Kas trükkimisvärve saab tarnida suurtes kogustes sildifabrikatele?

Kuidas suurte koguste trükkimisvärvi tarnesüsteemid võimaldavad suurte koguste sildide tootmist

Integratsioon flekso-, digitaal- ja hübriidsiltide trükkimisjoontega

Põhikindlusega trükkimislahuste süsteemid töötavad koos flekso-, digitaal- ja hübriltrükkimistoimingutega, vähendades kogu seda tülikat käsitsi tööd, mis seotud trükkimislahuste käsitsemisega. Eelkõige saavad fleksopressid kasu kesksetest lämmastikuga kaetud paakidest, mis hoiavad trükkimislahust alati õiges konstantsuses 8–12 värvikohaga trükkimisjaamades. Tulemus? Trükkimiskvaliteet jääb stabiilseks isegi siis, kui kiirus ületab 300 meetrit minutis. Digitaaltrükkimine saab samuti tugevdamist pideva trükkimislahuste täitmise tõttu – see tähendab, et trükkimiskartrid tuleb vahetada umbes 70% vähem sageli, võimaldades palju pikemaid katkematuid trükkimisjärke. Hübridlahendused saavad tõenäoliselt kogu süsteemist kõige suurema eelise, sest need ühendavad flekso parimad omadused (nt metallilised efektid ja erivärvide kasutamine) digitaaltrükkimise võimega kohandada muutuvaid andmeid. Kõik see toimib koos, sest trükkimislahus tarnitakse kogu süsteemi läbi ühtse suletud tsükliga. Selle tervikliku integreerimisega saab ettevalmistusaegu vähendada umbes 40%, mida tootjad tegelikult vajavad, kui töötavad pidevates shiftides kriitilistes valdkondades, näiteks ravimipakendite või joogimärgiste tootmisel.

Põhikomponendid: hermeetilised tangid, täpsuspumbad, reaalajas filtratsioon ja suletud tsüklis tarnimine

Neli inseneriliselt disainitud komponenti tagavad usaldusväärsuse ja järjepidevuse:

1. Ainult lämmastikuga kaitstud hermeetilised tangid vältivad oksüdatsiooni ja lahusti aurumist
2. Servomootoriga töötavad täpsuspumbad tagavad ±1% voolukiiruse täpsuse trükkimispiirkondades
3. Reas asuv ultraheli filtratsioon kogub submikroonseid osakesi enne trükkimispeade jõudmist
4. Suletud tsüklis ringlus jälgib pidevalt viskoossust ja pH-d ning tagastab kasutamata trükivärvaine

Reaalajas andurid tuvastavad viskoossuse kõrvalekaldumise üle 5 cP — eriti oluline veebaasiliste trükkimisvärvide puhul, mis on tundlikud keskkonna niiskuse suhtes — ning käivitavad automaatsed parandused. See integreeritud juhtimine vähendab värvikao 22% võrra võrreldes käsitsi meetoditega ja tagab 98,5% tööaegu kõrgmahtuvuses rõhutundlike sildide tootmisel.

Trükkimisvärvide ühilduvus ja jõudlus levinud siltide alusmaterjalidel

Pigment- vs. värvainepõhised trükkimisvärvid: haardumine, UV-resistentsus ja alusmaterjalile spetsiifiline käitumine PE-, PP- ja PET-materjalidel

Kui tegemist on trükkimisega mitteporoossetele sünteetilistele materjalidele, nagu polüetüleen, polüpropüleen ja PET, siis pigmendipõhised trükivärvid ületavad tavaliselt vastavaid värvainepõhiseid trükivärve. Need värvid kinnituvad paremini, vastavad paremini kulutusele ja jäävad stabiilsed ka pikaajalisel päikesevalguse mõjul. Põhjus? Pigmendiosakesed ei lahustu, vaid moodustavad tugevad sidemed pinnale, mis suudavad taluda soojust, rõhku ja välitingimustes esinevaid raskusi. Testid näitavad, et need värvid kestavad reaalsetes rakendustes umbes 80–90% kauem kui värvained. Värvainepõhised trükivärvid pakuvad esmapilgul tõesti heledamaid värve. Kuid siin on ka üks nüanss: nad tungivad tihti plastmaterjalitesse ja kaotavad UV-valguse mõjul kiiresti oma värvitooni, mistõttu on nende korraldumiseks pinnale sageli vajalikud täiendavad sammud, näiteks põhivärvide (primerite) kasutamine või korona töötlemine. Tulemused sõltuvad ka oluliselt sellest, millisele materjalile trükitakse. Pigmendid toimivad PET-il väga hästi tema sileda tekstuuritõttu, kuid heade tulemuste saavutamiseks polüpropüleenil tuleb värvi viskoossust kohandada materjali madalama pinnaenergia omadustega.

Standardiseeritud testid (ASTM D3359, ISO 105-X12) trüki vastupidavuse ja trükinärvu ning alusmaterjali sidumise kohta

Standardiseeritud testimeetodid aitavad kindlaks teha, kui hästi materjalid tegelikutes tingimustes toimivad. Võtmem näiteks ASTM D3359, mis mõõdab katte ja pinnase vahelist sidumistugevust. Kui tulemused näitavad klassi 4B või paremat, tähendab see, et katte kinnitub väga hästi kõigile pinnadele, millele seda rakendatakse. Siis on veel ISO 105-X12, test, mis hindab trükitud materjalide vastupidavust nii kuivale kui ka niisketele hõõrdele. See imiteerib põhimõtteliselt seda, mis juhtub toodetega tavakasutusel. Ka numbrid räägivad palju. UV-kuivatusega saavutatavad pigmenttrükinärvud taluvad üle 50 hõõrdetsükli PET-alusmaterjalidel, samas kui traditsioonilised lahustipõhised variandid hakkavad näitama kulumist juba umbes 20 tsükli järel. Ettevõtted, kes kasutavad neid standardseid testiprotseduure, registreerivad tavaliselt oluliselt väiksema etikettide läbikukkumise määra – tööstusaruannete kohaselt umbes 34% vähem probleeme pakendite rakendustes.

Kogukulu omanikule ja suurendatavus massiliste trükkimisvärvide lahendustes

32–47% madalam hind liitri kohta võrreldes kassettidega — kinnitatud 12 sildiplantsi põhjal (Smithers 2023)

Smithersi 2023. aastal tehtud uuring, milles vaadeldi 12 erinevat silditootmisettevõtet, näitas, et ettevõtted, kes üleminevad massiliste trükkimisvärvide süsteemidele, vähendavad oma toimingukulusid 32%–47% liitri kohta võrreldes vanadega, kassettidega süsteemidega. Säästut saavutatakse peamiselt ühekordse pakendite jäätmete kaotamisel ning manuaalsete vahetustega kaasnevate ajakadude vähenemisel umbes kahe kolmandiku võrra. Samuti on oluline märkida, kui palju lihtsamaks muutub tarnete hankimine, kui kõik toimub kesksest kohast, mitte mitmete üksikute kassetitega. Keskelt lähtuvalt säästsid need ettevõtted keskmiselt igal aastal ligi 740 000 USA dollari võrra, mis tähendab, et enamik ettevõtteid said oma investeeringu tagasi vaid veerand aastaga.

Skaleeruvus keskmise mahtuvusest ettevõttemasmabse tootmise tasemeni: modulaarsed tangid ja automaatselt täiendatavad süsteemid

Need süsteemid skaleeruvad sujuvalt koos tootmise kasvuga järgmiselt:

• Modulaarsed tangimassiivid , võimaldades mahukuse laiendamist ilma töövoogude katkestuseta
• IoT-ga varustatud andurid , mis käivitavad automaatselt värvaine täiendamise, kui värvaine tase langeb eelnevalt määratud läve alla
• Pilveteenuses põhinev jälgimine , kohandades tarnekiirust dünaamiliselt vastavalt reaalajas trükkimiskiirusele

See paindlikkus toetab tootmise suurendamist 5000-st üle 500 000 päevas toodetud sildi – säilitades samas värvisäästlikkuse, registreerimistäpsuse ja alusmaterjali ühilduvuse.

Trükkimisvärvainete tarneketi stabiilsus siltide tootmisel

Püsiva trükkimisvärvi voolu tagamine on nüüd täiesti oluline, arvestades kõiki globaalseid materjalipuudusi ning kaotatud laevateed. Kui ettevõtted teevad suurtes kogustes varusid, loovad nad tavaliselt varuvööndid, mis sisaldavad värvi umbes kuueks kuni kaheksaks nädalaks töötamiseks. See vähendab sõltuvust viimase hetke just-in-time tarningutest, mis võivad kinni jääda sadamates või olla blokeeritud äkkmiste kaubandusreeglite muudatuste tõttu. Vaatame näiteks eelmise aasta polümeeride puuduse kriisi. Taimed, millel oli suurvaru, säilitasid peaaegu täiusliku tööaegu – 98%, samas kui need, kes sõltusid kartritest, saavutasid vaid 63%. Tarkude jälgimissüsteemide abil tellitakse uued varud enne kui varud otsa saavad, nii et keegi ei pea arvama, millal uuesti tellida. Suured tootjad, kes tegutsevad erinevates riikides, paigutavad sageli mitmeid tarnijaid erinevatesse piirkondadesse. Samuti standardiseerivad nad oma materjalispetsifikatsioone, et mistahes heakskiidetud tarnija toode oleks omavahel asendatav. Kõik need sammud muudavad trükkimisvärvi probleemikohast usaldusväärseks kulukomponendiks. Sildi konverteerijad saavad seega täita klientide tellimused igasuguste väliste probleemide korral.

KKK

Küsimus 1: Kuidas vähendavad suurte mahtudega trükinäppide süsteemid toimimiskulusid?

Vastus 1: Suurte mahtudega trükinäppide süsteemid vähendavad kulutusi, kuna need kõrvaldavad ühekordse pakendite jäätmete tekkimise, vähendavad vahetusaegu umbes kahe kolmandiku võrra ja keskendavad ostuprotsessi, mis vähendab paljude üksikute trükinäppide käsitsemist.

Küsimus 2: Miks eelitatakse sünteetiliste siltide puhul pigmentpõhiseid trükinäppe dye-põhiste trükinäppide asemel?

Vastus 2: Pigmentpõhised trükinäppidest kinnituvad paremini, on UV-kiirgusele vastupidavamad ja ei värvitu sünteetilistel aluspindadel nii kiiresti. Dye-põhised trükinäppidest võivad esialgu pakkuda heledamaid värve, kuid nad on kalduvad värvitu ja nõuavad kleepuvuse tagamiseks täiendavaid pinnakäsitusi.

Küsimus 3: Millised on suurte mahtudega trükinäppide süsteemide skaalamisega seotud eelised?

Vastus 3: Skaalamisvõimalused saavutatakse moodulsete paagitarrestike, IoT-võimaldatud anduritega automaatse täiendamise ja pilvbaseeritud jälgimisega, mis võimaldab tootmise suurendamist iga päev 5000 silti kuni üle 500 000 silti ilma töövoogu häirimata.