Kõrgejõuliselt gravüürimurruks lahendused tööstusliku trükkimise jaoks

Gravüürimurru on põhikomponent gravüürimineerimisprotsessis, mis on väga täpselt ja tõhusalt kasutatav printhoone erinevates tööstustes suurte kogustega kvaliteetsete trükkimiste tootmiseks. Gravüürimurru omadused on hoolikalt välja töötatud, et rahuldada gravüürimineerimismeetodi ainulaadseid nõudeid, mis hõlmab murru ülekanne gravirooditud rakkudest trükirullil alusette. Gravüürimuru koostis sisaldab tavaliselt värvisubstantseid, sidendajaid, lahustajaid ja lisaseadeid. Värvisubstantsid vastutavad trükisildi värvi eest ning gravüürimurus kasutatakse kõrgkvaliteedilisi värvisubstantseid, et tagada heledad, täpsed ja konstantse värvid. Need värvisubstantsid on hästi mahitult ja dispersioonis, et vältida sedimendeerumist ja tagada murdu tasakaalustatud jagunemist, mis annab terve ja detailne trükisilt. Sidendajad gravüürimurus mängivad olulist rolli pigmendid kokku pidades ja murdu alusele kinnitades. Nad moodustavad pideva filmi alusepinnal pärast lahustaja evaporeerumist või kuradusprotsessi, pakudes kestust ja kaitses trükisilte. Erinevate tüüpi sidendajad kasutatakse sõltuvalt alusest ja rakendusnõuetest, näiteks plastfilmi parema lihimise parandamiseks või trükimurdu filmi paindlikkuse parandamiseks paberil. Lahustajad gravüürimurus täidavad mitmeid funktsioone. Nad lahustavad sidendajaid ja disperseerivad värvisubstantseid, muutes murru viskoosuse sobiva tasemeks graviroodud rakkude täitmiseks gravüüriplaadil ja võimaldades murru soome ülekandmist. Lahustaja valik mõjutab ka murru kuivumiskiirust. Lahustajapõhised gravüürimurud kuivuvad suhteliselt kiiresti läbi lahustaja evaporatsiooni, mis on kasulik kiirede trükiprotsesside korral. Siiski, keskkonnareglamentide tugevdamise tõttu arendatakse vesipõhiseid ja UV-kuradavaid gravüürimurru alternatiive, mis pakuvad sarnast jõudlust samal ajal vähendades volaatiliste orgaaniliste lihkide (VOL) heitkoguseid. Lisaseadid lisatakse sageli gravüürimurru, et optimeerida selle jõudlust. Need võivad hõlmata defoaasid, et vältida foamide moodustumist trükiprotsessi käigus, kuivamiskiiustumise kiirendajaid lahustajapõhiste murdude puhul ning tasemeagentid, et tagada murdu tasakaalustatud ja tasane film alusel. Gravüürimurru kasutatakse laialdaselt rakendustes nagu pakenduste trükimine (tooted nagu toiduained, joogid ja tarbekaupad), ajakirjade trükimine ja sildide tootmine. Selle sujuvate, kvaliteetsete trükke suurte mahtudega tootmise võime teeb selle tööstustes, mis nõuavad suuri mahtu ja kõrge täpsusega trükke, äärmiselt vajalikuks.