플렉소 잉크(flexo ink)는 플렉소그래픽 인쇄 과정에서 사용되는 특수한 종류의 잉크로, 포장, 라벨 및 상업 인쇄 산업 전반에서 필수적인 역할을 합니다. 이 인쇄 방식은 다양한 기재에 정확하고 고품질의 이미지와 텍스트를 전사하기 위해 플렉소 잉크에 의존합니다. 플렉소 잉크의 제조 공정은 매우 정밀하게 설계되어 있습니다. 이는 바인더, 색소, 용매 및 첨가제가 조합된 형태로 구성되며, 각 성분은 중요한 역할을 수행합니다. 바인더는 색소를 결합시키고 잉크가 기재에 부착될 수 있도록 하는 역할을 합니다. 어떤 바인더를 선택할지는 기재의 종류와 인쇄된 잉크 필름이 가져야 할 요구 특성(예: 유연성, 내구성, 화학 저항성 등)에 따라 달라집니다. 색소는 색 강도, 내광성, 정확한 색 재현 능력 등을 기준으로 선정됩니다. 색소는 잉크의 시각적 외관을 결정하며, 인쇄물에서 브랜드 식별과 제품 정보 전달에 핵심적인 역할을 합니다. 플렉소 잉크에 포함된 용매는 잉크의 점도와 건조 특성을 조절하는 기능을 합니다. 용매 기반 플렉소 잉크는 비다공성 기재에서의 우수한 성능과 빠른 건조 속도 덕분에 전통적으로 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 환경 문제에 대한 인식 증가로 인해 최근에는 수성 플렉소 잉크가 점점 더 인기를 끌고 있습니다. 이러한 잉크는 물을 용매로 사용하여 휘발성 유기화합물(VOC) 배출량을 줄여 환경 친화적이며, 안전성과 무취 특성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 첨가제는 잉크의 성능을 최적화하기 위해 추가됩니다. 예를 들어 계면활성제는 표면 장력을 낮추어 균일한 인쇄 결과물을 보장하는 데 사용됩니다.