စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖော်မြူလာများကို ပံ့ပိုးပေးသော ဂရဗျူး (Gravure) ထုံးများမှာ မည်သည့်ထုံးများနည်း။

အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက် ဂရေဗျူးရာ ထင်းပုံစံများ လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်း

အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ဂရေဗျူးရာ ထင်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် နေ့စဉ်နှင့်မျှ ရင်ဆိုင်နေရသည့် အခြေအနေများကို ထောက်ခံရန် ပုံမှန်ဂရေဗျူး (gravure) မင်များသည် မတည်ဆောက်ထားပါ။ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်ပြင်းထန်စွာ ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ပါဝင်သည့် အခြေအနေများတွင် ထိုမင်များကို အသုံးပြုပါက ၎င်းတို့သည် ကွဲအက်ခြင်း၊ အရောင်ပျောက်ခြင်း သို့မဟုတ် နေရာတကာ ပျံ့လွင့်ကျဲကြောင်းဖြစ်ခြင်းများ ဖြစ်တတ်သည်။ HDPE စွပ်စွဲမှုများကို ဥပမာအဖြစ်ကြည့်ပါ။ အချိန်ကြာရှည်စွာ အပြင်ဘက်တွင် သိုလှောင်ထားပါက စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း လုံးဝ လွှာများ ခွာထွက်တတ်သည်။ စက်ရုံများအတွင်းတွင်မူ သန့်စင်ရေးဖျော်ရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုသည် ယာယီပုံနှိပ်မှုအားလုံးကို ပျက်စီးစေတတ်သည်။ အရှိန်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ကြည့်ပါ။ အရာဝတ္ထုများ အလျင်အမြန် ရွေ့လျားနေသည့်နေရာတွင် မင်များသည် သင့်တော်သောအချိန်တွင် မခြောက်သွေ့ပါက ပုံနှိပ်မှုများ ပျက်စီးပြီး တည်နေရာများ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လုပ်ငန်းအချို့တွင် ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ဆုံးရှုံးမှုကို အစီရင်ခံထားကြသည်။ ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလုပ်များတွင် စင်္ကြန်တွင်ရှိသည့် မင်များကို အသုံးပြုခြင်းအစား သီးသန့်ဖော်စပ်ထားသော ဂရေဗျူးမင်များ လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

သော့ချက်စွမ်းဆောင်ရည် ကွာဟချက်များ - ကပ်ငြိမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အခြေခံပစ္စည်း မျိုးစုံတွင် အသုံးပြုနိုင်မှု

စံထားသော ဂရိက်ခ်ရိုက်ထုံးများသည် အဓိကအားဖြင့် အကြောင်းရင်းသုံးချက်ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် မလုံလောက်မှုများ ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ရန် ခက်ခဲပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးကာ မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားအကန့်အသတ်နှင့်သာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ထုံးများသည် HDPE သို့မဟုတ် OPP ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်ပါးသည့် ပလတ်စတစ်များကို ကပ်ဖို့ မတတ်နိုင်ကြပါ။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်စဉ် သို့မဟုတ် အပူကို ထိတွေ့စဉ်တွင် တံဆိပ်များ မကြာခဏ လွင့်ထွက်တတ်ပါသည်။ အီးယူဗီ အလင်းရောင်ကို ထိမိပါက ရောင်စုံပုံနှိပ်များသည် ဖျော့သွားတတ်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့် ထုံးအများအပြားလည်း ရှိပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဤအချက်သည် အထူးပြဿနာကြီးတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ စံထားသော ထုံးတစ်မျိုးတည်းသည် စက္ကူမှစ၍ တောက်ပသော သတ္တုပြားများနှင့် သာမိုးစပ် သားများအထိ မတူညီသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် တစ်သမတ်တည်း အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဤပြဿနာများကြောင့် ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ခေါ်ယူခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ရပ်ဆိုင်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ယေဘုယျရွေးချယ်မှုများကို အားကိုးခြင်းအစား အထူးပြုပြင်ထားသော ထုံးများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပါသည်။

ကူရိုင်းဂရေဗျူးတင့်မှုန်ဆေးဖွံ့ဖြိုးရေးအတွက် အခြေခံပါဝင်ပစ္စည်းများ

ဓာတုပစ္စည်းများ - HDPE၊ OPP နှင့် အလွှားများနှင့် ကိုက်ညီသော ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် အကရီလစ်စနစ်များ

စိတ်ကြိုက်ဂရဗျူးရားမှုန်ဆေးများတွင် ဓာတုပေါင်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို လျစ်လျူရှု၍ မရပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် မှုန်ဆေးကပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို အဓိက ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပေါလီယူရီသိန်းဓာတုပေါင်းများကို ပြောရလျှင် HDPE နှင့် OPP ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ထိုမျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ပေါလီမာအလွှာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှီအခိုများ ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူပေး၍ အလွှာလိုက်ခြင်း (extrusion lamination) သို့မဟုတ် အတိုက်အခံ ပိုးသတ်ခြင်း (autoclave sterilization) အခြေအနေများတွင် မှုန်ဆေးများ ခွာထွက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အကရီလစ်ဓာတုပေါင်းများသည် လုံးဝကွဲပြားသော အရာများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုကို ပေးပြီး မှုန်ဆေး၏ တောက်ပမှုကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် သတ္တုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပြားများ (metalized foils) နှင့် စက္ကန့်တိုင်း သတ္တုဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော PET ပလပ်စတစ်ပြားများ (vacuum metallized PET films) တို့ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အင်အားများစွာ ကျော့ထားသော လှည့်ပတ်မှုလုပ်ငန်းများ (high tension winding operations) အတွင်း ကောင်းမွန်သော ရိုက်နှိပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးပြီး ဓာတုပေါင်းများကို ဖော်စပ်သူများအား ကပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အတွင်းပိုင်းခိုင်မာမှုတို့ကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ညှိနှိုင်းခွင့်ပေးပါသည်။ အတားအဆီးအလွှာများကို ဖြတ်သန်း၍ မှုန်ဆေး ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုက်နှိပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ဘလစ်တာပိုက်က်များတွင် သင့်တော်စွာ ပိတ်ဆို့မှုကို သေချာစေရန် ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။

ပျော်ရည်များ၊ အရောင်တင်ပစ္စည်းများနှင့် ထည့်သွင်းပစ္စည်းများ - ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်း၊ အရောင်အင်အားနှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုတို့ကို ချိန်ညှိခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့ရွေးချယ်သော ဓာတ်လိုင်းသည် ပစ္စည်း၏ အလွှဲသက်ရောက်မှု၊ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်များတွင် အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပလပ်စတစ် ပြားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်တင်းလိုင်းများအတွက် အလုံလောက်အောင် မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့နိုင်သည့် အီသနောအခြေခံဓာတ်လိုင်းများသည် သင့်တော်ပြီး ဂလိုက်ကော်လ်အီသားများမှာ ခြောက်သွေ့ရန် အချိန်ပိုကြာသော်လည်း စက္ကူပြားများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ညီညာသော အထပ်များကို ရရှိရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သံလွှားများနှင့်ပတ်သက်၍ ရှင်းလင်းသော ဗျူဟာတစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ သံဓာတ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ရိုးရာ မက်တယ်မဟုတ်သည့်ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် အထုပ်အပိုးအသုံးချမှုများတွင် နေရောင်ခြည်အောက်တွင် ဖျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် အချိန်ကာလအတန်ကြာ တည်တံ့ခဲ့ပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ရွေးချယ်မှုများသည် ပိုမိုတောက်ပသော အရောင်များကို ပေးစွမ်းပေးသော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် UV စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် တွဲဖက်ထားသော HALS နည်းပညာဖြင့် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် အပိုကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အခြားအရာများကို ညှိယူရန် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်လာပါသည်။ ပေါ်လီအီသီလင်းဝပ်သည် မင်ကို ထူထူလွန်းအောင် မလုပ်ဘဲ အစင်းအကြောင်းများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဆီလီကွန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ မကပ်စေရန် သေချာစေပြီး အထူးသီးခြားသော အတွန်းအထပ်ထိန်းချုပ်မှုပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများကို ရေခဲသေတ္တာများတွင် ထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပူပြင်းသော ရာသီဥတုများတွင် ပို့ဆောင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အခြေအနေများနှင့် မဆိုင်ဘဲ တည်ငြိမ်သော အထူးသီးခြားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စပ်ကွဲအခြေခံပေါ်တွင် ဂရိတ်ပရင့်တစ်မှုတ်ဆီ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနည်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်း ပရင့်တစ်လုပ်ငန်းသည် မှုတ်ဆီဓာတုဗေဒနှင့် စပ်ကွဲ၏ရူပဗေဒကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ စပ်ကွဲများကို မှုတ်ဆီ၏ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် မလုပ်ရပါ။

မပြတ်သားသော (ပလပ်စတစ်/အလွှာ) နှင့် ပြတ်သားသော (စက္ကူ) စပ်ကွဲများပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ပစ္စည်းများကပ်ငြိမှုအခြေအနေသည် ကျွန်ုပ်တို့ကိုင်ဆောင်နေသည့် ပစ္စည်း၏အမျိုးအစားအပေါ် မူတည်၍ အတော်လေးကွဲပြားပါသည်။ OPP ဖလင်များ၊ PET ပလပ်စတစ်များ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အထုပ်အပိုးများကဲ့သို့သော အပေါက်အရာနည်းသည့်ပစ္စည်းများအတွက်မူ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို corona discharge (ချိုင်းရိုနာ စီးကရိုက်) သို့မဟုတ် plasma processing (ပလပ်စမာ ပရိုဆက်စင်း) ကဲ့သို့သော ကုသမှုများဖြင့် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် မော်လီကျူးလာအဆင့်တွင် အမှန်တကယ် ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေရန် အထူးဓာတုပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်တွင် တစ်ခုမျှ လွဲချော်သွားပါက ပုံနှိပ်ထားသော မှင်များသည် မျက်နှာပြင်အပေါ်တွင် အလွယ်တကူ ကပ်ငြိနေမည့်အစား ကွေးသွားခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ကြုံတွေ့ရပါက လွှာလိုက်နိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် kraft စက္ကူများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကတ်ဘုတ်များကဲ့သို့သော အပေါက်အရာပါသည့်ပစ္စည်းများသည် လုံးဝကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ဤအခြေခံပစ္စည်းများသည် မှင်ကို ကွဲပြားစွာစုပ်ယူပါသည်။ စုပ်ယူမှုသည် အလွန်မြန်ဆန်ပါက အနားသတ်များတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အမွှေးအနံ့နှင့် မှုန်ဝါးနေသည့် အကြောင်းကြောင့်များကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ခြောက်သွေ့မှုသည် အလွန်ကြာမြင့်ပါက စုပုံထားခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း နီးကပ်စွာရှိသော မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ပုံများ ကူးပြောင်းသွားတတ်ပြီး အမှိုက်ပြားများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ပုံစံဖြစ်စည်းတပ်ဆင်မှုများသည် ဤပြဿနာနှစ်ရပ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်ပြိုင်တည်း ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့သော အရည်ပျော်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြန်မြန်ကပ်ငြိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မှိုချော်များကို အောက်ရှိ အမျှင်များအတွင်းသို့ သင့်တော်စွာ နစ်မြုပ်စေရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် စွပ်စွဲချက်များကို ရွေ့လျားပြီး ကိုင်တွယ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ပုံပျက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပလတ်စတစ်အထုပ်များအတွက် အခြေခံပစ္စည်းမျိုးစုံပါဝင်သော ဖော်မြူလာများ

ယနေ့ခေတ် ဖလက်စ်စီဘူးပိုးကုန်ပစ္စည်း စက်ရုံများတွင် တစ်နေ့တာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်ရပြီး လိုအပ်သလို စက္ကူဘုတ်မှ ပေါင်းစပ်ထားသော ပါးလွှားအိတ်များ၊ သတ္တုဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော အိတ်ငယ်များအထိ ပြောင်းလဲကိုင်တွယ်ကြသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အထူးရည်ရွယ်ထားသော ဂရေဗျူးတင် မှိုနှင့်များသည် မျက်နှာပြင်မျိုးကွဲစုံတွင် ရောင်ခြည်တည်ငြိမ်စွာ ကျန်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ခြောက်သွေ့မှုကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် မကြာခဏ ပြောင်းလဲရသော မှိုနှင့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဆေးကြောမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤမှိုနှင့်များ အဘယ်ကြောင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သနည်း။ ယင်းတို့သည် ပစ္စည်းအားလုံးနှင့် ကပ်ငြိစေရန် ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် အကရီလစ်များပါဝင်သော ဟိုက်ဘရစ် ဘိုင်ဒါများ၊ အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပေးသော ကျော်ရည်အမျိုးမျိုးနှင့် ပိုလာရှိသော သို့မဟုတ် မပိုလာရှိသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှိုနှင့်များကို တည်ငြိမ်စေသော ပျံ့နှံ့ပေးသည့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအချက်အားလုံးက စက်ကိရိယာများ ပြင်ဆင်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကျော်ရည်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးကာ အမှုန့်အသစ်များ စတင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။ ထိုအကျိုးကျေးဇူးများကို အထုပိုးထားသော အစားအစာများ၊ ဆေးဝါးပစ္စည်းများနှင့် နေ့စဉ်သုံး စားသုံးကုန်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ငွေကြေးချွေတာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။

ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ကိုက်ညီမှုရှိသော စိတ်ကြိုက်ဂရဗျူးရာ မင်ဖြေရှင်းချက်များ

ရေအခြေခံဂရဗျူးရာ မင်တိုးတက်မှု - ပရင့်ထုတ်နိုင်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ပြား၏ တည်ငြိမ်မှုပြဿနာများကို ကျော်လွှားခြင်း

ရေအခြေခံဂရာဗျူးထင်းဆီများသည် ယခင်ကကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုတို့အနက် တစ်ခုခုကိုသာ ရွေးချယ်ရမည့် အခြေအနေမှ အတော်လေး အဆင့်မြင့်တက်လာပါပြီ။ နောက်ဆုံးပေါ်ဗားရှင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော အရည်အသွေးအားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အက်ကရီလစ်နှင့် ပေါလီယူရီသိန်း လက်တက်စ် ဘိုင်ဒါများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူပြားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အပြင် OPP နှင့် PE ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင်ပါ ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့အပြင် မျက်နှာပြင်လွှာပေါ်တွင် ပုံနှိပ်စဉ် ချို့ယွင်းမှုမရှိစေရန် အထူးဆေးပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများက ချောမွေ့သော ဖလင်များဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ခြောက်သွေ့မှုအချိန်များသည်လည်း ယခင်ထင်းဆီပုံစံများထက် ၂၅% ပိုမြန်ဆန်လာပြီး ပုံနှိပ်စက်များကို မီတာ ၄၀၀ ကျော် တစ်မိနစ်လျှင် ပုံနှိပ်နိုင်စေကာ ထင်းဆီများ မှုန်မထွက်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်မှုတွင် အပေါက်များ မဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဤထင်းဆီအသစ်များသည် ရိုးရာ ဓာတုအော်ဂဲနစ်ထင်းဆီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို ၉၅% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် US EPA Method 24 နှင့် EU REACH စည်းမျဉ်းများ၏ စည်းကမ်းချက်များကို လိုက်နာနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများကို ခက်ခဲစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံခြင်းများကိုပါ ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်မှုရရှိခြင်းတို့အနက် တစ်ခုခုကိုသာ ရွေးချယ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် စံထားသော ဂရေဗျူးတင် မှိုနှင့်ပတ်သက်၍ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

စံထားသော ဂရေဗျူးတင် မှိုများသည် ကပ်ငြိမှုပြဿနာများကို အများအားဖြင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှုများကို မခံနိုင်သလို မတူညီသော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် မသင့်တော်ခြင်းကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မှိုင်းခြင်းနှင့် အရောင်ဖျော့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စိတ်ကြိုက် ဂရေဗျူးတင် မှိုများ လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

စိတ်ကြိုက် ဂရေဗျူးတင် မှိုများကို မာကျောသော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်အလွန်မြင့်မားမှုနှင့် မတူညီသော အခြေခံပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော သီးသန့်စက်မှုလုပ်ငန်း စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဖော်မြူလာပြုလုပ်ထားပြီး ကပ်ငြိမှု၊ ခိုင်မာမှုနှင့် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

စိတ်ကြိုက် ဂရေဗျူးတင် မှို ဖော်မြူလာများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများက မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် အကရီလစ်ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများသည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စိတ်ကြိုက်မှိုများ ကပ်ငြိစေရန် ကူညီပေးပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ရေအခြေခံ ဂရေဗျူးတင် မှိုများ မည်သို့ တိုးတက်လာပါသနည်း။

ခေတ်မီသော ရေအခြေပြု ဂရိက်ဆေးများတွင် ကပ်လျက်နှင့် တည်ငြိမ်မှုပိုကောင်းစေရန်၊ ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်းတိုးတက်စေရန်နှင့် VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် လက်စ်ဘိုင်ဒါများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက် ဂရိက်ဆေးပုံစံများမှ ဘယ်လိုအခြေခံပစ္စည်းများက အကျိုးရယူနိုင်ပါသလဲ။

စိတ်ကြိုက် ဂရိက်ဆေးပုံစံများကို HDPE နှင့် OPP ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်မဟုတ်သည့် ပလပ်စတစ်များ၊ သတ္တုဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပြားများ၊ အပေါက်များပါသော စက္ကူများနှင့် ပုံသွင်းနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ အပါအဝင် အခြေခံပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။