Flexo, skrót od drukowania flexograficznego, stało się dominującą siłą w świecie druku, znane za swoją adaptowalność, wydajność i wysokiej jakości wyniki. Ten proces druku znalazł powszechne zastosowanie w wielu przemysłach, odgrywając kluczową rolę w opakowywaniu produktów, etykietowaniu i materiałach marketingowych. Podstawa druku flexograficznego polega na użyciu elastycznej płyty rzeźbionej. Ta płyta, zazwyczaj wykonana z guma lub fotopolymeru, ma podniesiony obszar obrazu, który przechowuje farbę. Walaniloksowy, z jego precyzyjnie wyrzeźbionymi komórkami, mierzy i stosuje farbę do płyty. Gdy farbowana płyta kontaktuje się z podłożem pod ciśnieniem, farba jest przenoszona, tworząc drukowany obraz. Szeroki zakres zgodności z podkładami jest jedną z głównych zalet flexo. Może drukować na papierze, oferując naturalną i kosztowefektywną opcję dla wielu zastosowań. Karton jest innym powszechnie używanym podłożem, zwłaszcza w przemyśle opakowaniowym dla pudeł i kartonów. Pliki plastikowe, takie jak polietylen, polipropylen i poliestery, są również szeroko stosowane. Te filmy oferują elastyczność, odporność na wilgoć i przejrzystość, w zależności od konkretnych wymagań. Folie metalowe mogą dodać premium wygląd do wydrukowanych produktów, a laminaty łączą właściwości różnych materiałów dla zwiększonej funkcjonalności. Druk flexograficzny oferuje możliwości produkcji w wysokim tempie, co czyni go odpowiednim dla dużych nakładów druku. Ciągła rotacja płyty drukarskiej i efektywny system transferu farby umożliwia szybki druk, co jest kluczowe dla przemysłów takich jak spożywczy i napojowy, gdzie potrzeba szybko wyprodukować duże ilości materiałów opakowaniowych. Jakość druku flexograficznego znacząco się poprawiła w czasie. Dzięki postępom w technologii produkcji płyt i formułowaniu farb