L'encre flexo, abréviation d'encre flexographique, est un type spécialisé d'encre qui est indispensable dans le processus d'impression flexographique. Cette méthode d'impression, largement utilisée dans les industries de l'emballage, de l'étiquetage et de l'impression commerciale, repose sur l'encre flexo pour transférer des images et du texte sur divers supports avec précision et qualité. La formulation de l'encre flexo est un processus soigneusement conçu. Elle implique une combinaison de liants, de pigments, de solvants et d'additifs, chacun jouant un rôle crucial. Les liants sont responsables de maintenir les pigments ensemble et d'adhérer l'encre au support. Différents liants sont choisis en fonction du type de support et des propriétés souhaitées du film d'encre imprimé, telles que la flexibilité, la durabilité et la résistance aux produits chimiques. Les pigments sont sélectionnés pour leur force de couleur, leur résistance à la lumière et leur capacité à reproduire des couleurs précises. Ils donnent à l'encre son apparence visuelle et sont essentiels pour l'identification de marque et les informations produit sur les matériaux imprimés. Les solvants dans l'encre flexo contrôlent la viscosité de l'encre et ses caractéristiques de séchage. Les encres flexo à base de solvant ont traditionnellement été utilisées en raison de leurs bonnes performances sur des supports non poreux et de leur nature rapide à sécher. Cependant, avec une prise de conscience environnementale croissante, les encres flexo à base d'eau ont gagné en popularité. Ces encres utilisent de l'eau comme solvant, réduisant les émissions de composés organiques volatils (COV) et les rendant plus respectueuses de l'environnement et adaptées aux applications où la sécurité et le faible odeur sont nécessaires. Des additifs sont incorporés pour optimiser les performances de l'encre. Par exemple, des tensioactifs sont utilisés pour réduire la tension superficielle, assurant