Flexo, abbreviazione di flexographic printing, è diventato una forza dominante nel mondo della stampa, noto per la sua adattabilità, efficienza e risultati di alta qualità. Questo processo di stampa ha trovato un uso diffuso in numerosi settori, svolgendo un ruolo cruciale nella confezione dei prodotti, nell'etichettatura e nei materiali di marketing. La base della stampa Flexo risiede nell'uso di una piastra a rilievo flessibile. Questa piastra, solitamente realizzata in gomma o fotopolimero, ha un'area d'immagine rialzata che contiene l'inchiostro. Un rullo anilox, con le sue celle incise con precisione, dosa e applica l'inchiostro alla piastra. Quando la piastra imbrattata di inchiostro entra in contatto con il substrato sotto pressione, l'inchiostro viene trasferito, creando l'immagine stampata. L'ampia gamma di compatibilità con i substrati è uno dei maggiori vantaggi del Flexo. Può stampare su carta, offrendo un'opzione naturale ed economica per molte applicazioni. Il cartone è un altro substrato comune, soprattutto nel settore della confezione per scatole e cartoni. I film plastici, come polietilene, polipropilene e poliestere, vengono anche utilizzati ampiamente. Questi film offrono flessibilità, resistenza all'umidità e trasparenza, a seconda delle specifiche esigenze. I fogli metallici possono aggiungere un aspetto premium ai prodotti stampati, mentre i laminati combinano le proprietà di diversi materiali per un funzionamento migliorato. La stampa Flexo offre capacità di produzione ad alta velocità, rendendola adatta per lavori di stampa su grandi volumi. La rotazione continua della piastra di stampa e il sistema efficiente di trasferimento dell'inchiostro consentono una stampa rapida, essenziale per settori come la confezione alimentare e bevande, dove è necessario produrre rapidamente grandi quantità di materiali di confezione. La qualità della stampa Flexo si è significativamente migliorata nel tempo. Con i progressi nella tecnologia di fabbricazione delle lastre e nella formulazione degli inchiostri