ເຊື້ອກັນຍາງໂກຣາວຽກໃດທີ່ສະໜັບສະໜູນສູດສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ?

ເຫດຜົນທີ່ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການສູດໝຶກພິມເຄື່ອງຈັກແບບສະເພາະ

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໝຶກພິມເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ

ນ້ຳຢາພິມເຄື່ອງໝາຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບສິ່ງທີ່ເງື່ອນໄຂໃນອຸດສາຫະກໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ເມື່ອນໍາມັນໄປໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ມີສານເຄມີຮ້າຍແຮງ, ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ, ຫຼື ການສວມໃສ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ມັນມັກຈະແຕກ, ສູນເສຍສີ, ຫຼື ລຽບໄປທົ່ວທຸກບ່ອນ. ໃຫ້ເບິ່ງຕົວຢ່າງຂອງສະຕິກເກີ HDPE. ສິ່ງທີ່ເປັນມາດຕະຖານມັກຈະແຕກອອກໄປເມື່ອເກັບຮັກສາໄວ້ນອກບ້ານເປັນເວລາດົນ. ແລະ ພາຍໃນໂຮງງານ? ການສຳຜັດກັບນ້ຳຢາລ້າງມັກຈະໝາຍເຖິງການສິ້ນສຸດຂອງການພິມທີ່ມີຢູ່. ໃຫ້ເບິ່ງເສັ້ນທາງການຜະລິດຄວາມໄວສູງທີ່ສິ່ງຕ່າງໆເຄື່ອນໄຫວໄວ. ເມື່ອນ້ຳຢາພິມບໍ່ແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ມັນຈະນຳໄປສູ່ການພິມທີ່ເປື່ອນໆ ແລະ ບັນຫາການຈັດລຽງ. ບາງການດຳເນີນງານລາຍງານວ່າສູນເສຍການຜະລິດໄດ້ເກືອບໜຶ່ງໃນສາມຂອງຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາຍ້ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ວຽກງານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດຕ້ອງການນ້ຳຢາພິມເຄື່ອງໝາຍທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະແທນທີ່ຈະເອົາສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ມີຢູ່ໃນຊັ້ນວາງ.

ຊ່ອງຫວ່າງທາງການປະຕິບັດງານຫຼັກ: ການຍຶດຕິດ, ຄວາມທົນทาน, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໝຶກພິມຮູບແບບມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳໄດ້ເຕັມທີ່ ເນື່ອງຈາກມີສາເຫດຫຼັກໆ 3 ຢ່າງ ຄື ບໍ່ສາມາດຢູ່ຕິດກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູພຸ່ມ, ບໍ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ປົກກະຕິ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບພຽງບາງປະເພດຂອງພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ. ໝຶກປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຢູ່ຕິດກັບພາດສະຕິກທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ ເຊັ່ນ: HDPE ຫຼື OPP ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າສະຕິກເກີກໍ່ມັກຈະແຕກອອກໃນຂະນະຂົນສົ່ງ ຫຼື ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ສີທີ່ພິມອອກມາມັກຈະເຈືອນຫຼັງຈາກຖືກແສງ UV ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ກໍ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີພື້ນຖານ. ບັນຫານີ້ກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຢາ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ. ບໍ່ມີໝຶກມາດຕະຖານໃດໜຶ່ງທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈາກເຈ້ຍປົກກະຕິ ໄປຫາຟິມໂລຫະເງົາ ແລະ ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ນຳໄປສູ່ບັນຫາຫຼາຍຮູບແບບ ລວມທັງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງຖອນຄືນ, ການຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນແຖວຜະລິດ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບັນດາບໍລິສັດກຳລັງຫັນມາໃຊ້ໝຶກທີ່ຖືກສ້າງສັນເພື່ອຈຸດປະສົງນັ້ນໆ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕົວເລືອກທົ່ວໄປ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນານ້ຳຢາພິມໂລງແບບຄຸນະພາບສູງ

ເລືອດ: ລະບົບໂພລີຢູເຣເທນ ແລະ ອະຄີລິກ ສຳລັບການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ HDPE, OPP, ແລະ ໂຟຍ

ບົດບາດຂອງເລືອດຢາງໃນໝຶກພິມຮູບແບບພິເສດ ບໍ່ສາມາດຖືກປະຕິເສດໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນຕົວກຳນົດຫຼັກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກຕິດໄດ້ດີ, ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ. ໃນກໍລະນີຂອງເລືອດຢາງໂພລິຢູເຣເທນ, ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍສະເພາະກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ HDPE ແລະ OPP ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວເຫຼົ່ານັ້ນ ແລະ ສ້າງພັນທະບັດທາງກົນຈັກກັບຊັ້ນໂພລິເມີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ໝຶກລອກອອກໄປໄດ້ໃນຂະບວນການເຊັ່ນ extrusion lamination ຫຼື ໃນເງື່ອນໄຂການຜ່ານອັດຕະໂນມັດເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ເລືອດຢາງ acrylic ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງອອກໄປ. ມັນມີຄວາມແຂງແຮງດີກວ່າ ແລະ ຮັກສາຄວາມເງົາໄດ້ດົນກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນໃນການພິມກັບຟອຍທີ່ມີການເຄືອບດ້ວຍລະດັບໂລຫະ ແລະ ແຜ່ນ PET ທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍລະດັບໂລຫະໃນສຸນຍາກາດ. ການຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການມ້ວນທີ່ມີຄວາມຕຶງຕົງສູງ. ລະບົບ hybrid ນຳເອົາທັງສອງດ້ານມາຮ່ວມກັນ, ໃຫ້ຜູ້ສ້າງສູດສາມາດປັບດຸນຍົກລະຫວ່າງພະລັງການຕິດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງພາຍໃນ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບສະຖານະການທີ່ຍຸ່ງຍາກເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງໝຶກຜ່ານຊັ້ນກັ້ນ, ຫຼື ຮັບປະກັນການປິດຜນິດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນ blister packs ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມເສື່ອມໂຊມ.

ຕົວທາ, ສີ, ແລະ ສ່ວນປະສົມ: ການປັບຄວາມໄວໃນການແຫ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖືກຖູ

ຕัวທາລະລາຍທີ່ພວກເຮົາເລືອກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນວັດສະດຸ, ການແຫ້ງ, ແລະ ການມີປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວຕ່າງໆ. ຕົວທາລະລາຍທີ່ມີເອທານອນແຫ້ງໄວພຽງພໍສຳລັບເຄື່ອງພິມຄວາມໄວສູງທີ່ເຮັດວຽກກັບຟິມພลาສຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ glycol ethers ແຫ້ງຊ້າກວ່າ ແຕ່ກໍຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນດີຂຶ້ນໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ ຫຼື ວັດສະດຸບອດດິບ. ໃນກໍລະນີຂອງສີ, ກໍມີຍຸດທະສາດທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນດຽວກັນ. ສີອິນຊີທີ່ບໍ່ແມ່ນອິນຊີດັ້ງເດີມເຊັ່ນ ອັກສະສີເຫຼັກ ແລະ titanium dioxide ໄດ້ຖືກໃຊ້ມາດົນນານ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ເຂົ້າສີເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ແສງແດດ ຫຼື ບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນໃນການຫຸ້ມຫໍ່. ຕົວເລືອກທີ່ເປັນອິນຊີໃຫ້ສີສັນທີ່ແຈ້ງກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການເສື່ອມໂຊມ ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ HALS ຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດການດູດຊັບແສງ UV ທີ່ດີ. ສ່ວນເຕີມຕ່າງໆກໍຈະຖືກນຳມາໃຊ້ເພື່ອປັບແຕ່ງທຸກຢ່າງໃຫ້ດີຂຶ້ນ. Polyethylene wax ຊ່ວຍໃຫ້ຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂົ scratch ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສີໜາເກີນໄປ, ສ່ວນເຕີມ silicone ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຕິດກັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຢ່າງໄວວາ, ແລະ ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນພິເສດກໍຈະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສານໄດ້ວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນສາງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕຳ່ ຫຼື ຖືກຂົນສົ່ງຜ່ານພູມິອາກາດຮ້ອນ.

ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໝຶກພິມໂຕະຖານທີ່ເໝາະສົມກັບແຕ່ລະພື້ນຜິວ

ຄວາມສຳເລັດໃນການພິມອຸດສາຫະກໍາຂຶ້ນກັບການຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງປະກອບເຄມີຂອງໝຶກ ແລະ ທຳດາລິຍະພາບຂອງພື້ນຜິວ; ບໍ່ໄດ້ປັບພື້ນຜິວໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໝຶກ.

ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງການຢູ່ຕິດກັນໄດ້ດີລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ (ພລາສຕິກ/ໂຟມ) ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູ (ເຈ້ຍ)

ວິທີການຕິດຂອງສິ່ງຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງຈັດການ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູພຸ່ມເຊັ່ນ: ແຜ່ນ OPP, ພາດສະຕິກ PET ຫຼື ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ບໍ່ມີທາງເລືອກອື່ນ - ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມພະລັງງານຜິວໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ການປ່ອຍພະລັງງານ corona ຫຼື ການຂະບວນການ plasma. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຕ້ອງການເລືອດຊີເພື່ອສາມາດສ້າງພັນທະບັດໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ຖ້າຂັ້ນຕອນໃດໜຶ່ງຖືກຂ້າມ, ສີທີ່ພິມອອກມາຈະຢູ່ເທິງຜິວພຽງແຕ່ ແລະ ຈະແຕກອອກໄດ້ງ່າຍເມື່ອງໍ ຫຼື ສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸ່ມເຊັ່ນ: ກະດາດ kraft ຫຼື ກະດາດ recycled cardboard ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມສີແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອການດູດຊຶມເກີດຂຶ້ນໄວເກີນໄປ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຂອບທີ່ແຜ່ກ່ຽວ ແລະ ເສັ້ນທີ່ເບິ່ງບໍ່ຊັດເຈນ. ແຕ່ຖ້າການແຫ້ງຊ້າເກີນໄປ, ຮູບພິມມັກຈະຖ່າຍທອດໄປຍັງພື້ນຜິວທີ່ຢູ່ຕິດກັນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຊັ້ນກັນ ຫຼື ຂົນສົ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບພິມເປື່ອນ. ສູດທີ່ດີຈະແກ້ໄຂບັນຫາທັງສອງຢ່າງນີ້ພ້ອມກັນ. ພວກມັນປະສົມສານທາດລະລາຍທີ່ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີກັນກັບເລືອດຊີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັບຕົວຢູ່ເທິງຜິວຢ່າງໄວວາ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສີແຊກລົງໄປໃນເສັ້ນໃຍດ້ານລຸ່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປະສົມນີ້ຈະແນ່ໃຈວ່າສະຫຼາກຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຊັດເຈນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຍ້າຍ, ຈັດການຢ່າງຮຸນແຮງ, ຫຼື ສຳຜັດກັບສະພາບການຕ່າງໆທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖືກນໍາໃຊ້.

ສູດສໍາລັບວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ ສໍາລັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ການດຳເນີນງານຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໃນມື້ນີ້ມັກຈະຈັດການກັບວັດສະດຸຫຼາຍປະເພດພາຍໃນການເຮັດວຽກພຽງແຕ່ໜຶ່ງກະດົງ, ການປ່ຽນຈາກໂລຫະບອດໄປເປັນຖົງຊັ້ນຫຼືຖົງທີ່ມີໂລຫະຄຸມຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຫມຶກພິມຮູບກະດາດທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ້າງທີ່ນ່າເບື່ອແລະການປ່ຽນຫມຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກມັນຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໄດ້ດີ, ຕ້ານການຖືກຂັດ, ແລະ ແຫ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ວ່າຈະພິມໃສໜ້າພື້ນໃດກໍຕາມ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຫມຶກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ? ມັນປະສົມປະສານສາມສ່ວນປະກອບຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ: ຕົວເຊື່ອມຮັກສາທີ່ເຮັດຈາກໂພລິຢູເຣເທນ ແລະ ອະຄຼິລິກ ເພື່ອຈະຕິດກັບເກືອບທຸກຢ່າງ, ສ່ວນປະສົມຕົວທາລະລາຍທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຕາມສະພາບການ, ແລະ ຕົວກະຈາຍທີ່ຮັກສາສີໃຫ້ຄົງທີ່ບໍ່ວ່າຈະພິມໃສໜ້າພື້ນທີ່ມີຂັ້ວ ຫຼື ບໍ່ມີຂັ້ວ. ທັງໝົດນີ້ນຳໄປສູ່ເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄວຂຶ້ນ, ການສູນເສຍຕົວທາລະລາຍໜ້ອຍລົງ, ແລະ ບັນຫາໜ້ອຍລົງເວລາເລີ່ມລ້ຽງຜະລິດຕະພັນໃໝ່. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ແປງອອກເປັນການປະຢັດ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍກົງສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດອາຫານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່, ຜະລິດຕະພັນດ້ານການແພດ, ແລະ ສິ່ງຂອງໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳວັນໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານໝຶກພິມຮູບແບບທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ ທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມກົດເກນ

ການພັດທະນາໝຶກພິມຮູບແບບທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານ: ການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານຄວາມສາມາດໃນການພິມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊັ້ນຟິມ

ນ້ຳຢາພິມໂລຫະປະສົງທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍ ຕັ້ງແຕ່ເມື່ອກ່ອນ ເວລາທີ່ຄົນຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານດີ ຫຼື ການເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເວີຊັ້ນໃໝ່ໆ ປັດຈຸບັນ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດ ສຳລັບການເຮັດວຽກອຸດສາຫະກຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຕົວຢຶດຕິດໃໝ່ ເຊັ່ນ acrylic ແລະ polyurethane latex ມີຄວາມຍຶດຕິດທີ່ດີຕໍ່ວັດສະດຸຕ່າງໆ ທັງໝົດ ລວມທັງໝັ້ນກະດານທີ່ຜ່ານການຮີຊີເຄິນ ແລະ ເມັດພາດສະຕິກ ເຊັ່ນ: OPP ແລະ PE. ນອກຈາກນັ້ນ, surfactants ແລະ coalescents ທີ່ທັນສະໄໝ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ມີຄວາມລຽບ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງພິມ. ເວລາແຫ້ງກໍດີຂຶ້ນຫຼາຍ - ແລ່ນໄວຂຶ້ນປະມານ 25% ຖ້ຽງກວ່າສູດເກົ່າ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງພິມສາມາດດຳເນີນການໄດ້ເກີນ 400 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ເກີດອາຍ ຫຼື ຮູໃນຂະນະທີ່ກຳລັງພິມ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນສຳຄັນ: ນ້ຳຢາພິມໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ອຍ VOC ລົງປະມານ 95% ເມື່ອທຽບກັບນ້ຳຢາພິມເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ຕົວທຳລາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງກົດລະບຽບ US EPA Method 24 ແລະ ລະບຽບ EU REACH. ການທົດສອບຈິງໆ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມັນສາມາດຈັດການກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ຈາກການຈັດການທີ່ໜັກໜ່ວງ ໄປຈົນຮອດການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ ໄດ້ຢ່າງດີ, ດັ່ງນັ້ນ ບໍລິສັດຕ່າງໆຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ຫຼື ການໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີອີກຕໍ່ໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກໆຂອງນ້ຳຢາພິມກະດາດມາດຕະຖານໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ?

ນ້ຳຢາພິມກະດາດມາດຕະຖານມັກມີບັນຫາດ້ານການຢືດຢຸ່ນ, ບໍ່ທົນຕໍ່ການສວມໃສ່ ຫຼື ການຂູດຂີດ, ແລະ ບໍ່ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼາຍປະເພດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ຂີ້ເຫຍື້ອ, ລອກ, ແລະ ສີຈາງ.

ເປັນຫຍັງນ້ຳຢາພິມກະດາດທີ່ຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງເພື່ອການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງຈຳເປັນ?

ນ້ຳຢາພິມກະດາດທີ່ຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບບັນຫາດ້ານອຸດສາຫະກໍາໂດຍສະເພາະ ເຊັ່ນ: ການສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຢືດຢຸ່ນ, ຄວາມທົນทาน ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີຂຶ້ນ.

ເລື່ອງເລື້ອຍມີບົດບາດແນວໃດໃນສູດສ່ວນຂອງນ້ຳຢາພິມກະດາດທີ່ຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງ?

ເລື່ອຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂພລີຢູເຣເທນ ແລະ ອະຄຣິລິກຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳຢາພິມທີ່ຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງຕິດກັບພື້ນຜິວຕ່າງໆໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມໂດຍການສ້າງພັນທະນະທຳເຊິ່ງກັນແລະກັນກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ນ້ຳຢາພິມກະດາດທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານໄດ້ດີຂຶ້ນແນວໃດໃນຊ່ວງບໍ່ກີ່ມານີ້?

ນ້ຳຢາພິມຮູບແບບ gravure ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານໃນຍຸກທັນສະໄໝນຳໃຊ້ໂລຊັ່ນ latex ຂັ້ນສູງເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕິດດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ເວລາແຫ້ງໄວຂຶ້ນ, ແລະ ລະດັບການປ່ອຍ VOC ຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້.

ວັດສະດຸພື້ນຖານໃດແດ່ທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກສູດນ້ຳຢາພິມ gravure ທີ່ຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງ?

ສູດນ້ຳຢາພິມ gravure ທີ່ຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງຖືກອອກແບບມາສຳລັບວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼາກຫຼາຍ ລວມທັງຢາງພລາສຕິກທີ່ບໍ່ມີຮູພຸ່ມເຊັ່ນ HDPE ແລະ OPP, ເມັດຟິມທີ່ມີໂລຫະ, ເຈ້ຍທີ່ມີຮູພຸ່ມ, ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ.