Lze tiskové barvy dodávat v dávkách pro továrny na výrobu štítků?

Jak systémy pro dodávku tiskových barev v dávkách umožňují výrobu štítků ve velkém množství

Integrace s flexografickými, digitálními a hybridními linkami pro tisk štítků

Systémy pro dodávku inkoustu v dávkách pracují společně s flexografickými, digitálními a hybridními tiskovými provozy a eliminují všechny tyto únavné ruční úkony spojené s manipulací s inkoustem. Flexografické tiskové stroje zvláště profitují z připojení ke středním nádržím chráněným dusíkem, které udržují inkoust v ideální konzistenci pro 8 až 12 barevných stanovišť. Výsledek? Kvalita tisku zůstává stabilní i při rychlostech přesahujících 300 metrů za minutu. Digitální tisk také získává výhodu díky neustálému doplňování inkoustu, čímž se výměna kazet snižuje přibližně o 70 % a umožňuje mnohem delší nepřerušované tiskové běhy. Hybridní uspořádání pravděpodobně získává celkově největší výhodu, protože kombinuje to nejlepší z flexografie – kovové efekty a speciální barvy – s digitální schopností zpracovávat proměnná data. Všechno to funguje společně díky jednomu společnému uzavřenému okruhu, který inkoust dodává po celém systému. Taková integrace může zkrátit dobu nastavení (makeready) přibližně o 40 % – což je pro výrobce skutečně klíčové při nepřetržitých směnách v kritických odvětvích, jako je například balení léčiv nebo výroba etiket pro nápoje.

Základní komponenty: uzavřené nádrže, přesné čerpadla, filtraci v reálném čase a dodávku uzavřeným okruhem

Čtyři technicky navržené komponenty zajišťují spolehlivost a konzistenci:

1. Uzavřené nádrže s dusíkovým podtlakovým prostředím zabraňují oxidaci a odpařování rozpouštědla
2. Servoová přesná čerpadla zachovávají přesnost průtoku ±1 % v tiskových zónách
3. Průtoková ultrazvuková filtrace zachycuje částice menší než jeden mikrometr ještě před tím, než inkoust dosáhne tiskových hlav
4. Uzavřený oběhový okruh neustále monitoruje viskozitu a pH a nevyužitý inkoust vrací zpět

Senzory v reálném čase detekují změnu viskozity nad 5 cP – což je zvláště důležité u vodních inkoustů citlivých na relativní vlhkost vzduchu – a spouštějí automatické korekce. Tato integrovaná regulace snižuje odpad inkoustu o 22 % oproti ručním metodám a zajišťuje provozní dostupnost 98,5 % při výrobě tlakově citlivých etiket vysokým výkonem.

Kompatibilita tiskových inkoustů a jejich výkon na běžných podkladech pro etikety

Pigmentové versus barvivové tiskové inkousty: přilnavost, odolnost vůči UV záření a chování specifické pro podklad (PE, PP a PET)

Pokud jde o tisk na nepropustné syntetické materiály, jako je polyethylen, polypropylen a PET, pigmentové inkousty obecně převyšují své barvivové protějšky. Tyto inkousty lépe přilnou, odolávají opotřebení a zůstávají stabilní i při dlouhodobém působení slunečního světla. Důvodem je, že pigmentové částice se nerozpouštějí, nýbrž vytvářejí silné vazby na povrchu, které vydrží teplo, tlak i náročné podmínky venku. Testy ukazují, že tyto inkousty vydrží ve skutečných aplikacích přibližně o 80–90 % déle než barvivové inkousty. Barvivové inkousty sice mají na první pohled jasnější barvy, avšak existuje zde háček: mají tendenci pronikat do plastových materiálů a rychle ztrácet barvu při expozici UV záření, což vyžaduje dodatečné kroky, například aplikaci základních nátěrů (primerů) nebo provádění koronového zpracování, aby se správně přichytily. Výsledky závisí také výrazně na tom, na jakém materiálu tiskujeme. Pigmentové inkousty se vynikajícím způsobem hodí pro tisk na PET díky jeho hladké struktuře, avšak pro dosažení dobrých výsledků na PP je nutné upravit viskozitu inkoustu tak, aby odpovídala nižší povrchové energii tohoto materiálu.

Standardizované zkoušky (ASTM D3359, ISO 105-X12) pro trvanlivost tisku a lepení inkoustu na podklad

Standardizované zkušební metody pomáhají určit, jak dobře materiály vykazují výkon za skutečných podmínek. Například norma ASTM D3359 měří pevnost spoje mezi povrchovými úpravami a podklady. Pokud výsledky ukazují třídu 4B nebo lepší, znamená to, že povrchová úprava velmi dobře přilne k povrchu, na který je aplikována. Další normou je ISO 105-X12, která zkouší odolnost tištěných materiálů vůči tření jak v suchém, tak ve vlhkém stavu. Tato zkouška v podstatě napodobuje, co se děje s výrobky při běžném zacházení během jejich používání. Čísla také mnohé vyprávějí. Pigmentové UV tuhnoucí inkousty vydrží více než 50 cyklů tření na substrátech z PET, zatímco tradiční řečtinové alternativy začínají ukazovat opotřebení již po přibližně 20 cyklech. Společnosti, které tyto standardizované zkušební postupy zavádějí, obvykle pozorují výrazný pokles poruch štítků – podle průmyslových zpráv o cca 34 % méně problémů celkově v oblasti balení.

Celkové náklady na vlastnictví a škálovatelnost řešení pro dávkové tiskové inkousty

náklady za litr o 32–47 % nižší než u kazet — ověřeno ve 12 továrnách na etikety (Smithers, 2023)

Podle výzkumu společnosti Smithers z roku 2023, který se zaměřil na 12 různých výrobních zařízení pro výrobu etiket, firmy, které přešly na systémy pro dávkové tiskové inkousty, snížily své provozní náklady za litr o 32 % až téměř o polovinu ve srovnání se starými, méně efektivními kazetovými systémy. Úspory pocházejí především z odstranění všech těch jednorázových obalových odpadů, navíc se čas ztracený při ruční výměně kazet snížil přibližně o dvě třetiny. A neměli bychom zapomínat ani na zjednodušení nákupních procesů, když je vše řízeno centrálně namísto manipulace s bezpočtem jednotlivých kazet. Průměrné roční úspory těchto zařízení činily přibližně 740 000 USD, což znamená, že většina firem si svou investici vrátila během pouhých více než jednoho roku.

Škálovatelnost od středního objemu po podnikově zaměřené provozy: modulární nádrže a automatické doplňování

Tyto systémy se bezproblémově škálují spolu s růstem výroby prostřednictvím:

• Modulárních nádržových polí , což umožňuje rozšíření kapacity bez narušení pracovního postupu
• Senzory s podporou IoT , které automaticky spouští doplňování, když hladina inkoustu klesne pod přednastavené prahy
• Monitorováním v cloudu , které dynamicky upravují rychlost dodávky tak, aby odpovídala aktuální rychlosti tiskařského stroje

Tato flexibilita umožňuje zvyšování výstupu od 5 000 do více než 500 000 etiket denně – přičemž je zachována barevná konzistence, přesnost registrování a kompatibilita s podkladem.

Odolnost dodavatelského řetězce při nákupu tiskařského inkoustu pro výrobu etiket

Udržení stálého toku tiskové inkoustové hmoty je nyní naprosto nezbytné vzhledem ke všem nedostatkům materiálů, které jsme globálně pozorovali, a k chaosu na námořních dopravních trasách. Když firmy nakupují inkoust dávkově, vytvářejí tak tzv. „tlumivé zóny“, které obvykle obsahují dostatek inkoustu na provoz po dobu přibližně šesti až osmi týdnů. Tím se snižuje závislost na poslední chvíli dodávaných just-in-time zásilkách, které se mohou zaseknout v přístavech nebo být zablokovány náhle změněnými obchodními pravidly. Stačí si vzpomenout na krizi nedostatku polymerů minulý rok: továrny s dávkovým skladováním udržely téměř dokonalý provozní čas – 98 %, zatímco ty, které spoléhaly na kazety, dosáhly pouze 63 %. Chytré monitorovací systémy zajistí objednání nových zásob ještě před tím, než se zásoby vyčerpají, takže nikdo nemusí hádat, kdy je třeba znovu objednat. Velcí výrobci působící v různých zemích často vytvářejí více dodavatelů v různých regionech. Zároveň standardizují specifikace svých materiálů, aby bylo možné výrobky jakéhokoli schváleného dodavatele vzájemně zaměnit. Všechny tyto kroky přemění tiskovou inkoustovou hmotu z položky, která by mohla snadno způsobit problémy, na spolehlivou složku nákladů. Převaděče etiket tak mohou plnit zakázky pro své klienty bez ohledu na jakékoli vnější potíže, které by mohly vzniknout.

Často kladené otázky

Q1: Jak systémy pro dávkové dodávky inkoustu snižují provozní náklady?

A1: Systémy pro dávkové dodávky inkoustu snižují náklady tím, že eliminují odpad z jednorázového obalu, zkracují dobu výměny přibližně o dvě třetiny a centralizují nákup, čímž se snižuje manipulace s bezpočtem jednotlivých kazet.

Q2: Proč jsou pigmentové inkousty preferovány pro syntetické štítky před barvivovými inkousty?

A2: Pigmentové inkousty lepší přilnou, odolávají UV záření a déle vydrží bez vyblednutí na syntetických podkladech. Barvivové inkousty mohou původně nabízet jasnější barvy, avšak mají tendenci vyblednout a pro dosažení dostatečné přilnavosti vyžadují dodatečné povrchové úpravy.

Q3: Jaké jsou výhody škálovatelnosti systémů pro dávkové dodávky inkoustu?

A3: Škálovatelnost je dosažena prostřednictvím modulárních nádržových polí, senzorů s podporou IoT pro automatické doplňování a cloudového monitoringu, což umožňuje zvýšit výrobní kapacitu z 5 000 na více než 500 000 štítků denně bez narušení pracovního postupu.