Үйлдвэрийн хэрэглээнд захидалтын дагуу найрлагатай гравюр будгийг ямар нь дэмждэг вэ?

Яагаад үйлдвэрийн хэрэглээ өөртөө тохируулсан гравюр бохирны найрлага шаарддаг вэ

Өндөр үйлдэлтэй үйлдвэрийн орчинд ердийн гравюр бохирны хязгаарлалт

Ердийн гравюр бичээс нь өдөр бүр аж үйлдвэрийн орчинд гарч буй зүйлсийг тэвчих чадамжгүй. Хатуу химийн бодис, маш их температурын өөрчлөлт эсвэл физик элэгдэл гэх мэт нөхцөлд байдалд оруулбал, тэдгээр нь трещин үүсэх, өнгөө алдах эсвэл бүхнийг нь тараах болно. Жишээ нь HDPE шошго авч үзье. Ердийн материал нь удаан хугацаагаар гадаа хадгалж байвал шууд салдаг. Үйлдвэрийн дотор хэвээр байна уу? Цэвэрлэх уусмалтай харьцах нь ихэвчлэн тэнд байгаа хэвлэлийг амилуулдаг. Зүйлс хурдан хөдөлж буй өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн шугамыг үзье. Бичээс зөв цагт сайн хатахгүй бол, муу хэвлэлт ба эгнэлтийн асуудалд хүргэдэг. Олон салбарын тайлангуудын мэдээгээр зарим үйл ажиллагааны гарц бүрэн чадавхийнхээ бараг гуравны нэгийг алдаж байна. Ийм учраас жинхэнэ аж үйлдвэрийн ажилд самбар дээр юу байна ч гээд түүнийг авахын оронд тусгай хэрэглээнд зориулан боловсруулсан тусгай гравюр бичээс хэрэгтэй байдаг.

Гол үзүүлэлтийн зөрүү: Наалдац, үргэлжлэх хугацаа, суурь материал дахь олон тал

Стандарт цайр эдлэл нь гурван үндсэн шалтгаанаар үйлдвэрийн хэрэглээнд хангалтгүй байдаг: тэд нийлмэл бус материал дээр наалдахгүй, ердийн хэрэглээнд тэсвэртэй байх чадвар муу, гадаргуугийн төрлөөс хамааран хязгаарлагдмал ажилладаг. Ердийн цайр нь HDPE эсвэл OPP шиг гадаргуугийн энерги багатай пластикт наалдах чадваргүй тул шилжүүлэн хийх эсвэл халуунд өртөх үед этикетүүд ихэвчлэн салдаг. Хэвлэсэн өнгө нь мөн хэт ягаан туяанд өртөхөд устдаг бөгөөд ихэнх нь энгийн химийн эсэргүүцлийн шалгуунд ч нэрвэгддэг. Энэ нь эмийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл эсвэл хоол хүнсний савалгааны үйл ажиллагаа шиг чанарын хяналт хамгийн чухал байдаг салбарт ихээхэн асуудал болдог. Ердийн цааснаас эхлээд цацрагт металл, нийлмэл даавуу хүртэлх янз бүрийн материал дээр тогтвортой ажилладаг цорын ганц стандарт цайр байхгүй юм. Эдгээр асуудлууд нь бүтээгдэхүүнийг буцааж авах, үйлдвэрлэлийн шугам зогсох, материал алдагдах зэрэг олон төрлийн асуудалд хүргэдэг. Иймээс компаниуд ерөнхий хувилбарын цайрыг ашиглахаас илүү тусгай хэвэнд зориулан бэлтгэсэн цайрыг ашиглах луу шилжих болсон юм.

Загварын тосны будаг хөгжүүлэхэд зориулсан үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Холбогч бодисууд: HDPE, OPP, ба фольегийн холимогт зориулсан полиуретан ба акрилын системүүд

Захиалгат гравюр бичээсийн бүрэлдэхүүнд смолын үүрэг нь маш их бөгөөд энэ нь бичээсний наалдац, нугалах чанар, химийн бодист тэсвэртэй байх чанарыг тодорхойлдог. Полиуретаны смолууд нь ялангуяа HDPE, OPP шиг материалууд дээр маш сайн үйлчилдэг нь тэдгээр гадаргуу руу нэвтрэх буюу полимер давхаргатай механик холбоо үүсгэдэгт оршдог. Энэ нь экструзийн давхарлалт эсвэл автоклавын сафарлага хийх үед бичээс тасарч буух зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Нөгөө талаар акрилын смолууд бүр өөр зүйлийг санал болгодог. Тэдгээр нь илүү их хатуу чанар өгөх бөгөөд тусгалыг удаан хадгалдаг бөгөөд энэ нь металлан фоль, хоосон оронд металлжуулсан PET бүрхүүл дээр хэвлэхэд онцгой чухал. Өндөр таталттай ороох үйл ажиллагааны үед хэвлэлийн чанарыг сайн хадгалах нь маш чухал. Гибрид системүүд хоёр талын дээдийг нэгтгэж, наалдах чадвар ба дотоод бат бэхийн хооронд тэнцвэрийг зохицуулах боломжийг бодис бэлтгэгчдэд олгодог. Энэ нь барьцлах бүрхүүл доторх бичээсний хөдөлгөөнийг удирдах, эсвэл хэвлэлийн чанарыг алдагдуулахгүйгээр бөмбөлөг савлалтанд зохистой хаалт хангах зэрэг хэцүү нөхцөл байдалд туслахад маш ач холбогдолтой болдог.

Уусгагч, будагч бодис, нэмэлт бодис: Хуурайшалтын хурд, өнгийн хүч, зуурсны тэсвэрт чанарыг тохируулах

Бид сонгосон уусгагч нь материал хэрхэн шилжих, хуурайших болон ялгаатай гадаргуутай харилцан үйлдэхэд шууд нөлөөлдөг. Этанол агуулсан уусгагчид пластик бүрхүүл дээр ажилладаг өндөр хурдны хэвлэх шугамуудад хангалттай хурдан хуурайшдаг бол гликоль эфир удаан хуурайшдаг боловч цаасан материал эсвэл шохойтон боодол шиг нарийн бус зүйлс дээр жигд давхаржлагыг авахад илүү сайн ажилладаг. Ангилах үед ч тодорхой стратеги байдаг. Хуучин найдвартай неорганик пигментүүд, жишээ нь төмрийн исэл, титан диоксид нарны гэрэлд удаан тэсвэртэй, баглаа боодолд халахад ч тэсвэртэй байдаг тул урт хугацаанд ашиглагдаж ирсэн. Органик пигментүүд илүү ялгаралтай өнгийг өгдөг ч гэсэн задрахаас хамгаалах нэмэлт хамгаалалт шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн HALS технологийг сайн УВ шингээгч чанартай хослуулан хэрэглэдэг. Дараа нь нэмэлт бодисууд бусад бүхнийг нарийвчлан тохируулахад оролцдог. Полиэтилен вакс нь черниг хэт зузаан болгохгүйгээр зовхионгийн эсрэг тэсвэртэй болгодог, силиконы нэмэлтүүд хурдан үйлдвэрлэл явуулах үед деталууд хоорондоо наалдахгүй байлгадаг бөгөөд тусгай вискозитетийн хяналтын бодисууд материал хөлдөөгчийн агуулахад байх эсвэл халуун цаг агаарт тээвэрлэх үед лампын нягтрал тогтвортой байхыг хангана.

Нийлэгчийн төрлөөр тохируулсан гравюр бичигдэх таних үйлдвэрлэлийн арга замууд

Үйлдвэрийн хэвлэлтийн амжилт нь будагны химийг нийлэгчийн физиктай уялдуулахад оршдог; будагны хязгаарлалтод нийлэгчийг зохицуулахгүй байх ёстой.

Нийлэгч дээр наалдах чанарыг эсвэл (цаас) нийлэгчтэй харьцуулахад шингэн бус (пластика, фольга) дээр зохицуулах

Зүйлс барьж байгаа арга нь ямар материалтай ажиллаж байгаагаас хамааран ихэд ялгаатай байдаг. OPP плен, PET пластик эсвэл хөнгөн цагаан фольт зэрэг нүхтэй бус материалуудын хувьд гадаргуугийн энергиийг короны цахилгаан соронзон эсвэл плазмын боловсролтоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай юм. Мөн молекул түвшинд холбоо үүсгэх чадвартай тусгай смолууд шаардлагатай. Эдгээр алхамуудын аль нэгийг орхивол хэвлэсэн будаг гадаргуу дээр л үлдээд, нугалам болон температур өөрчлөгдөх үед хялбархан авирч гарна. Нөгөө талаас, крафт цаас эсвэл дахин боловсруулсан картон зэрэг нүхтэй материалууд бүр өөр шаардлагууд тавьдаг. Ийм суурь материалууд будгийг өөрөөр шингээн авдаг. Хэрэв шингээлт хэтэрхий хурдан явбал, ирмэг нь зузаан, тод бус зураг гардаг. Гэхдээ хэт удаан хатах тохиолдолд хэвлэл нь хоорондоо наалдаж, хоорондоо шилжих боломжтой тул дүрс муудаж, толбо үүсдэг. Сайн найрлага нь эдгээр хоёр асуудлыг зэрэг шийдвэрлэдэг. Тэнцвэртэй тархсан нимгэн уусгагч, гадаргуу дээр хурдан барьж чадах смол, доорх ширхэгт хурдан суух будагтай хослуулдаг. Энэ хослол нь шошго хөдөлгөөнтэй байх, эсвэл хүндэтгэж авах, эсвэл хэрэглэсний дараа ямар нөхцөлд орж болохыг найдвартай хадгалж, тодоор үлдэхийг хангана.

Мэдээлэл дамжуулах шугамуудын олон үндсэн бүрэлдэхүүнтэй найрлага

Орчин үеийн уян хатан баглаа боодолын үйлдвэрлэл нь нэг үйлдвэрлэлийн шилжилтийн явцад цаасан самбар, давхардсан пак, тусгай хальсны сав гэх мэт олон төрлийн материалтай ажилладаг. Олон төрлийн суурин дээр хэвлэхэд зориулан гаргасан тусгай глубокийн будаг нь ямар ч гадаргуу дээр ижил өнгөтэй байх, арчигдахаас тэсвэртэй, сайн хатах чадвартай тул эдгээр дахин шүрших болон байнга будаг солих шаардлагыг багасгадаг. Эдгээр будгийг яагаад ийм сайн ажиллуулдаг вэ? Тэдгээр нь бараг юун дээр ч наалдах чадвартай полиуретан ба акрилатын хольцосоос бүрдсэн холбогч бодис, хатах хурдыг нөхцөл байдлаас хамааран зохицуулах уусгагчийн хольцууд, туйлт ба туйлгүй материал дээр хэвлэх үед будагч бодисийг тогтвортой байлгах задлагч бодисууд гэсэн гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийг үр дүнтэй хослуулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн суурьшилтын цагийг багасгаж, уусгагчийн хаягдлыг бууруулж, шинэ партийг эхлүүлэх үед гарч болох асуудлыг багасгадаг. Ийм л үр дүн нь их хэмжээний баглаа боодолт хоол, анагаахын бүтээгдэхүүн, өдөр тутмын хэрэглээний зүйлс үйлдвэрлэдэг компаниудад шууд хэмнэлт болон илүү ногоён үйл ажиллагаанд хувирдаг.

Тогтвортой бөгөөд шаардлагад нийцсэн захидалтын гравюр боодол

Усанд суурилсан гравюрын боодлын хөгжил: Хэвлэх болон хальсны бүтцийн дутагдал арилгах

Усанд суурилсан гравюр бичигдэх туш энгийн үед хүмүүс ашиг шим ба экологийн хувьд ашигтай зүйлсийн аль нэгийг л сонгохдоо ихэвчлэн хэцүү байдаг байсан. Хамгийн сүүлийн үеийн загварууд нь жинхэнэ үйлдвэрлэлийн ажилд шаардлагатай бүх шаардлагыг хангаж, цаашид ч бас орчин үеийн экологийн нормчуудад нийцсээр байна. Шинэ акрил, полиуретан латекс холбогчид нь нэг талаас дахин боловсруулсан цаасан боодол, нөгөө талаас OPP, PE зэрэг хуванцар бүрхүүлтэй сайн наалддаг. Мөн эдгээр дэвтээт эвдрэлт уусгагч болон нэгдэх бодисууд нь хэвлэх явцад дутагдалгүй гэх мэт алдаа гаралгүй жигд цаас бий болгоход тусалдаг. Хатаах хугацаа маш сайжирсан бөгөөд хуучин хэвний харьцуулахад ойролцоогоор 25% илүү хурдан болсон тул хэвлэх төхөөрөмжийг минутанд 400 метрээс дээш хурдтайгаар ажиллуулахад хэвлэсэн дээр нь туяа эсвэл цоорхой үүсдэггүй. Энд нэг чухал зүйл: эдгээр шинэ тосны туш нь хуучин уусгагчийн суурилсан бодисуудтай харьцуулахад VOC-ийн ялгаралтыг ойролцоогоор 95%-иар бууруулдаг. Энэ нь АНУ-ын ЭХЗ-ийн Арчилгааны аргачлал 24 болон ЕАС-ын REACH-ийн дүрэмд бүрэн нийцдэг гэсэн үг юм. Бодитоор хийсэн шалгалтаар эдгээр нь ихэвчлэн механик гэмтэл, дулааны нөлөөлөлд тэсвэртэй байдгийг харуулсан тул одоо компанийн хувьд хуульд захирагдах эсвэл чанартай хэвлэлт авахын алинд нь сонголт хийх шаардлага гардаггүй боллоо.

Түгээмэл асуулт

Стандарт гравюр бичигдэх тусгай хаягийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ямар гол дутагдалтай вэ?

Стандарт гравюр бичигдэх тусгай хаягууд нь ихэвчлэн наалдах асуудалд ордог, механик элэгдэлд тэсвэртэй байдаггүй бөгөөд олон төрлийн суурин дээр тохиромжгүй байдаг тул хэвтээ, будаг наалдах, өнгө нь цайх зэрэг асуудалд хүргэдэг.

Үйлдвэрийн орчинд яагаад тусгай гравюр бичигдэх тусгай хаяг шаардлагатай вэ?

Тусгай гравюр бичигдэх тусгай хаягуудыг хатуу химийн бодис, хэт өндөр температур, өөр өөр төрлийн суурин дээрх нөхцөл байдлыг даахуйцах зорилгоор боловсруулдаг бөгөөд илүү сайн наалдах, бат бөх чанар, хэвлэлийн чанарыг хангана.

Тусгай гравюр бичигдэх тусгай хаягийн найрлаганд смолууд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Полиуретан, акрил зэрэг смолууд нь тусгай хаягийг өөр өөр гадаргуу дээр наалдуулахад тусалдаг бөгөөд сууринтэй механик холбоо үүсгэж, химийн эсэргүүцэл, хэвлэлийн чанарыг сайжруулдаг.

Сүүлийн жилүүдэд усанд суурилсан гравюр бичигдэх тусгай хаяг хэрхэн сайжирсан бэ?

Орчин үеийн усанд суурилсан гравюр бохирдлыг багасгах, наалдах чанар болон тогтвортой байдалд сайжруулах, хатах хугацааг богиносгох, агаарын бохирдолыг эрчимтэй бууруулах зорилгоор дэвшилтэт латекс холбогчийг ашигладаг бөгөөд экологийн шаардлагад нийцэж, үйл ажиллагааг хадгалж байдаг.

Ямар материалуудад тусгайлан гарган авсан гравюр бохирдох өнгөний найрлагаас ашиг тустай байх вэ?

Тусгайлан гарган авсан гравюр бохирдох өнгөний найрлагыг HDPE, OPP шиг цаасан болон металлжуулсан плен, цаас, уян хатан сав баглаа боодол зэрэг янз бүрийн материалд зориулан боловсруулсан.