Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

Les encres de flexographie sont des mélanges complexes dont la performance est essentielle pour le succès économique et qualitatif de l'opération d'impression. Une propriété fondamentale est la viscosité, qui influence chaque étape du processus d'impression. Elle est généralement mesurée à l'aide d'un viscosimètre à godet (par exemple, un godet Zahn) ou plus précisément avec un viscosimètre rotatif. Dans les encres à base aqueuse, la viscosité est souvent contrôlée par l'ajout d'eau ou d'amines ; dans les encres à base solvant, par l'ajout de solvant. Les régulateurs automatisés de viscosité sont de plus en plus courants sur les presses afin de maintenir ce paramètre dans une plage très étroite, garantissant ainsi un transfert d'encre constant et une densité chromatique uniforme. Le pH des encres à base aqueuse est un autre paramètre vital. La plupart des encres flexo à base aqueuse sont légèrement alcalines (pH ~8,5-9,5) afin de maintenir les résines acryliques en solution. Une baisse de pH peut provoquer la précipitation de la résine, entraînant une augmentation importante de la viscosité, une perte de brillance et une faible résistance à l'eau. Le pH peut être ajusté à l'aide d'amines telles que l'ammoniaque ou l'AMP-95. Le phénomène d'écume est un problème fréquent dans les encres à base aqueuse, aggravé par le pompage et la circulation. L'écume peut causer des défauts d'impression tels que des micro-perforations et, dans les cas graves, déborder du bac à encre. Des agents anti-mousse sont ajoutés pour y remédier, mais ils doivent être choisis soigneusement afin d'éviter d'engendrer d'autres problèmes comme des cratères ou une mouillabilité réduite. Une application spécifique qui met à l'épreuve les limites de la technologie des encres flexo consiste à imprimer sur des liners de dépose destinés aux étiquettes autocollantes. La surface revêtue de silicone présente une énergie extrêmement faible, rendant l'adhérence très difficile. Des encres spécialisées sont nécessaires, souvent basées sur des systèmes de résines uniques capables de s'associer chimiquement ou de s'ancrer mécaniquement à la surface de silicone. Ces encres doivent également être compatibles avec l'adhésif qui sera appliqué ultérieurement et ne doivent pas altérer les propriétés de dépose du liner. Dans le contexte du commerce international, la stabilité des encres pendant le transport et le stockage est primordiale. Les encres peuvent être exposées à des températures extrêmes, ce qui peut modifier leur viscosité, provoquer un dépôt ou conduire à la formation d'un gel. Un emballage robuste et une formulation stable sur une large plage de températures sont des caractéristiques essentielles pour une encre destinée aux marchés internationaux. Pour obtenir de l'aide concernant la gestion des encres en presse, le diagnostic des problèmes courants tels que l'écume, la dérive de pH ou les problèmes d'adhérence, ainsi que pour accéder à notre gamme complète d'encres flexographiques stables et hautes performances, veuillez contacter notre équipe de service technique. Nous nous engageons à vous fournir le soutien et les produits nécessaires à la réussite de votre impression.