ສາມາດຈັດສົ່ງທີນພິມໃນປະລິມານຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານຜະລິດປ້າຍໄດ້ຫຼືບໍ?

ລະບົບການຈັດສົ່ງທີນພິມໃນປະລິມານຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດປ້າຍໃນປະລິມານສູງເກີດຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ

ການບູລະນາການເຂົ້າກັບເຄື່ອງພິມປ້າຍລະບົບ flexo, digital, ແລະ hybrid

ລະບົບສະໜອງທີ່ໃຊ້ແປ້ວທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການພິມແບບເຟັກໂຊ (flexographic), ການພິມດິຈິຕອລ, ແລະ ການພິມຮ່ວມ (hybrid) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດດ້ວຍມືຢ່າງເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການແປ້ວ. ໂດຍເປັນພິເສດ, ເຄື່ອງພິມແບບເຟັກໂຊຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຖັງເກັບແປ້ວທີ່ມີກາຊີນໄອໂຕຣເຈັນ (nitrogen-blanketed tanks) ຢູ່ສ່ວນກາງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແປ້ວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການພິມໃນທຸກໆ 8 ຫາ 12 ສະຖານີສີ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ຄຸນນະພາບການພິມຈະຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວເຖິງ 300 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ. ການພິມດິຈິຕອລກໍຍັງໄດ້ຮັບການຍົກສູງເຊັ່ນກັນ ໂດຍການເຕີມແປ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແທງການເຕີມແປ້ວ (cartridges) ເກີດຂຶ້ນຫຼຸດລົງປະມານ 70% ເຮັດໃຫ້ການພິມສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຍາວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ລະບົບຮ່ວມ (hybrid setups) ອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໂດຍລວມ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການພິມເຟັກໂຊ ໃນການສ້າງເອຟີກົດທີ່ມີລັກສະນະເປັນເມທາລິກ ແລະ ສີເພີ່ມເຕີມ (spot colors) ພ້ອມທັງປະກອບເອົາຄວາມສາມາດຂອງການພິມດິຈິຕອລໃນການຈັດການຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (variable data). ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມີລະບົບວົງຈອນປິດ (closed loop system) ເດີ່ມອັນດຽວກັນທີ່ສົ່ງແປ້ວໄປທົ່ວທັງລະບົບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດເຂົ້າກັບກັນແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ (makeready times) ລົງໄດ້ປະມານ 40%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງດຳເນີນການເປີດເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ ເຊັ່ນ: ການຫໍ່ຫຸ້ມຢາ ຫຼື ການຜະລິດສະຕິກເຄື່ອງດື່ມ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກ: ຖັງທີ່ປິດຢ່າງໃສ້, ປັ້ມຄວາມແນ່ນອນສູງ, ການກັ້ນຕອງແບບເຮັດໃນເວລາຈິງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງແບບວົງຈອນປິດ

ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ສີ່ຊິ້ນຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ:

1. ຖັງທີ່ປິດຢ່າງໃສ້ ແລະ ມີກາຊີນີໂຕຣເຈນເປັນເຄື່ອງປິດ ປ້ອງກັນການເກີດອົກຊິເດຊັນ ແລະ ການລະເຫີຍນຂອງຕົວທານ
2. ປັ້ມຄວາມແນ່ນອນສູງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລົ້ມເທີ່ງ ±1% ໃນເຂດການພິມ
3. ການກັ້ນຕອງດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງ ຈັບຈຸລັງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 1 ມີครອນກ່ອນທີ່ສານພິມຈະເຂົ້າໄປໃນຫົວພິມ
4. ການຮີໄຊເຄີເລີ້ນແບບວົງຈອນປິດ ຕິດຕາມຄວາມໜືດ ແລະ ຄ່າ pH ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສ่งສານພິມທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ກັບຄືນ

ເซນເຊີທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງສາມາດສັງເກດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດຫຼາຍກວ່າ 5 cP—ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ສາຍພິມທີ່ເປັນນ້ຳ ເຊິ່ງໄວຕໍ່ຄວາມຊື້ນຂອງບ່ອນແວດລ້ອມ—ແລະເຮັດໃຫ້ມີການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກບໍລິຫານຮ່ວມກັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍສາຍພິມລົງ 22% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ແລະສະໜັບສະໜູນເວລາໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ 98.5% ໃນການຜະລິດປ້າຍທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດ (pressure-sensitive) ໃນປະລິມານສູງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສາຍພິມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການພິມເທິງວັດສະດຸປ້າຍທົ່ວໄປ

ສາຍພິມທີ່ໃຊ້ເປັນສີແທ້ (pigment) ແລະ ສາຍພິມທີ່ໃຊ້ເປັນສີທີ່ລະລາຍໄດ້ (dye): ຄວາມຕິດຈື່, ຄວາມຕ້ານທານລັງສີ UV, ແລະ ພຶດຕິກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມວັດສະດຸປ້າຍທີ່ໃຊ້ (PE, PP, ແລະ PET)

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການພິມໃສ່ວັດຖຸສັງເຄີມທີ່ບໍ່ມີຮູບ່ອນດູດຊຶມ ເຊັ່ນ: ໂປລີເອທີລີນ (polyethylene), ໂປລີໂປຣີລີນ (polypropylene) ແລະ PET, ສີທີ່ເປັນແບບ pigment ມັກຈະດີກວ່າສີທີ່ເປັນແບບ dye. ສີເຫຼົ່ານີ້ຕິດດີຂື້ນ, ຕ້ານການສຶກສາຍ ແລະ ການຂັດຂວາງໄດ້ດີ, ແລະ ຍັງຄົງຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບແສງຕາເວັນເປັນເວລາດົນ. ເຫດຜົນເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າອະນຸພາກ pigment ບໍ່ໄດ້ລະລາຍ ແຕ່ຈະເຊື່ອມຕິດຢ່າງແຂງແຮງກັບໜ້າພຽງຂອງວັດຖຸ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງໄດ້. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສີເຫຼົ່ານີ້ຈະຢູ່ໄດ້ຍາວນານຂື້ນປະມານ 80-90% ເມື່ອທຽບກັບສີ dye ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ສີ dye ອາດຈະໃຫ້ສີທີ່ສົດໃສ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດ. ມັນມັກຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸພາສະຕິກ ແລະ ສູນເສຍສີຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຖືກແສງ UV, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ primer ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona treatment ເພື່ອໃຫ້ສີຕິດດີຂື້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຍັງຂື້ນກັບວັດຖຸທີ່ພິມດ້ວຍເປັນຫຼາຍ. pigment ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເທື່ອໃນ PET ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃບທີ່ເລືອນຂອງມັນ, ແຕ່ການໄດ້ຜົນດີໃນ PP ຈະຕ້ອງປັບຄວາມໜືດຂອງສີໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະພື້ນທີ່ໜ້າພຽງທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳຂອງວັດຖຸ.

ການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ (ASTM D3359, ISO 105-X12) ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການພິມ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງເຄື່ອງພິມກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ

ວິທີການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານຊ່ວຍໃນການກຳນົດວ່າວັດສະດຸຈະປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດໃນສະພາບການຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ASTM D3359 ຊຶ່ງວັດແທກຄວາມແໜ້ນຂອງການຈັບຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ພື້ນຜິວ. ເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບສະແດງຄະແນນ Class 4B ຫຼື ດີກວ່ານັ້ນ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຈະຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນ. ອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນມາດຕະຖານ ISO 105-X12 ເຊິ່ງເປັນການທົດສອບເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກພິມ ທັງໃນສະພາບແຫ້ງ ແລະ ເປີຽກ. ການທົດສອບນີ້ເລີຍເລີຍເປັນການຈຳລອງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກຈັດການ ຫຼື ຈັບຕ້ອງໃນການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ. ຕົວເລກກໍບອກເລື່ອງໄດ້ດີເຊັ່ນກັນ: ເຄື່ອງພິມທີ່ຖືກແສງ UV ຊຸມເຂົ້າໄປຈະສາມາດຮັບການຖູໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງເທື່ອໃນວັດສະດຸ PET, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພິມແບບແກ້ວທຳມະດາຈະເລີ່ມສະແດງຄວາມເສຍຫາຍຫຼັງຈາກຖູປະມານ 20 ຄັ້ງເທື່ອ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະເຫັນວ່າບັນຫາຂອງປ້າຍຊື່ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ໂດຍອີງຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ ບັນຫາທັງໝົດໃນການນຳໃຊ້ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຈະຫຼຸດລົງປະມານ 34%.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການພິມສີທີ່ໃຊ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ລິດຕີເທີຕໍ່າລົງ 32–47% ເມື່ອທຽບກັບແຕ່ງການ – ຖືກຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດສະຕິກເຄີ (Label Plants) 12 ແຫ່ງ (Smithers 2023)

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Smithers ໃນປີ 2023 ທີ່ສຶກສາໂຮງງານຜະລິດສະຕິກເຄີ 12 ແຫ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບສີທີ່ໃຊ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ (bulk printing ink systems) ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 32% ແລະ ເຖິງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຕໍ່ລິດຕີເທີ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແຕ່ງການທີ່ໃຊ້ກັນມາແຕ່ດົນນານ. ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ມາສ່ວນໃຫຍ່ຈາກການກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຈາກການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ (single-use packaging), ພ້ອມທັງຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນການປ່ຽນແຕ່ງການດ້ວຍມືໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ແລະຢ່າລືມວ່າການຈັດຊື້ສິນຄ້າກໍງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອທັງໝົດຖືກຈັດການຢູ່ສ່ວນກາງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດການແຕ່ງການຈຳນວນຫຼາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍສະເລ່ຍ, ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ປະຢັດໄດ້ປະມານ $740,000 ຕໍ່ປີ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍໄດ້ຄືນທຶນການລົງທຶນພາຍໃນເວລາພຽງເຖິງຫຼາຍກວ່າປີເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດຈາກການຜະລິດໃນປະລິມານກາງ ເຖິງ ການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່: ຖັງແບບປະກອບໄດ້ ແລະ ການເຕີມເຕັມອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນຕາມການເຕີບໂຕຂອງການຜະລິດຜ່ານ:

• ແຖວຖັງແບບປະກອບໄດ້ , ເຮັດໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມຈຸການເກັບຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ
• ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT , ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີມເຕັມອັດຕະໂນມັດເມື່ອລະດັບສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ
• ການຕິດຕາມຜ່ານ Cloud , ປັບອັດຕາການຈັດສົ່ງຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງພິມໃນເວລາຈິງ

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍການຜະລິດຈາກ 5,000 ຫາ ກວ່າ 500,000 ປ້າຍຕໍ່ມື້—ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງສີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຮູບພາບ (registration accuracy), ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດປ້າຍ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫຼາຍຊ່ອງທາງການຈັດສົ່ງສຳລັບການຈັດຊື້ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມໃນການຜະລິດປ້າຍ

ການຮັກສາການຫຼື່ງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງສີພິມໃນປະຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກການຂາດແຄນວັດຖຸດິບທົ່ວໂລກ ແລະ ຄວາມສັບສົນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງ. ເມື່ອບໍລິສັດສັ່ງຊື້ສີພິມໃນປະລິມານຫຼາຍ ພວກເຂົາຈະສ້າງເຂດກັກກັນ (buffer zones) ທີ່ມັກຈະເກັບຮັກສາສີພິມໄວ້ເພື່ອໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 6 ຫາ 8 ອາທິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາການຈັດສົ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາສຸດທ້າຍ (just-in-time shipments) ທີ່ອາດຈະຖືກຄ້າງຢູ່ທີ່ທ່າເຮືອ ຫຼື ຖືກຫ້າມຈັດສົ່ງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງກົດລະບຽບການຄ້າຢ່າງທັນທີ. ຕົວຢ່າງເหດການທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະວິກິດຕິການການຂາດແຄນ polymer ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ: ຜະໝາກງານທີ່ມີການຈັດເກັບສີພິມໃນປະລິມານຫຼາຍ ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 98% ໃນເວລາທີ່ກຳນົດ, ໃນຂະນະທີ່ຜະໝາກງານອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ການໃຊ້ cartridge ມີອັດຕາການດຳເນີນການໄດ້ພຽງແຕ່ 63%. ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ທັນສະໄໝຈະເປັນຜູ້ຈັດການການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າໃໝ່ກ່ອນທີ່ສິນຄ້າຈະເຫຼືອນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີໃຜຈຳເປັນຕ້ອງເດົາເວລາທີ່ຈະຕ້ອງສັ່ງຊື້ເພີ່ມ. ບໍລິສັດຜະລິດໃຫຍ່ທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດໃນຫຼາຍປະເທດ ໃນທົ່ວໂລກ ມັກຈະຈັດຕັ້ງຜູ້ສະໜອງຫຼາຍແຫ່ງໃນເຂດພື້ນທີ່ຕ່າງໆ ແລະ ຍັງມາດຕະຖານຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຈາກຜູ້ສະໜອງໃດໆທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສາມາດນຳໃຊ້ຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ. ການດຳເນີນການທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສີພິມເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ານຕົ້ນທຶນ ແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປ່ຽນສະຕິກເກີ (label converters) ຈຶ່ງສາມາດປະຕິບັດການສັ່ງຊື້ຈາກລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ສົນໃຈວ່າຈະມີບັນຫາພາຍນອກໃດໆເກີດຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄຳຖາມທີ 1: ລະບົບທີ່ໃຊ້ແປ້ວສີໃນປະລິມານຫຼາຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໄດ້ແນວໃດ?

ຄຳຕອບທີ 1: ລະບົບທີ່ໃຊ້ແປ້ວສີໃນປະລິມານຫຼາຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ວຍການຂັບໄລ່ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແປ້ວສີແຕ່ລະອັນທີ່ເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໄດ້ເພີ່ງດຽວ, ຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງອຸປະກອນລົງປະມານສອງສ່ວນສາມ, ແລະ ຈັດຕັ້ງການຈັດຊື້ສິນຄ້າຢູ່ໃນສ່ວນກາງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການແປ້ວສີແຕ່ລະອັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ 2: ເປັນຫຍັງແປ້ວສີທີ່ເປັນພື້ນຖານຈາກເຄື່ອງປູ່ມ (pigment-based inks) ຈຶ່ງເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າແປ້ວສີທີ່ເປັນພື້ນຖານຈາກສີ (dye-based inks) ສຳລັບປ້າຍທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະ?

ຄຳຕອບທີ 2: ແປ້ວສີທີ່ເປັນພື້ນຖານຈາກເຄື່ອງປູ່ມຈະຕິດຢູ່ດີກວ່າ, ຕ້ານລັງສີ UV ໄດ້ດີ, ແລະ ຍາວນານກວ່າໂດຍບໍ່ຈືດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະ. ແຕ່ແປ້ວສີທີ່ເປັນພື້ນຖານຈາກສີອາດຈະໃຫ້ສີທີ່ສົດໃສ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ມີແນວໂນ້ມຈະຈືດໄວ້ ແລະ ຕ້ອງການການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມທີ່ເຮືອບໜ້າເພື່ອໃຫ້ຕິດດີ.

ຄຳຖາມທີ 3: ຂໍ້ດີດ້ານການຂະຫຍາຍຂະໜາດຂອງລະບົບທີ່ໃຊ້ແປ້ວສີໃນປະລິມານຫຼາຍແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບທີ 3: ການຂະຫຍາຍຂະໜາດສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຈັດຕັ້ງຖັງເກັບແປ້ວສີທີ່ເປັນລະບົບມົດູນ, ເຊີນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ເພື່ອເຕີມແປ້ວສີອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຕິດຕາມຜ່ານເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍ (cloud-based monitoring), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍຈາກ 5,000 ຫາເຖິງຫຼາຍກວ່າ 500,000 ປ້າຍຕໍ່ມື້ໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ.