Flexo, afkorting van flexografische druk, is een dominante kracht in de drukwereld geworden, bekend om zijn aanpasbaarheid, efficiëntie en hoge kwaliteit van de resultaten. Dit drukproces wordt breed gebruikt in verschillende industrieën en speelt een cruciale rol in productverpakkingen, etiketten en marketingsmaterialen. De basis van flexodruk ligt in het gebruik van een flexibele reliëfplaat. Deze plaat, meestal gemaakt van rubber of fotopolymer, heeft een verhoogd beeldgebied dat de inkt vasthoudt. Een aniloxrol, met zijn nauwkeurig gegraveerde cellen, meet de inkt uit en brengt deze aan op de plaat. Wanneer de inktdrukte plaat onder druk contact maakt met het materiaal, wordt de inkt overgedragen en ontstaat het gedrukte beeld. De grote verscheidenheid aan materiaalcompatibiliteit is een van de belangrijkste voordelen van flexo. Het kan worden gedrukt op papier, wat een natuurlijke en kosteneffectieve optie biedt voor veel toepassingen. Karton is een ander vaak gebruikte materiaal, vooral in de verpakkingsector voor dozen en kartonnen dozen. Plastic folies, zoals polyetheen, polypropyleen en polyester, worden ook breed gebruikt. Deze folies bieden flexibiliteit, vochtbestendigheid en transparantie, afhankelijk van de specifieke eisen. Metalen folies kunnen een premiumuitzicht toevoegen aan gedrukte producten, en laminaten combineren de eigenschappen van verschillende materialen voor verbeterde functionaliteit. Flexodruk biedt mogelijkheden voor hoge productiesnelheden, waardoor het geschikt is voor grote oplagen. De continue rotatie van de drukplaat en het efficiënte inktoverschrijfsysteem maken snelle drukken mogelijk, wat essentieel is voor sectoren zoals voedsel- en drankenverpakkingen, waar grote hoeveelheden verpakkingmateriaal snel geproduceerd moeten worden. De printkwaliteit van flexo is sterk verbeterd over de tijd. Met behulp van vooruitgang in plaatmaaktechnologie en inktformulering