Flexo, abreviação de flexografia, tornou-se uma força dominante no mundo da impressão, conhecida por sua adaptabilidade, eficiência e resultados de alta qualidade. Este processo de impressão encontrou uso generalizado em diversas indústrias, desempenhando um papel crucial na embalagem de produtos, rótulos e materiais de marketing. A base da impressão flexográfica está no uso de uma placa de relevo flexível. Esta placa, geralmente feita de borracha ou fotopolímero, possui uma área de imagem elevada que contém a tinta. Um rolo anilox, com suas células gravadas com precisão, mede e aplica tinta na placa. Quando a placa revestida com tinta entra em contato com o substrato sob pressão, a tinta é transferida, criando a imagem impressa. A ampla compatibilidade com diversos substratos é uma das principais vantagens do flexo. Ele pode imprimir em papel, oferecendo uma opção natural e econômica para muitas aplicações. O papelão é outro substrato comum, especialmente na indústria de embalagens para caixas e cartuchos. Filmes plásticos, como polietileno, polipropileno e poliéster, também são amplamente utilizados. Esses filmes oferecem flexibilidade, resistência à umidade e transparência, dependendo dos requisitos específicos. Folhas metálicas podem adicionar um visual premium aos produtos impressos, e laminados combinam as propriedades de diferentes materiais para funcionalidade aprimorada. A impressão flexográfica oferece capacidades de produção de alta velocidade, tornando-a adequada para trabalhos de impressão em grande volume. A rotação contínua da placa de impressão e o sistema eficiente de transferência de tinta permitem impressão rápida, essencial para indústrias como embalagens de alimentos e bebidas, onde grandes quantidades de materiais de embalagem precisam ser produzidas rapidamente. A qualidade de impressão do flexo melhorou significativamente ao longo do tempo. Com avanços na tecnologia de fabricação de placas e formulação de tintas