Flexo, short für flexografische Druckverfahren, ist zu einer dominierenden Kraft in der Druckwelt geworden und wird für ihre Anpassungsfähigkeit, Effizienz und hohe Qualität bekannt. Dieses Druckverfahren hat sich in zahlreichen Branchen durchgesetzt und spielt eine entscheidende Rolle bei Produktverpackungen, Etiketten und Marketingmaterialien. Die Grundlage des Flexodrucks liegt in der Verwendung einer flexiblen Reliefplatte. Diese Platte, normalerweise aus Gummi oder Photopolymer, hat einen erhöhten Bildbereich, der die Farbe aufnimmt. Ein Anilox-Roller, mit seinen präzise eingravierten Zellen, dosiert und appliziert die Farbe auf die Platte. Wenn die farbige Platte unter Druck mit dem Substrat in Berührung kommt, wird die Farbe übertragen und das gedruckte Bild entsteht. Die große Vielfalt an kompatiblen Substraten ist eines der Hauptvorteile von Flexo. Es kann auf Papier gedruckt werden, was eine natürliche und kosteneffektive Option für viele Anwendungen darstellt. Karton ist ein weiteres häufig verwendetes Substrat, insbesondere in der Verpackungsindustrie für Kisten und Schachteln. Kunststofffilme wie Polyethylen, Polypropylen und Polyester werden ebenfalls weit verbreitet eingesetzt. Diese Filme bieten Flexibilität, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Transparenz je nach spezifischen Anforderungen. Metallfolien können dem gedruckten Produkt einen Premium-Look verleihen, und Laminat kombiniert die Eigenschaften verschiedener Materialien zur verbesserten Funktionalität. Der Flexodruck bietet Hochgeschwindigkeits-Produktionsmöglichkeiten, wodurch er sich für Großdruckaufträge eignet. Die kontinuierliche Rotation der Druckplatte und das effiziente Farbübertragungssystem ermöglichen einen schnellen Druckablauf, was für Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeverpackungen essenziell ist, wo große Mengen an Verpackungsmaterial schnell hergestellt werden müssen. Die Druckqualität von Flexo hat sich im Laufe der Zeit erheblich verbessert. Durch Fortschritte in der Plattenherstellungstechnologie und Farbformulierung