Solutions d'encre de gravure Premium pour une impression haute performance

L'encre de gravure est un type spécialisé d'encre qui joue un rôle crucial dans le processus d'impression par gravure, une méthode d'impression de haute qualité et haute précision largement utilisée dans diverses industries. L'impression par gravure implique le transfert d'encre à partir de cellules gravées sur un cylindre d'impression vers le support, et les performances de l'encre sont essentielles pour obtenir d'excellents résultats d'impression. La formulation de l'encre de gravure est soigneusement conçue pour répondre aux exigences uniques du procédé d'impression par gravure. Elle se compose généralement de pigments, de liants, de solvants et d'additifs. Les pigments sont sélectionnés pour leur grande intensité colorée, leur pureté et leur résistance à la lumière, permettant la reproduction de couleurs vives, précises et durables. Que ce soit pour imprimer des images détaillées, du texte ou des logos, les pigments de l'encre de gravure assurent netteté et clarté. Les liants dans l'encre de gravure servent à maintenir les pigments ensemble et à les fixer au support. Ils fournissent à l'encre les propriétés nécessaires de formation de film, garantissant que la couche imprimée est lisse, continue et durable. Différents types de liants sont utilisés en fonction du support et des exigences d'utilisation finale du produit imprimé. Les solvants constituent un autre composant essentiel de l'encre de gravure. Ils contrôlent la viscosité de l'encre, qui est critique pour le transfert correct de l'encre depuis les cellules gravées du cylindre d'impression vers le support. La bonne viscosité assure que l'encre remplit complètement les cellules et est transférée uniformément, prévenant des problèmes tels que des stries, des interruptions ou un dépôt inégal d'encre. De plus, les solvants influencent la vitesse de séchage de l'encre. En impression par gravure, une encre séchant relativement rapidement est souvent préférée pour permettre une production à haute vitesse sans bavures ou transferts indésirables. Des additifs sont incorporés dans l'encre de gravure pour améliorer certaines propriétés. Par exemple, des agents anti-mousse sont utilisés pour prévenir la formation de bulles pendant la préparation et le processus d'impression de l'encre, ce qui pourrait sinon provoquer des défauts dans l'image imprimée. Les agents mouillants améliorent la capacité de l'encre à s'étaler uniformément sur le support, en particulier pour les surfaces non poreuses ou difficiles à mouiller. L'encre de gravure est utilisée dans une large gamme d'applications, allant de l'emballage (comme l'emballage alimentaire, des boissons et des produits de consommation) aux étiquettes, magazines et papiers peints. Sa capacité à produire des impressions de haute qualité, cohérentes, avec une excellente densité de couleur et une netteté, en fait le choix privilégié pour les applications où l'attrait visuel et la durabilité de l'impression sont cruciaux. Cependant, l'utilisation de l'encre de gravure soulève également des considérations environnementales, en particulier celles liées aux solvants utilisés. Les encres de gravure traditionnelles contiennent souvent des composés organiques volatils (COV), qui peuvent avoir un impact sur la qualité de l'air. Par conséquent, il existe une tendance croissante à développer des formulations d'encre de gravure plus respectueuses de l'environnement, telles que des encres à faible teneur en COV ou à base d'eau, sans compromettre la qualité et les performances des impressions.