일관된 인쇄를 위한 고품질 수성 플렉소그래피 잉크

플렉소그래피 인쇄 잉크의 제조는 특정 인쇄 작업에 맞는 목표 물성을 달성하기 위한 정교한 균형 조절 과정이다. 주요 성분은 다음과 같다: 색소(Pigments)는 색상과 불투명도를 제공하며, 색상 특성, 내광성, 내화학성 및 규제 준수 여부를 기준으로 선택된다. 바인더(레진)는 색소를 인쇄 매체에 결합시키는 연속 필름을 형성하며, 부착력, 광택, 유연성 및 내성 특성을 결정한다. 캐리어는 바인더를 용해하거나 분산시키고 색소를 인쇄 매체로 운반하는 역할을 하는데, 여기에는 물, 유기용매(예: 알코올, 에스터), 또는 반응성 희석제(자외선 인쇄 잉크의 경우)가 사용된다. 첨가제는 소량 사용되어 특정 특성을 조절하는 데 쓰이며, 여기에는 발포 방지제, 왁스(마찰 저항용), 분산제, 계면활성제(표면 장력을 조절하기 위해) 등이 포함된다. 중요한 범주 중 하나는 알루미늄 플레이크를 사용하여 은색, 금색 또는 청동 효과를 만드는 금속 플렉소그래피 인쇄 잉크이다. 이러한 잉크는 펌프 및 계량 시스템 내에서 전단력에 의해 쉽게 손상될 수 있는 섬세한 플레이크 구조를 가지므로 특히 까다롭다. 이로 인해 금속 광택이 감소할 수 있으며, 따라서 일반적으로 낮은 전단력을 유지하는 전용 순환 시스템이 필요하고, 반사율을 극대화하기 위해 플레이크가 인쇄 매체 표면과 평행하게 배열되도록 설계된 레진으로 제조된다. 대표적인 적용 예로 프리미엄 주류 라벨이나 화장품 포장재가 있는데, 이 경우 금속 효과가 고품질과 고급스러움을 전달한다. 또 다른 전문 분야는 리버스 인쇄용 투명 필름에 인쇄하는 것으로, 인쇄 면이 필름을 통해 관찰되기 때문에 매우 높은 투명성과 광택을 가진 잉크가 요구된다. 탁하거나 우유빛처럼 보이는 현상(haze)은 명확히 드러나기 때문이다. 또한 잉크층은 리버스 인쇄된 매체(대개 처리된 폴리올레핀 필름)에 우수한 접착력을 가져야 하며, 이후 그 위에 도포되는 라미네이팅 접착제와도 호환되어야 한다. 골판지 후가공 인쇄(corrrugated post-print) 시장에서는 골판지 위에 직접 인쇄를 하게 되므로, 잉크는 플루트의 요철진 표면을 덮으면서도 침투하지 않아야 하며, 이를 '홀드아웃(holdout)' 특성이라고 한다. 이를 위해서는 종종 점도가 높고 특정한 유변학적 특성이 요구되어 간격을 효과적으로 메우고 균일하고 선명한 인쇄를 보장해야 한다. 또한 워터베이스 잉크로부터의 수분 흡수로 인한 적재 강도 저하를 방지하기 위해 빠른 건조가 매우 중요하다. 고품질 라벨, 유연성 포장재, 접이식 상자 또는 골판지 등 다양한 기재와 용도에 맞는 적절한 플렉소그래피 잉크를 선택하기 위한 기술 자료 문서(TDS), 안전 자료 문서(SDS) 및 전문가 조언이 필요하신 경우, 언제든지 문의하시기 바랍니다. 저희 팀은 필요한 정보와 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.