ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် ရေအခြေခံ အင်တက်ဂလို သင်ဆီများထဲမှ ဘယ်အရာက ကိုက်ညီပါသလဲ။

ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် စံပြ ရေအခြေခံ အင်တက်ဂလို သင်ဆီများ ဘာကြောင့် ကပ်မရခြင်းနှင့် ရေစိုမှု မရှိခြင်းတို့ကို ရှင်းပြခြင်း

မကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် - PET, PP နှင့် BOPP တို့နှင့် ရေအခြေခံ သင်ဆီများ၏ လိုအပ်ချက်များ

PET (ပေါလီအီသဲလင်း တာရီဖသလိတ်), PP (ပေါလီပရိုပလင်း) နှင့် BOPP (ဘိုင်အက်ဆီယာလီ အော်ရီအင့်တက် ပေါလီပရိုပလင်း) ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်အဆင့်များသည် အများအားဖြင့် mN/m 35 အောက်တွင်ရှိပြီး ရေအခြေပြု အင်တက်ဂလီယို ထုံးစံများ မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာစိမ့်ဝင်ကာ ကပ်ငြိစေရန် လိုအပ်သော mN/m 40 အဆင့်ကို သက်တောင့်သက်သာဖြင့် အောက်သို့ ကျရောက်နေပါသည်။ ရေသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု 72 mN/m ခန့်ရှိပြီး အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ဤစွမ်းအင်နိမ့်ပလတ်စတစ်များနှင့် တွေ့ကြုံပါက ထိတွေ့မှုမှ ချက်ချင်း ဆုတ်ခွာသည့်သဘောကို မြင်တွေ့ရပါသည်။ ဤပိုမိုချောမွေ့သော ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များသည် စက္ကူ သို့မဟုတ် ကတ်ထူကဲ့သို့ မဟုတ်ပါ၊ ထုံးစံများ ကပ်ငြိနိုင်မည့် အဏုမြူအဆင့် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်များ မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ရေအခြေပြု ထုံးစံများသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့ခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ ပြောင်းပြီး ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ကပ်ငြိမှုမရှိပါက ပုံနှိပ်ထားသော ပုံများသည် ပုံမှန် ကိုင်တွယ်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို မခံနိုင်ပါ။

အရေးကြီး ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ - ကြိုးကြိုးစင်းစင်းဖြစ်ခြင်း၊ မစိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် ဖလင်အပြောင်းအလဲ မပြည့်စုံခြင်း

မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကွာဟချက်သည် အဓိကလုပ်ဆောင်မှု ပျက်ကွက်မှု (၃) ခုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေသည် -

• ရေစက်စီးခြင်း : မှိုချွံသည် တစ်သမတ်တည်းသော အလွှာများဖြစ်စေရန်အစား သီးခြားရေစက်များအဖြစ် စုဝေးသွားပြီး မညီညာသော ဖုံးအုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ကပ်မှုပြန်လည်ကျဆင်းခြင်း : ကပ်နေသော မှိုချွံများသည် ခြောက်သွေ့စဉ်အတွင်း ပြန်လည်ကျုံ့သွားပြီး မူလအခြေခံပိုင်းကို ထင်ရှားစေကာ မှောင်မဲမှုနှင့် အကာအကွယ်လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
• အပြောင်းအလဲမပြည့်စုံခြင်း : ဂရဗျူးဆဲလ်များသည် ဖိအားအောက်တွင် မှိုချွံကို မတည်ငြိမ်စွာ လွှတ်ပေးသောကြောင့် မှေးမှိန်မှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
  ဤအပြစ်အနာအဆာများအားလုံးသည် ပြန်၍ ပုံနှိပ်ရခြင်းနှင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကြောင့် အသုံးမကျသော နှုန်းကို ၂၅% အထိ မြင့်တက်စေပြီး အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် ဆက်တိုက်မဖြစ်သော မှိုချွံပြားများသည် ပိတ်ဆို့မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် သက်တမ်းအာမခံချက်ကို ထိခိုက်စေသည်။

ပလတ်စတစ်ပေါ်တွင် ရေအခြေခံ အင်တာဂလီယို မှိုချွံကို အသုံးပြုနိုင်စေရန် သင့်လျော်သော အဆင့်မြင့် အမှုန့်ပုံစံ တီထွင်မှုများ

အက်ကရီလစ်၊ ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် ဟိုက်ဘရစ် အမှုန့်ပုံစံများ - ကပ်မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်

ယနေ့ခေတ် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် ရေအခြေခံ အင်တက်ဂလီယို ထင်းဆီများသည် ကပ်ငြိမှု၊ ကွေးညွှတ်နိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ကြား ခက်ခဲသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖြေရှင်းနိုင်သည့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုဘူးအစီအစဉ်များကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ BOPP နှင့် PET ပလပ်စတစ်ပြားများကဲ့သို့ ကပ်ရခက်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ငြိစေရန် အထူးမျက်နှာပြင်အုပ်စုများ ပါဝင်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိနိုင်သော ပိုးမွှားဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် အက်ကရီလစ် ပျော်ဝင်မှုများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုလီယူရီသိန်း ဓာတုဘူးများသည် ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဆန့်တန်းနိုင်စေပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ထုပ်ပိုးမှုများကို ထုတ်လုပ်စဉ် ကွေးကုတ်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်စဉ် ခက်ခဲသော ကိုင်တွယ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အက်ကရီလစ်နှင့် ပိုလီယူရီသိန်းများကို ရောစပ်ပုံစံဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါက လက်တွေ့ဘဝတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံနှိပ်မှုများအတွက် နှစ်မျိုးလုံး၏ အကောင်းဆုံး ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိပါသည်။ ခေတ်မီ ထင်းဆီစနစ်များသည် corona စီးကရိုး (မျက်နှာပြင် ဖိအား 40 mN/m အထက်) ဖြင့် ကုသထားသော ပလပ်စတစ်များပေါ်သို့ ထင်းဆီ၏ 90% ကျော်ကို သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး VOC ပမာဏနည်းပါးစေရန် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုမှ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှု ဘေးကင်းရေးအတွက် FDA 21 CFR စည်းမျဉ်းများနှင့် EU စည်းမျဉ်း 10/2011 တို့ကို ဆက်လက်လိုက်နာနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင်သင့်မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးစက် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ကိုရိုနာကုထုံး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း။ မှန်ကန်တည်ငြိမ်သော မှန်းအဆင့် >40 mN/m ရရှိပြီး ထင်းရှံးတင်ခြင်းကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

PET၊ PP နှင့် BOPP တို့ကို ရေအခြေခံ intaglio ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်အောင်ပြင်ဆင်ရာတွင် Corona discharge treatment သည် အသုံးများသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည်မှာ ပိုလီမာမျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဒိုင်ဇေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော polar functional group များကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် dyne level များကို 40 mN/m အထက်သို့ မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံနှိပ်မှုတွင် မှန်ကန်စွာ စိမ့်ဝင်မှုနှင့် ကူးယက်မှုရှိစေရန် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက်အဖြစ် အဓိကကျပါသည်။ ကုသမှုအများစုသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို 15 မှ 25 mN/m အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ဤသက်ရောက်မှုများသည် ကာလရှည်ကြာစွာ မတည်မြဲပါ။ ထားရှိမှုကြာလာပါက ပြားများသည် 38 mN/m အောက်သို့ ပြန်ကျလာတတ်ပြီး ink beading နှင့် adhesion အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများအများအပြားသည် အလိုအလျောက် ပါဝါညှိခြင်းနှင့်အတူ real time dyne test များကို လုပ်ဆောင်လျက်ရှိပါသည်။ ဤစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အလုပ်လက်ပြောင်းခြင်းများတွင် ကုသမှုအဆင့်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီများက ဤစနစ်ကို အသုံးပြုပါက ပုံနှိပ်ခြင်းအမှားအယွင်းများ 70% ခန့် ကျဆင်းသွားသည်ဟု တွေ့ရှိရပြီး ရလဒ်များသည် ကိရိယာအရည်အသွေးနှင့် လုပ်သားကျွမ်းကျင်မှုပေါ်တွင် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် အင်တက်ဂလီယို ပရင့်စက်များတွင် ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ကျန်းမာလာစေခြင်းနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် ရေအခြေခံမှုနှင့် ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွှာလွှဲပြောင်းမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက်တွင်းအပူချိန် ၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီဆီလ်ဇီးယပ်များကြားတွင် အလုပ်လုပ်သော အမျိုးမျိုးသောဇုန်များရှိ အိန္ဒြောင်းရောင်ခြည်ခြောက်သွေ့စနစ်များသည် စိုထိုင်းဆကို မြန်မြန်ဆန်ဆန်ဖယ်ရှားပေးပြီး ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ တင်းမာသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဝက်ဘ်ဖိအားကို စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် နယူတန်၏ အခြားဝက်စ်အတွင်းတွင် ထိန်းထားပေးပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အတူတူလှည့်သော nip rollers များနှင့် ဆန့်ထွက်မှုပြဿနာများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသော အထူး low friction guides များပါဝင်ပါသည်။ ၂၀၀ မီတာ/မိနစ် အထက်ကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပါ မှန်ကန်သော registration accuracy ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့ချိန်အတွက် တစ်စက္ကန့်ခန့် ရည်မှန်းထားပြီး အကရီလစ်နှင့် ပေါလီယူရီသိန်း binder systems နှစ်ခုစလုံးကို အပြည့်အဝ cross linking ဖြစ်စေပါသည်။ ASTM စံနှုန်းများအရ အတွင်းပိုင်းများကို ၅၀၀ ကျော် double rub tests များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မည့်အဆင့်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

အစားအသောက်နှင့်ထိတွေ့သည့် ပလပ်စတစ်ပက်ကေ့ဂျ်အတွက် ကိုက်ညီမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု

ရေအခြေခံ အင်တာဂျီယို မက်လုံးများအတွက် မိုက်ဂရေးရှင်းစမ်းသပ်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းညှိနှိုင်းမှု (EU 10/2011၊ FDA 21 CFR)

အစားအသောက်နှင့်ထိတွေ့သည့် ပလတ်စတစ်များအတွက် ရေအခြေခံ အင်တာဂလီယို ထင်းဆီများ ဖန်တီးခြင်းသည် EU စည်းမျဉ်း (EU) အမှတ် 10/2011 နှင့် FDA 21 CFR အပိုင်း 175-177 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ လုံလောက်စွာ မိုက်ဂရေးရှင်းစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့သော ထုတ်ယူမှုစမ်းသပ်မှုများသည် အပူချိန်၊ ကြာချိန်နှင့် ထိတွေ့မှုဧရိယာ အခြေအနေများပေါ်တွင် အစားအစာ အစားထိုးပစ္စည်းများထဲသို့ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ မည်မျှမျှ မိုက်ဂရေးရှင်းဖြစ်ပေါ်မည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှု အခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပျက်သည့်အရာကို အတုယူပါသည်။ ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ PET, PP နှင့် BOPP တို့သည် အပေါက်အမှောင်များ မရှိသောကြောင့် ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူခြင်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် မိုက်ဂရေးရှင်းဖြစ်ပေါ်မှုများသည် မျက်နှာပြင်အလွှာတွင်သာ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ထင်းဆီဖော်စပ်မှုရွေးချယ်မှုနှင့် ထင်းဆီကပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုတို့သည် အလွန်အရေးပါသော အချက်များ ဖြစ်လာပါသည်။ စည်းကမ်းချုပ်ကိုင်သည့် အဖွဲ့အစည်းများသည် မကြာသေးမီက ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ တင်းကျပ်လာခဲ့ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် FDA သည် ဘားဒြပ်များနှင့် NIAS ဟုခေါ်သော မမျှော်လင့်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် ရှာဖွေတွေ့ရှိမှု အဆင့်များကို ဘီလီယံလျှင် ၁ ပိုင်းအောက်သို့ လိုချင်နေပါသည်။ နောက်ပြီး ဥရောပညာဏီများသည် ပါဝင်သည့် အမှုန့်များနှင့် ကက်တလစ်များအထိ အသုံးပြုသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို လုံးဝ ခြေရာခံရန်ကို အလေးပေးပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်တွင်သာ မဟုတ်တော့ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤထင်းဆီပြားများသည် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဗ်များတွင် အပူပေးပြီးနောက် သို့မဟုတ် အေးမြသော သိုလှောင်ရာတွင် ရှိနေပြီးနောက်တွင်ပါ သင့်တော်သည့်အတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပစ္စည်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည့် ပစ္စည်းများကို စားသုံးသူများ ဘေးကင်းစွာ စားသုံးနိုင်စေပြီး လက်ရှိရှိသည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအတွင်း အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအား ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

Q1: အရည်ငွေ့ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များတွင် အဘယ်ကြောင့် ဝါးမျိုခံရသနည်း။

A: ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ထိုဓာတုပစ္စည်းများသည် စုဝေးခြင်း (သို့) ဆုတ်ခွာခြင်းများဖြစ်ပေါ်ကာ ကပ်ငြိမှုကို ချို့တဲ့စေသောကြောင့် အရည်ငွေ့ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပလတ်စတစ်များတွင် ဝါးမျိုခံရခြင်းဖြစ်သည်။

Q2: ပလတ်စတစ်များတွင် အရည်ငွေ့ဓာတုပစ္စည်းများ ကပ်ငြိစေရန် မည်သည့် နည်းပညာအသစ်များက အထောက်အကူပြုသနည်း။

A: အကရီလစ်၊ ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် ဟိုက်ဘရစ် ပျော်ဝင်မှုများကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်များကို ပေးစွမ်းကာ ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်တော်သော အရည်ငွေ့ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်လာစေသည်။

Q3: ဓာတုပစ္စည်းများ ကပ်ငြိမှုကို ကော်ရိုနာကုသမှုသည် မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

A: ကော်ရိုနာကုသမှုသည် ပေါလီမာမျက်နှာပြင်များကို အောက်ဆီဒိုက်လုပ်ခြင်းဖြင့် dyne အဆင့်များနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဓာတုပစ္စည်းများ ကပ်ငြိရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။

Q4: ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ မှီငြမ်းမှုစမ်းသပ်မှုများကို မည်သို့ဆောင်ရွက်သနည်း။

A: မှီငြမ်းမှုစမ်းသပ်မှုများသည် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို အတုယူကာ အစားအစာနှင့် အနီးစပ်ဆုံး အရည်များထဲသို့ ဓာတုပစ္စည်းများမှ ပစ္စည်းများ မှီငြမ်းမှုကို တိုင်းတာပြီး EU နှင့် FDA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။