Пластикалық орамаларға арналған сулы гравюра сияларының қайсысы тиімді?

Сулы Гравюра Сиялары Неліктен Пластикта Сәтсіз Аяқталады — Жабысу Мен Ылғалдану Негіздері

Беттік Энергияның Сәйкессіздігі: PET, PP, BOPP және Сулы Сияларға Қойылатын Талаптар

PET (Полиэтилентерефталат), PP (Полипропилен) және BOPP (Екі бағытта бағдарланған полипропилен) сияқты кең тараған пластик қаптама материалдарының беттік энергия деңгейлері, әдетте, сулы гравюралық бояулардың беттерге түгелдей жайылуы мен жабысуы үшін қажетті 40 мН/м шамасынан төмен болатын 35 мН/м-ден төмен болады. Өзі су 72 мН/м шамасындағы қатты жоғары беттік керіліске ие, сондықтан ол бұл төмен энергиялы пластиктермен кездескенде, біздің көз алдымызда байланыстың лезде үзілуі секілді көрінеді. Бұл гладкий пластик беттер негізінен қағаз немесе картоннан өзгеше, себебі бояу нақты түрде ұсталып қалатындай ұсақ поралары немесе тегіс емес жерлері жоқ. Сондықтан да әдеттегі сулы бояулар материал бойымен тең бөлініп жайылмай, одан сырғып түсіп қалады. Жеткілікті жабысу болмаған жағдайда басылған суреттер қарапайым пайдалану мен тасымалдау процестерінде ұзақ уақыт сақталмайды.

Критикалық бұзылу түрлері: тамшылану, беттен ажырау және толық емес плёнка берілуі

Бет бетіндегі энергия саңылауы тікелей үш негізгі жұмыс істеуінің сәтсіздігіне әкеледі:

• Тамшылану : Бояу біркелкі қабаттарды құру орнына жеке тамшыларға бірігеді, бұл тең емес жабылуды береді.
• Жабыспау : Жабысып қалған бояу кепкен кезде артқа шегінеді, нәтижесінде астыңғы қабат ашылып қалады және маттылық пен қорғау функциясы бұзылады.
• Толық емес тасымалдау : Гравюра ұяшықтары басып шығару кезінде қысым астында бояуды тұрақсыз босатады, бұл дәлдіктің жоғалуына және қайта пайда болуына (ghosting) әкеледі.
  Жиынтығында бұл ақаулар қайта басып шығару мен жоспарланбаған тоқтап қалуларға байланысты қалдықтардың мөлшерін 25%-ға дейін көтереді — әсіресе жылдам жеміс-жидек орамасы желілерінде үзілісті бояу қабаттары герметиктіліктің беріктігін және сақтау мерзімін қамтамасыз етуге кедергі жасағандықтан бұл өте қолайсыз.

Пластика үшін сулы гравюралық бояу құралдарын мүмкіндігін беретін смола жаңалықтары

Акрил, полиуретан және гибридті дисперсиялар: жабысу, иілгіштік және үйкеліске төзімділікті тепе-теңдікте ұстау

Пластикалық материалдарға арналған бүгінгі күннің сулы глубокий бояулары желімделу қабілеті, иілгіштік және тұрақты сапа арасындағы қиын теңдестікті шешуге бағытталған ерекше әзірленген шайыр жүйелеріне тәуелді. Акрилді дисперсиялар BOPP және PET пленкалар сияқты қиын беттерге желімделу үшін өте жақсы жұмыс істейді, себебі олардың құрамында арнайы беттік топтар бар және желімделуге қолайлы пленка түзеді. Сонымен қатар, полимерлеу шайыры басылған өнімдерге серпімділік пен химиялық заттарға төзімділік береді, бұл өнімдерді өндіру кезінде бүктегенде, сыздап жинағанда немесе жеткізу кезінде механикалық әсерлерге ұшырағанда маңызды болып табылады. Өндірушілер гибридті формулаларда акрил мен полиуретанды біріктіргенде, әртүрлі нақты өмірлік жағдайларда төзімді болатын басылымдар алады. Осы заманауи бояу жүйелері коронамен зарядталған (беттік керілуі кемінде 40 мН/м) пластиктарға 90 пайызынан астам бояуды тасымалдай алады және төменгі УЛБ (ұшқыш органикалық қоспалар) мөлшерінде жасалғанымен, күнделікті пайдалану кезінде үйкелістен зақымдануға төзімді бола отырып, тамақпен контакті жасау қауіпсіздігі талаптарына сай болады, мысалы, қатаң FDA 21 CFR ережелері мен ЕО Регламенті 10/2011 талаптарына сай болады.

Дайын процестік Бетті Дайындау және Престі Интеграциялау

Коронамен Өңдеуді Оптимизациялау: Тұрақты 40 мН/м-ден жоғары Дайн Деңгейін Қамтамасыз Ету арқылы Түсті Тұрақты Тасымалдау

PET, PP және BOPP материалдарын сулы интаглио басып шығару үшін дайындау кезінде коронды разрядты өңдеу негізгі тәсіл болып табылады. Мұнда полимер беті тотығады да, бізге қажетті полярлы функционалды топтар пайда болады. Бұл өзгерістер дайн деңгейін критикалық 40 мН/м астындағы тақташа сияқты, бояу дұрыс жұғуы мен берілімі үшін минималды қажеттілік болып табылатын шаманың жоғарысына көтереді. Көбінесе өңдеу беттік энергияны 15-25 мН/м-ге дейін көтереді, бірақ бір ғана кемшілігі бар. Әсерлер мәңгі сақталмайды. Ұзақ уақыт бойы өзгеріссіз қалдырылса немесе сақталса, бұл пленкалар 38 мН/м-ден төмен түсуге бейім, ол сияның тамшылануы мен нашар желімделуі сияқты көптеген проблемаларға әкеледі. Сондықтан көптеген операциялар өндірістік жұмыстар барысында және сменалар бойынша өңдеу деңгейін тұрақты ұстау үшін нақты уақыт режимінде дайнды тестілеуді автоматты қуатты реттеумен бірге жүргізеді. Осы жүйені енгізген кезде орамал компаниялар жобалау ақауларының шамамен 70%-ға дейін төмендегенін хабарлайды, бірақ нәтижелер жабдық сапасы мен оператордың біліктілігіне байланысты өзгеруі мүмкін.

Жоғары жылдамдықты интаглио баспа станында кебу, қату және кернеуді реттеу

Сулы негізіндегі бояулармен жұмыс істеген кезде жылуға сезімтал пластик материалдарда посттрансферлік өңдеуді дұрыс жасау өте маңызды. Көп аймақты инфрақызыл кептіру жүйелері шамамен 60-тан 80 градус Цельсийге дейінгі температурада жұмыс істей отырып, ылғалды тез және ұқыпты түрде алып тастауға көмектеседі, сондықтан материалдардың пішіні бұзылмайды. Бір уақытта тартылу кернеуін нақты бақылау өңдеу кезінде бәрін тұрақты ұстап, кернеуді шамамен миллиметр квадратына жарты Ньютон шеңберінде сақтайды. Бүкіл орнату бір мезгілде жұмыс істейтін нип валдардан және созылу проблемаларын шынымен азайтатын ерекше үйкелісі төмен бағыттаушылардан тұрады. Бұл 200 метрден астам минутына жоғары жылдамдықпен жұмыс істеген кезде де дұрыс орындалу дәлдігін сақтауға көмектеседі. Кептіру уақытына келетін болсақ, біз әдетте акрил мен полиуретан байланыстырушы жүйелерінің толық көлденең байланысуына мүмкіндік беретін шамамен бір секундтай уақытты көздейміз. Бұл ASTM стандарттары бойынша 500-ден астам екі жақты үйкеліс сынағын шыдай алатын беттердің пайда болуына әкеледі, сонымен қатар материалдар қайта өңделуге мүмкіндік береді және өндірістің келесі кезеңдерімен сәйкестендіріледі.

Тамақпен байланысатын пластик ыдыстар үшін сәйкестік, қауіпсіздік және тұрақтылық

Сулы интаглио бояулары үшін шектік сынамалар мен нормативтік сәйкестік (ЕУ 10/2011, FDA 21 CFR)

Тағамға арналған пластиктармен контакті жасайтын сулы гравюралық бояуларды жасау ЕО Регламенті (ЕО) № 10/2011 және FDA 21 CFR Бөлім 175-177 стандарттарына сәйкес миграциялық сынақтарды толық өткізуді талап етеді. Бұл экстракциялық сынақтар температура, уақыт және контакт аймағының әртүрлі жағдайларында әртүрлі заттар тамақ имитаторларына қаншалықты көшуін өлшеу арқылы нақты пайдалану жағдайларында болатын процестерді модельдейді. Қолданылатын материалдар да маңызды, себебі PET, PP және BOPP пористі емес болғандықтан заттарды оңай сіңірмейді. Бұл миграцияның тек беткі қабатта болатынын білдіреді, сондықтан бояу құрамы мен оның бекіну сапасы – өте маңызды факторлар. Соңғы кездері реттеуші органдар талаптарын әлдеқайда қатаңдатты. Мысалы, FDA қазір ауыр металдар мен NIAS деп аталатын күтпеген заттардың анықталу деңгейі 1 миллиарддағы 1 бөліктен төмен болуын талап етеді. Ал Еуропалық нұсқаулар қоспалар мен катализаторларға дейінгі қолданылған әрбір компонентті толық бақылауда ұстауды қажет етеді. Сәйкестік тек химиялық құраммен ғана шектелмейді. Өндірушілер бұл бояу қабықшалары стерилизация процестерінен, микротолқынды пеште қыздырудан немесе суық сақтау ортасында тұрғаннан кейін де қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етуі керек. Бұл материалдармен қапталған өнімдерді тұтынушылардың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді және қалдықтарды басқару жүйелерінде жұмыс істеу арқылы қайта өңдеу жұмыстарын қолдайды.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

С1: Стандартты сулы ыстық баспа сиялары неге пластик беттерде жұмыс істемейді?

Ж: Пластикалық материалдардың беттік энергиясы төмен болғандықтан, сиялар тамшыланады немесе шегінеді, нәтижесінде жабысу нашар болады.

С2: Акварельді ыстық баспа сияларының пластикаға жабысуына қандай инновациялар көмектеседі?

Ж: Акрил, полиуретан және гибридті дисперсиялар сияқты шайнаның жаңа түрлері жақсырақ жабысу, икемділік және төзімділік қамтамасыз етеді, осылайша сияларды пластикалық беттерге сәйкес келерлік етеді.

С3: Коронамен өңдеу сияның жабысуын қалай жақсартады?

Ж: Коронамен өңдеу полимер беттерін тотықтырады, дайн деңгейін және беттік энергияны арттырады, бұл сияның жақсырақ жабысуына мүмкіндік береді.

С4: Сия нормативтері үшін миграциялық тестер қалай жүргізіледі?

Ж: Миграциялық тестер қолдану сценарийлерін модельдейді және сиядан азық-түлік имитаторларына заттардың өтуін өлшейді, осылайша ЕО және FDA стандарттарына сәйкестікті қамтамасыз етеді.