လေဘယ်စက်ရုံများအတွက် ပရင့်ထုတ်ရှိသည့် မှုန်မှုန်ဆေးများကို အများအားဖြင့် ပေးပို့နိုင်ပါသလား။

အများအားဖြင့် ပရင့်ထုတ်ရှိသည့် မှုန်မှုန်ဆေးပေးပို့မှုစနစ်များသည် အများအားဖြင့် လေဘယ်ထုတ်လုပ်မှုများကို မည်သို့ အထောက်အကူပုံ

ဖလက်ဆို (flexo)၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ဟိုက်ဘရစ် လေဘယ်ပရင့်ထုတ်ရှိမှုလိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်မှု

အမြူးအမြောင်း သိုလှောင်ရေးစနစ်များသည် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ဟိုက်ဘရစ် ပရင်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ကာ အရောင်စွက်မှုနှင့် ပတ်သက်သော စိတ်ရှည်စွာ လုပ်ရသော လက်နှင့်လုပ်သော အလုပ်များကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးပါသည်။ ဖလက်ဆို ပရက်စ်များသည် အထူးသဖြင့် အရောင်စွက်မှု ၈ မှ ၁၂ ခုအထိ အသုံးပြုနိုင်ရန် အရောင်စွက်၏ သင့်တော်သော သိုလှောင်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အလုပ်လုပ်နေသော စင်တာခ် နိုက်ထရိုဂျင်-ဖုံးအုပ်ထားသော တင်က်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါက အကောင်းများသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ အကောင်းများသော ရလေးနှုန်းများသည် မိနစ်လျှင် ၃၀၀ မီတာအထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပရင်တင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်ပါ စိတ်ချရသော ပရင်တင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင်တင်းလုပ်ဆောင်မှုသည်လည်း အရောင်စွက်ကို အမြဲတမ်း ဖြည့်တင်းပေးခြင်းဖြင့် အကောင်းများသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာထရစ်များကို အသုံးပြုပြီး အသစ်ထည့်သွင်းရန် လုပ်ရသည့် အကြိမ်ရောင်းသည် ၇၀% ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ပရင်တင်းလုပ်ဆောင်မှုကို အကောင်းများသော အချိန်ကြာမှုအထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဘရစ် စနစ်များသည် အထူးသဖြင့် အကောင်းများသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖလက်ဆို ပရင်တင်းလုပ်ဆောင်မှု၏ အကောင်းများသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ- သံမဏိအရောင်များနှင့် အထူးအရောင်များ) ကို ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင်တင်းလုပ်ဆောင်မှု၏ ပြောင်းလဲနေသော ဒေတာများကို လက်ခံနိုင်သည့် စွမ်းရည်နှင့် ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအားလုံးသည် အရောင်စွက်ကို အကောင်းများသော ပိတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုမှ အများအားဖြင့် ပေးပေးနေသည့် အတွက် အတူတက် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော စနစ်များကို အကောင်းများသော ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်မှုအချိန်များကို ၄၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤသည်များသည် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် အရက်အမှုန်းများအတွက် အမှတ်အသားထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် အနောက်တို့ထိုး အလုပ်လုပ်နေသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်ပါသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ - ပိတ်ထားသော တန်ခေါင်းများ၊ တိကျသော ပန်ပ်များ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်းဖြင့် စစ်ထုတ်သော စနစ်၊ ပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် ပို့လွှင့်ခြင်း

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားသော အစိတ်အပိုင်း (၄) များ -

1. နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပိတ်ထားသော တန်ခေါင်းများ အောက်ဆီကူးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အရည်ပေါ်လွှင်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း
2. ဆာဗိုမော်တာဖြင့် လည်ပတ်သော တိကျသော ပန်ပ်များ ဖိအားနေရာများတွင် ±၁% အတိအကျဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း
3. တန်းတော်လှန်စီးဆင်းမှုဖြင့် အသံလွန်စုတ်ယူမှု စစ်ထုတ်ခြင်း အရောင်စွမ်းအားများ ပရင်တ်ခေါင်းများသို့ ရောက်ရှိမှုမှီတွင် မိုက်ခရိုမီတာအောက် အမှုန်များကို ဖမ်းယူပေးခြင်း
4. ပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း အသုံးမပြုသေးသော အရောင်စွမ်းအားများကို ပြန်လည်ပို့လွှင့်ရှိနေစဉ် အထူးသော အရည်သော်မှုနှင့် pH တန်ဖိုးများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်းဖြင့် စောင်းကြည့်မှုပေးခြင်း

အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အာရှုစ်မှုဆိုင်ရာ စက်မှုကိရိယာများသည် ၅ cP ထက်ပိုမိုမှုန်ဝါးမှု (viscosity drift) ကို စေ့စပ်မှုဖော်ထုတ်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထုံးမှုနှင့် အလွန်အမင်း အာရှုစ်မှုရှိသော ရေအောက်တွင် အသုံးပြုသည့် အရောင်စပ်များ (water-based inks) အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများကို စတင်ပေးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်စပ်များ အသုံးပြုမှုကို ၂၂% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဖိအားခံ လေဘယ်များ (pressure-sensitive label) ထုတ်လုပ်မှု အများအပြား လုပ်ဆောင်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း အလုပ်လုပ်နေမှု အချိန် (uptime) ကို ၉၈.၅% အထိ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

အသုံးများသော လေဘယ် အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် အရောင်စပ်များ၏ သုံးစွဲနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

အရောင်စပ်များတွင် အရောင်စပ်မှုအမျိုးအစား (pigment) နှင့် အရောင်စပ်မှုအမျိုးအစား (dye-based) အကြား ကွဲပြားမှုများ - PE, PP နှင့် PET အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် အရောင်စပ်များ၏ ကပ်နေမှု၊ UV အခြေခံ ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြေခံပစ္စည်းအလိုက် အပြုအမှုများ

ပေါလီအီသီလီန်၊ ပေါလီပရောပီလီန်နှင့် PET ကဲ့သို့သော မီးခိုးရောင်မှုမှုန်းသော စင်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် အရောင်စွမ်းအားရှိသော မှုန်များပါသော မှုန်ရည်များသည် အရောင်စွမ်းအားရှိသော အရည်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤမှုန်ရည်များသည် ပုံနှိပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းစွာ ကပ်နေစေပြီး အသုံးပြုမှုအတွင်း ပုံပေါ်သော ပျက်စီးမှုများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် နေရောင်ခြင်းကို ရက်ပေါင်းများစွာကြာအောင် ထိတ်တောက်နေသည့်အခါတွင်လည်း အရောင်များသည် တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ အရောင်စွမ်းအားရှိသော မှုန်များသည် ပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်စေခြင်းမရှိဘဲ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အားကောင်းသော အသိအမှတ်ပြုမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအသိအမှတ်ပြုမှုများသည် ပူပွင်းမှု၊ ဖိအားနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ဆိုးရွမ်းသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤမှုန်ရည်များသည် အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် အရောင်စွမ်းအားရှိသော အရည်များထက် ၈၀-၉၀% အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ရှင်သန်နေပါသည်။ သို့သော် အရောင်စွမ်းအားရှိသော အရည်များသည် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုတောက်ပေါက်ပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ထိုအရည်များသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများထဲသို့ စိမ့်ဝင်လေ့ရှိပြီး UV အလင်းရှိသည့်အခါ အရောင်များသည် များစွာ မှုန်းသော အချိန်အတွင်း ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်များကို ကပ်နေစေရန်အတွက် အစပ်များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ရိုနာ ကုသမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပိုအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ ရလဒ်များသည် ပုံနှိပ်မှုကို ပုံနှိပ်မည့် ပစ္စည်းအပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ အရောင်စွမ်းအားရှိသော မှုန်များသည် PET ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ PET ပစ္စည်းသည် မျက်နှာပုံသည် ချောမွေ့သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် PP ပစ္စည်းပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် မှုန်ရည်၏ အထူမှုကို ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံအောက်ပါ မှုန်းသော စွမ်းအားများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးရပါသည်။

ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မှိုင်းစိမ်းမှု-အခြေခံမျက်နှာပုံ အသိအမှတ်ပြုစံနစ်များ (ASTM D3359၊ ISO 105-X12)

စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများသည် အမှန်တကယ် အသုံးပြုသည့်အခြေအနေများတွင် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကုံသည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ ASTM D3359 သည် အလွှာများနှင့် မျက်နှာပုံများကြား ချိတ်ဆက်မှုအားကို တိုင်းတာသည့် စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ရလဒ်များတွင် Class 4B သို့မဟုတ် ထိုထက်ကောင်းမွန်သည့် အဆင့်များကို ဖော်ပြပါက အလွှာများသည် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကပ်နေကုံသည်ကို ဆိုလိုပါသည်။ ISO 105-X12 သည် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများ၏ ခြောက်သောအခြေအနေနှင့် စိုသောအခြေအနေတွင် ပွတ်တိမ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စမ်းသပ်သည့် စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အသုံးပြုသည့်အချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အခြေအနေများကို အတုယူထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဂဏန်းများသည်လည်း အလွန်အသေးစိတ်သော အချက်အလက်များကို ဖော်ပြပါသည်။ UV ဖြင့် ခဲသော အရောင်မှုန်များသည် PET ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပွတ်တိမ်မှု ၅၀ ကြိမ်အထက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အနက်ရောင် အရည်ပေါက်စေသော မှုန်များသည် ပွတ်တိမ်မှု ၂၀ ကြိမ်ခန့်တွင် ပျက်စီးမှုများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အမှုန်များ၏ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ အထုပ်ပို့မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပျက်စီးမှုများသည် စုစုပေါင်း ၃၄% အထ do လျော့ကျသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။

အလုံးအရင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ရေး မင်များအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရွယ်အစားချဲ့ထွင်နိုင်မှု

3247% ပိုနည်းသော တစ်လီတာစရိတ်နှင့်စာရင် ကာထရစ်ဂျ်များ 12 Label Plant များတွင်အတည်ပြုထားသည် (Smithers 2023)

၂၀၂၃ ခုနှစ်တုန်းက Smithers က ထုတ်လုပ်ခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ၊ မတူညီတဲ့ တံဆိပ် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံ ၁၂ ခုကို လေ့လာကြည့်ရာ၊ အလုံးအရင်းနဲ့ ပုံနှိပ်ရေး မင်စနစ်ကို သုံးလာကြတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းစရိတ်ဟာ အဟောင်းခေတ် ကာထရစ်စနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် တစ်လီတာကို ၃၂% နဲ့ တစ် ငွေသက်သာမှုက အဓိကအားဖြင့် တစ်ခါသုံး ပုံးအမှိုက်တွေ ရှင်းလင်းခြင်းကနေ လာတာပါ။ ဒါ့အပြင် လက်နဲ့ အပြောင်းအလဲလုပ်တဲ့အခါ အချိန်ကုန်ဆုံးမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံလောက် လျှော့ချပေးတယ်။ ပြီးတော့ အရာတိုင်းကို ဗဟိုပြုပြီး စီမံခန့်ခွဲတဲ့အခါမှာ မရေမတွက်နိုင်တဲ့ သီးခြား ပုံးတွေအစား ဘယ်လို ပိုလွယ်ကူတဲ့ ဝယ်ယူမှု ဖြစ်လာတယ်ဆိုတာ မမေ့ကြပါနဲ့။ ပျမ်းမျှအားဖြင့် ဒီအဆောက်အအုံတွေဟာ နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ချွေတာနေတာပါ။ ဆိုလိုတာက လုပ်ငန်းအများစုဟာ တစ်နှစ်ကျော်အတွင်းမှာ သူတို့ရဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်ရခဲ့တယ်။

အလယ်အလတ်အထုတ်လုပ်မှုမှ စီးပွားရေးအဆင့်မှ လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု - မော်ဂျူလာအိုင်းအိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက်ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်း

ဤစနစ်များသည် အောက်ပါတို့အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အလွယ်တကူ ချဲ့ထွင်နိုင်ပါသည်။

• မော်ဂျူလာအိုင်းအိုင်းများ ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဟန့်အတားမရှိဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမှုစေရန်
• IoT ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော ဆန်ဆာများ ၊ မှန်သောအချိန်တွင် မှန်သောအဆင့်အတိုင်း ရှိသည့် အရောင်ရည်အဆင့်များ ကျော်လွန်သောအခါ အလိုအလျောက်ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းကို စတင်ပေးခြင်း
• မိုးကောင်းကင်မှကြည့်ရှုစောင့်ရှောက်ခြင်း ၊ ဖိအားပေးသည့် အမြန်နှုန်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပြောင်းလဲပေးခြင်း

ဤလုံ့လျော့မှုသည် နေ့စဥ် ၅,၀၀၀ မှ ၅၀၀,၀၀၀ ကျော်သော လေဘယ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ အရောင်တူညီမှု၊ အမှန်အကန်ဖော်ပေးမှုနှင့် ပစ္စည်းအများအပါတ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လေဘယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံနှိပ်ရောင်စုံများ ဝယ်ယူရေးအတွက် ပေးပို့ရေးကွန်ရက် ခိုင်မာရေး

ကမ္ဘာတစ်လွှားမှာ မြင်နေရတဲ့ ကုန်ကြမ်း ကင်းမဲ့မှုအားလုံးနဲ့ သင်္ဘောလမ်းကြောင်းတွေမှာ ပရမ်းပတာဖြစ်နေတဲ့အတွက် ပုံနှိပ်ရေး မင်ရဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့က အခု လုံးဝကို မရှိမဖြစ်ပါ။ ကုမ္ပဏီတွေက အလုံးအရင်းနဲ့ သိုလှောင်တဲ့အခါ ပုံမှန်အားဖြင့် ခြောက်ပတ်ကနေ ရှစ်ပတ်လောက် လည်ပတ်ဖို့ မင်လောက်တဲ့ အကာအကွယ်ဇုန်တွေ ဖန်တီးတယ်။ ဒါက ကုန်သွယ်ရေး စည်းမျဉ်းတွေ ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲတာကြောင့် ဆိပ်ကမ်းတွေမှာ ပိတ်မိနိုင် (သို့) ပိတ်မိနိုင်တဲ့ နောက်ဆုံးမိနစ် အချိန်မီတင်ပို့မှုအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချတယ်။ မနှစ်က ပိုလီမာ ကင်းမဲ့မှု အကျပ်အတည်းအတွင်း ဖြစ်ပျက်ခဲ့တာကို ကြည့်ပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် သိုလှောင်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ၉၈% မှာ အနီးကပ် အကောင်းဆုံး လည်ပတ်မှု အချိန်ကို ထိန်းထားပေမဲ့ အခြားဟာတွေက ကာထရစ်ဂျ်တွေကို အားကိုးပြီး ၆၃% ကို ရုတ်တရက်ပဲ ရောက်ခဲ့တယ်။ စမတ် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေက အရင်းအနှီးတွေ ကုန်ဆုံးမသွားခင်မှာ အသစ်တွေ မှာဖို့ ဂရုစိုက်ပေးတယ်၊ ဒီတော့ ဘယ်သူမှ ဘယ်အချိန်မှာ ပြန်မှာလဲဆိုတာ မှန်းဆစရာမလိုဘူး။ နိုင်ငံအသီးသီးမှာ အလုပ်လုပ်ကြတဲ့ ထုတ်လုပ်သူကြီးတွေဟာ မကြာခဏဆိုသလို ဒေသအသီးသီးမှာ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများစွာကို တည်ထောင်ကြပါတယ်။ သူတို့တွေဟာ သူတို့ရဲ့ ပစ္စည်းတွေရဲ့ စံသတ်မှတ်ချက်တွေကိုလည်း စံသတ်မှတ်ပေးကြလို့ ခွင့်ပြုထားတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူရဲ့ ထုတ်ကုန်ဟာ တစ်မျိုးနဲ့ တစ်မျိုး ပြောင်းနိုင်စွမ်းရှိပါတယ်။ ဒီ အဆင့်အားလုံးက ပုံနှိပ်ရေး မင်ကို ပြဿနာတွေ လွယ်လွယ်ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ အရာကနေ စိတ်ချရတဲ့ ကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းပစ်တယ်။ ဒီနောက်မှာ အမည်စာရင်းပြောင်းသူတွေဟာ ဘယ်အပြင်ဘက် ပြဿနာတွေဖြစ်ဖြစ် ကြုံလာနိုင်တာတောင်မှ ဖောက်သည်တွေအတွက် အမှာစာတွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: အစုလိုက် မင်စနစ်တွေက လုပ်ငန်းစရိတ်ကို ဘယ်လို လျှော့ချလဲ။

A1: တစ်ကြိမ်သုံး ပုံးအမှိုက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးလျက် အပြောင်းအလဲ အချိန်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံ လျော့ချပေးလျက် ဝယ်ယူမှုကို ဗဟိုပြုပေးလျက် များပြားလှတဲ့ တစ်ကိုယ်ရေ ပုံးတွေကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါတယ်။

Q2: အသားအရောင်အခြေခံ မင်တွေကို မင်တွေထက် ဖန်တီးထားတဲ့ တံဆိပ်တွေမှာ ဘာလို့ ပိုကြိုက်လဲ။

A2: အရောင်ခြယ်မှု အခြေခံတဲ့ မင်တွေက ပိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်ကပ်တယ်၊ UV ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတုအသားတင်ပစ္စည်းတွေမှာ မှိန်မသွားပဲ ပိုကြာကြာခံတယ်။ အရောင်ဆေးအခြေခံ မင်တွေဟာ အစပိုင်းမှာ ပိုတောက်ပတဲ့ အရောင်တွေ ပေးနိုင်ပေမဲ့ ပျောက်ကွယ်လွယ်ပြီး ကပ်ဖို့ မျက်နှာပြင်ပြင် ကုသမှု ထပ်မံလိုအပ်ပါတယ်။

Q3: bulk ink system တွေရဲ့ စကေးချဲ့နိုင်မှု အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

A3: မော်ဂျူးဆန်သော tank arrays များ၊ အလိုအလျောက်ဖြည့်ဆည်းရန် IoT-အထောက်အကူပြု အာရုံခံကိရိယာများနှင့် cloud-based monitoring များဖြင့် အသေးစိတ်ချဲ့ထွင်နိုင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို နေ့စဉ် label ၅၀၀၀ မှ ၅၀၀၀၀ ကျော်အထိ လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အသေးစိတ်ချဲ့ထွင်