսակի նյութեր՝ անհրաժեշտության դեպքում փոխանցելով սկզբնական տախտակից դեպի շերտավորված պայուսակներ և նույնիսկ մետաղապատված փոքր տոպրակներ: Բազմաթիվ սուբստրատների համար նախատեսված հատուկ գրավյուրային ներկերը նվազեցնում են այդ ձանձրալի լվացումներն ու անընդհատ ներկերի փոխարինումը, քանի որ նրանք պահպանում են լավ գունային հաստատություն, դիմադրում են մաշմանը և ճիշտ են չորանում՝ անկախ նրանից, թե որ մակերեսին են տպագրված: Ինչն է այդքան լավ աշխատելու գաղտնիքը: Դրանք արդյունավետորեն միավորում են երեք հիմնական բաղադրիչներ՝ հիբրիդային կապակցիչներ՝ պոլիուրեթանից և ակրիլից, որոնք կպչում են գրեթե ամեն ինչին, լուծիչների խառնուրդներ, որոնք կարգավորում են չորացման արագությունը՝ կախված պայմաններից, և դիսպերսանտներ, որոնք պահում են ներկանյութերը կայուն՝ անկախ նրանից, թե որտեղ են տպագրվում՝ բևեռային կամ ոչ բևեռային նյութերի վրա: Այս ամենն արդյունքում հանգեցնում է ավելի արագ սկզբնական կարգավորման ժամանակին, լուծիչների փոքր թափոններին և նոր շարքեր սկսելիս առաջանող խնդիրների քանակի նվազեցմանը: Այս առավելությունները անմիջապես թարգմանվում են խնայողությունների և ավելի էկոլոգիապես մաքուր գործողությունների համար ընկերությունների համար, որոնք մեծ ծավալով արտադրում են փաթեթավորված սննդամթերք, բժշկական ապրանքներ և ամենօրյա սպառողական իրեր:

Համապատասխան և Կայուն Պատվերով Գրավյուրային Ներկի Լուծումներ

Ջրի հիմքով Գրավյուրային Ներկի Առաջընթացներ. Տպագրման և Թաղանթի Ամբողջականության Չանդամների Преодоление

Ջրի հիման վրա հիդրոգրաֆիական ներկերը անցել են երկար ճանապարհ՝ համեմատած նրանց հետ, ովքեր վաղուց ստիպված էին ընտրություն անել լավ աշխատանքի և էկոլոգիապես մաքուր լինելու միջև: Վերջին սերնդի ներկերը իրականում համապատասխանում են արդյունաբերական աշխատանքների բոլոր պահանջներին՝ պահպանելով էկոլոգիական համապատասխանությունը: Նոր ակրիլային և պոլիուրեթանային լատեքսային կապակցիչները լավ կպչում են տարբեր նյութերին՝ այդ թվում վերամշակված սալիկներին և պլաստիկային թաղանթներին, ինչպիսիք են OPP-ն և PE-ն: Ավելին, այդ հատուկ մակերևույթային ակտիվ նյութերն ու կոալեսցենտները օգնում են ստեղծել հարթ թաղանթներ՝ առանց տպման ընթացքում սխալներ առաջացնելու: Չորացման ժամանակը նույնպես զգալիորեն բարելավվել է՝ մոտ 25%-ով ավելի արագ, քան հին բաղադրատոմսերը, ինչը նշանակում է, որ տպագրական սարքերը կարող են աշխատել 400 մետր/րոպեից ավել արագությամբ՝ առանց փոշու կամ անցքերի առաջացման տպվածքի վրա: Եվ հետևյալը շատ կարևոր է. այս նոր ներկերը 95% կրճատում են թույլատրելի օրգանական միացությունների (VOC) արտանետումները՝ համեմատած հին լուծիչների հետ: Սա նրանց դարձնում է համապատասխան ԱՄՆ EPA մեթոդ 24-ի և Եվրոպական միության REACH նորմերին: Իրական պայմաններում փորձարկումները ցույց են տվել, որ նրանք հեշտությամբ դիմանում են ինչպես կոպիտ օգտագործմանը, այնպես էլ ջերմային ազդեցությանը, ուստի ընկերությունները այլևս ստիպված չեն ընտրություն անել կանոններին հետևելու և որակյալ տպագրություն ստանալու միջև:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որո՞նք են ստանդարտ գրավյուրային ներկերի հիմնական սահմանափակումները արդյունաբերական կիրառություններում:

Ստանդարտ գրավյուրային ներկերը հաճախ դժվարանում են կպել, չեն դիմանում ֆիզիկական մաշվածությանը և անհարմար են տարբեր հիմքերի համար, ինչը հանգեցնում է պոլիման, քսվելու և գույնի թուլացման նման խնդիրների:

Ինչո՞ւ են անհրաժեշտ ստեղծված գրավյուրային ներկերը արդյունաբերական միջավայրերի համար:

Ստեղծված գրավյուրային ներկերը մշակվում են՝ հաշվի առնելով արդյունաբերական կոնկրետ մարտահրավերները, ինչպիսիք են կորոզիոն քիմիական նյութերի, ծայրահեղ ջերմաստիճանների և տարբեր հիմքերի ազդեցությունը, որոնք ապահովում են լավ կպչունություն, տևականություն և տպագրության որակ:

Ինչ դեր են խաղում խեժերը ստեղծված գրավյուրային ներկերի բաղադրություններում:

Պոլիուրեթանային և ակրիլային նման խեժերը օգնում են ստեղծված ներկերին կպել տարբեր մակերեսներին և բարելավում են նրանց քիմիական դիմադրությունն ու տպագրության որակը՝ մեխանիկական կապեր ստեղծելով հիմքերի հետ:

Ինչպե՞ս են ջրի հիմքի վրա հիմնված գրավյուրային ներկերը բարելավվել վերջին տարիներին:

Ժամանակակից ջրի հիմքով գրավյուրային ներկերը օգտագործում են առաջադեմ լատեքսային բաղադրիչներ՝ ավելի լավ կպչունություն և կայունություն, ավելի արագ չորացման ժամանակ և զգալիորեն նվազեցված VOC արտանետումներ ապահովելու համար՝ համապատասխանելով շրջակա միջավայրի կանոններին՝ ապահովելով բարձր արդյունավետություն:

Ո՞ր ենթաշերտերն են կարող օգտակար լինել սովորական գրավյուրային ներկերի ձևավորման համար:

Սովորական գրավյուրային ներկերի ձևավորումը նախատեսված է տարբեր ենթաշերտերի համար, ներառյալ անթափանց պլաստմասսաներ, ինչպիսիք են HDPE-ն և OPP-ն, մետալացված թաղանթներ, անցան թղթեր և ճկուն փաթեթավորման նյութեր: