ມີເຄື່ອງພິມນ້ຳຕົກທີ່ໃຊ້ກັບບັນຈຸພັນຢາງພລາສຕິກແບບໃດທີ່ເໝາະສົມ?

ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງພິມ intaglio ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປລົ້ມເຫຼວໃນການພິມກັບຢາງພລາສຕິກ—ຫຼັກການພື້ນຖານດ້ານການຕິດ ແລະ ການແຜ່ຂອງນ້ຳ

ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນກັບພະລັງງານຜິວ: PET, PP, ແລະ BOPP ເທິຍບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານ

ລະດັບພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ພລາສຕິກທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: PET (Polyethylene Terephthalate), PP (Polypropylene), ແລະ BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) ມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 35 mN/m, ເຊິ່ງຕໍ່າກ່ວາ 40 mN/m ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ໝຶກ intaglio ທີ່ເປັນນ້ຳ ເປີ້ກຄຸມແລະຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນ້ຳເອງມີຄວາມຕຶງຜິວໜ້າສູງປານໃດປານໜຶ່ງທີ່ປະມານ 72 mN/m, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອມັນພົບກັບພລາສຕິກທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາຈະເຫັນສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າການດຶງຕົວອອກທັນທີ. ພື້ນຜິວພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມເລິກນີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຈ້ຍ ຫຼື ໂລຫະບາດເລີຍ, ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ມີຮູຈຸດນ້ອຍໆ ຫຼື ຈຸດທີ່ຂັດຂ້ອງທີ່ໝຶກສາມາດຈັບຕິດໄດ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໝຶກທີ່ເປັນນ້ຳທົ່ວໄປພຽງແຕ່ໄຫຼອອກແທນທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍອອກຢ່າງສະເໝີກັນໄປຕາມວັດສະດຸ. ຖ້າບໍ່ມີການຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາກໍຈະບໍ່ຢູ່ລອດຜ່ານຂະບວນການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງປົກກະຕິ.

ຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ສຳຄັນ: ການເກີດເປັນລູກປັດ, ການຄືນຕົວອອກຈາກພື້ນຜິວ, ແລະ ການໂອນຊັ້ນຟິມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ຊ່ອງຫວ່າງພະລັງງານທີ່ຜິວໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການດຳເນີນງານສາມຢ່າງທີ່ສຳຄັນ:

• ການປະກອບຕົວເປັນລູກປັດ : ຫມຶກລວມຕົວເປັນລູກປັດແທນທີ່ຈະສ້າງຊັ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸມບໍ່ສະເໝໍ.
• ການແຍກຕົວອອກຈາກພື້ນຜິວ : ຫມຶກທີ່ຕິດຢູ່ບໍ່ດີຈະຫຼຸດອອກໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງ, ເປີດເຜີຍພື້ນຖານແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມທຶບແລະໜ້າທີ່ກັ້ນເສຍໄປ.
• ການຖ່າຍໂອນບໍ່ຄົບຖ້ວນ : ເຊວຂອງເຄື່ອງພິມ gravure ປ່ອຍຫມຶກອອກຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງພິມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເງົາແລະສູນເສຍລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ.
  ໂດຍລວມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍເຖິງ 25% ເນື່ອງຈາກການພິມຊ້ຳແລະການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົບກວນໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກພິມຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຄວາມໄວສູງ ບ່ອນທີ່ຊັ້ນຫມຶກທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນຂອງການປິດຜນຶກ ແລະ ການຮັບປະກັນອາຍຸການນຳໃຊ້ສັ້ນລົງ.

ການປະດິດສ້າງໃໝ່ດ້ານເລືອດຂອງເມັດພາດສະຕິກທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດໃຊ້ຫມຶກພິມ intaglio ທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານໄດ້

ການກະຈາຍອາຄຣິລິກ, ໂພລີຢູເຣເທນ ແລະ ການປະສົມປະສານ: ການຖ່ວງດຸນການຢືດຕົວ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖືກຂັດ

ສີພິມຮອຍຕື່ມນ້ຳໃນມື້ນີ້ ສຳລັບວັດສະດຸພາດສະຕິກ ຂຶ້ນກັບລະບົບເຮຊິນທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງພະລັງການຢູ່ຕິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຍືນຍົງ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ acrylic ທຳງານໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ຍາກຕໍ່ການຈັບຕິດ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ BOPP ແລະ PET, ເນື່ອງຈາກມັນມີກຸ່ມຕື່ມເທິງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກນະໂຍບາຍ, ພ້ອມທັງສ້າງເປັນຊັ້ນຟິມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຢູ່ຕິດໄດ້ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງມີເຮຊິນ polyurethane ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສີພິມມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ, ອັນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຖືກງໍ, ພັບເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ ຫຼື ຖືກຈັດການຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມ acrylic ກັບ polyurethane ໃນສູດ hybrid, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ດີຂອງທັງສອງໂລກ ເພື່ອໃຫ້ສີພິມມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່າງໆໃນຊີວິດຈິງ. ລະບົບສີພິມທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖ່າຍໂອນສີພິມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90 ເປີເຊັນ ໄປສູ່ພາດສະຕິກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona discharge (ຄວາມຕຶງຜິວຢ່າງໜ້ອຍ 40 mN/m), ແລະ ຍັງຄົງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ FDA 21 CFR ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ EU 10/2011 ສຳລັບຄວາມປອດໄພໃນການສຳຜັດກັບອາຫານ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດດ້ວຍເນື້ອຫາ VOC ຕ່ຳ ແລະ ຕ້ອງຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຖືກຖູກໃນການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນ.

ການກະກຽມເພື່ອໃຫ້ພ້ອມຂະບວນການ ແລະ ການຜະສົມຜະສານເຂົ້າກັບເຄື່ອງອັດ

ການປັບປຸງການຮັກສາດ້ວຍໄຟຟ້າໂຄໂຣນາ: ບັນລຸລະດັບໄດນ໌ທີ່ໝັ້ນຄົງ >40 mN/m ເພື່ອໃຫ້ການຖ່າຍໂຍນໝຶກສອດຄ່ອງ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍພະລັງງານ corona ຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວ PET, PP, ແລະ BOPP ສຳລັບການພິມຮູບແບບ intaglio ດ້ວຍນ້ຳ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ພື້ນຜິວໂພລີເມີຈະຖືກເຄື່ອງຕົວໄດ້ເກີດເປັນກຸ່ມທີ່ມີຂັ້ວບວກ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ລະດັບ dyne ເພີ່ມຂຶ້ນເກີນກວ່າ 40 mN/m ເຊິ່ງເປັນຂີດຈຳກັດຕ່ຳສຸດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການແຜ່ກະຈາຍແລະການຖ່າຍໂອນສີໃຫ້ເຂົ້າກັນດີໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ການປິ່ນປົວສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 25 mN/m, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດ. ຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຢູ່ຍາວນານ. ຖ້າຖືກປ່ອຍໄວ້ຫຼືເກັບຮັກສາໄວ້ດົນເກີນໄປ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 38 mN/m, ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສີເກີດເປັນລູກປັດ, ແລະ ການຕິດຢູ່ທີ່ອ່ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຫຼາຍໆ ກິດຈະກຳໃນປັດຈຸບັນນິຍົມໃຊ້ການທົດສອບ dyne ໃນເວລາຈິງ ຮ່ວມກັບການປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງພະລັງງານໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາລະດັບການປິ່ນປົວໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ ແລະ ການປ່ຽນກະແຊກ. ບັນດາບໍລິສັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ລາຍງານວ່າພວກເຂົາສັງເກດເຫັນບັນຫາການພິມຫຼຸດລົງປະມານ 70% ເມື່ອນຳລະບົບນີ້ມາໃຊ້, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ ແລະ ທັກສະຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ.

ການແຫ້ງ, ການບຳບັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງໃນເຄື່ອງພິມຮູບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການຈັດການຂັ້ນຕອນຫຼັງການຖ່າຍໂອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານກ່ຽວກັບວັດສະດຸຢາງພລາສຕິກທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບແຫ້ງດ້ວຍແສງແດດອິນຟາເຣັດຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80 ອົງສາເຊີເຊຍຊ່ວຍຂັດເຄື່ອນຄວາມຊື້ນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແຕ່ລະມັດລະວັງ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາການເບີກໂຕ. ໃນຂະນະດຽວ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງເຄັ່ງຢ່າງແໜ້ນໜາຊ່ວຍຮັກສາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃຫ້ໝັ້ນຄົງໃນຂະນະກຳລັງປຸງແຕ່ງ ໂດຍຮັກສາຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງເຂົ້າໄດ້ພາຍໃນປະມານ 0.5 ນິວຕັນຕໍ່ມິນຕາລາສານມິລີເມັດ. ທັງໝົດນີ້ປະກອບມີລໍ້ລີ້ດເຄື່ອງໝາຍທີ່ສົມທົບກັນພ້ອມກັບຄູ່ມືພິເສດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຢືດຫຍຸ່ນລົງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານການຈົດທະບຽນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ດີເກີນ 200 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ໃນກໍລະນີຂອງເວລາແຫ້ງ, ພວກເຮົາມັກຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໄວ້ປະມານ 1 ວິນາທີ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມຢ່າງສົມບູນສຳລັບລະບົບຜູກມັດ acrylic ແລະ polyurethane. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອຜິວທີ່ສາມາດຕ້ານທານການຖູກຖູໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ຄັ້ງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການຜະລິດ.

ການປະຕິບັດຕາມ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ພລາສຕິກທີ່ສໍາຜັດກັບອາຫານ

ການທົດສອບການແລກປ່ຽນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕາມຂໍ້ກໍານົດ (EU 10/2011, FDA 21 CFR) ສໍາລັບໝຶກພິມຮູບເງົານ້ໍາ

ການຜະລິດໝຶກພິມອິງຕົວແທນນ້ຳທີ່ເໝາະສົມກັບຢາງທີ່ໃຊ້ສຳຜັດກັບອາຫານ ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການຍ້າຍຕົວຂອງສານຕ່າງໆ ອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ EU (EU) No 10/2011 ແລະ ມາດຕະຖານ FDA 21 CFR Part 175-177. ການທົດສອບການສກັດນີ້ຈະລອງແບບສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ໂດຍການວັດແທກປະລິມານຂອງສານຕ່າງໆ ທີ່ອາດຈະຍ້າຍຕົວໄປສູ່ຕົວຢ່າງອາຫານ ໃນເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຊ່ວງເວລາ ແລະ ໜ້າທີ່ສຳຜັດ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກ PET, PP ແລະ BOPP ບໍ່ດູດຊຶມສານຕ່າງໆໄດ້ງ່າຍ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຮູ. ສະນັ້ນການຍ້າຍຕົວຂອງສານຈະເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຊັ້ນຜິວດ້ານນອກເທົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເລືອກສູດສ່ວນປະສົມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໝຶກພິມມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ອົງການກຳກັບດູແລໄດ້ຂະຫຍາຍຂໍ້ກຳນົດຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ຕົວຢ່າງ, FDA ຕ້ອງການໃຫ້ລະດັບການກວດພົບຂອງໂລຫະໜັກ ແລະ ສານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ (NIAS) ຕ່ຳກວ່າ 1 ສ່ວນໃນ 1 ພັນລ້ານ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ຄຳແນະນຳຂອງທະວີບຢູໂຣບເນັ້ນໜັກໃສ່ການຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນທຸກສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້, ລວມເຖິງສານເຕີມແລະສານເຮັງໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ. ການປະຕິບັດຕາມບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ພຽງແຕ່ປະກອບສ່ວນທາງເຄມີອີກຕໍ່ໄປ. ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າ ແຜ່ນໝຶກພິມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີຫຼັງຈາກຜ່ານຂະບວນການນົ້ມເຊື້ອ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໃນເຕົາອົບໄຟຟ້າ ຫຼື ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຢັນເປັນເວລາດົນ. ນີ້ຈະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກເມື່ອກິນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຍັງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຮີໄຊເຄິ່ງໂດຍການເຮັດວຽກພາຍໃນລະບົບການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຢູ່.

ພາກ FAQ

ຄຳຖາມ 1: ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳກະດານ intaglio ທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານບໍ່ຕິດກັບພື້ນຜິວພລາສຕິກ?

ຄຳຕອບ: ນ້ຳກະດານ intaglio ທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານບໍ່ຕິດກັບພລາສຕິກ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ນ້ຳກະດານເກີດການເປັນລູກ, ຫຼື ຫຼຸດອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕິດກັນບໍ່ດີ.

ຄຳຖາມ 2: ນະວັດຕະກຳໃດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳກະດານ intaglio ທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານຕິດກັບພລາສຕິກໄດ້ດີຂຶ້ນ?

ຄຳຕອບ: ນະວັດຕະກຳດ້ານເລືອດຊີມັງ ເຊັ່ນ: acrylic, polyurethane ແລະ ການປະສົມປະສານແບບ hybrid ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດກັນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ນ້ຳກະດານເໝາະສົມກັບພື້ນຜິວພລາສຕິກ.

ຄຳຖາມ 3: ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ຊ່ວຍເພີ່ມການຕິດຂອງນ້ຳກະດານໄດ້ແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດໂອຊີເດຊັ່ນໃນພື້ນຜິວໂພລີເມີ, ເພີ່ມລະດັບ dyne ແລະ ພະລັງງານຜິວໜ້າ, ເຊິ່ງສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບການຕິດຂອງນ້ຳກະດານ.

ຄຳຖາມ 4: ການທົດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍ (migration) ສຳລັບຂໍ້ກຳນົດນ້ຳກະດານດຳເນີນການແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການທົດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍຈະຈຳລອງສະຖານະການການໃຊ້ງານເພື່ອວັດແທກປະລິມານສານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຈາກນ້ຳກະດານໄປສູ່ຕົວຢ່າງອາຫານ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຂອງ EU ແລະ FDA.