플렉소 인쇄 잉크는 갈색 골판지 상자에 인쇄하는 간단한 선 작업부터 고광택 유연 필름에 인쇄하는 정교한 공정까지 매우 광범위한 분야에 적용됩니다. 이러한 다재다능함은 작업의 특정 요구 사항에 맞춰 잉크 조성을 맞춤화함으로써 가능합니다. 예를 들어, 호일 라미네이트 인쇄에 사용되는 잉크는 기판의 비다공성 및 매끄러운 특성을 고려해야 합니다. 접착력은 매우 중요하며, 호일 표면과 강력한 접착력을 형성하는 수지를 통해 구현됩니다. 또한, 포장재를 레토르트 처리(가압 및 가열 살균)에 사용하려면 고온을 견뎌야 하므로 특정 폴리에스터나 페놀 수지와 같이 내열성이 뛰어난 수지 시스템이 필요합니다. 또 다른 까다로운 응용 분야는 배터리 케이스 라벨 인쇄입니다. 이러한 잉크는 배터리 작동 중 발생하는 산 누출이나 고온에 노출될 수 있으므로 뛰어난 내화학성과 열 안정성을 가져야 합니다. 특별히 선정된 안료와 수지를 함유한 용제 기반 또는 UV 경화 잉크는 일반적으로 제품 수명 기간 동안 라벨의 가독성과 접착력을 유지하는 데 사용됩니다. "낮은 마이그레이션"이라는 개념은 유아용 조제분유나 의약품과 같은 민감한 제품의 포장에 매우 중요합니다. 이 원칙은 UV 경화와 관련이 있지만, 모든 잉크 유형에 적용됩니다. 인쇄층에서 제품으로 이동할 수 있는 모든 물질은 엄격하게 관리되어야 합니다. 이를 위해 분자량이 높아 마이그레이션이 불가능하거나 폴리머 매트릭스에 완전히 반응하는 원료를 사용하고, 광범위한 테스트(예: GC-MS)를 통해 우려되는 수준의 마이그레이션이 없는지 확인해야 합니다. 인쇄업체의 관점에서 볼 때, 잉크의 인쇄 성능은 최종 특성만큼 중요합니다. 여기에는 잉크의 빠른 시작 능력, 장시간 인쇄 시 인쇄 안정성, 다른 잉크와의 순차적 호환성, 그리고 세척 용이성이 포함됩니다. 판에서 너무 빨리 건조되는 잉크는 세척 시 가동 중단 시간을 초래할 수 있으며, 너무 느리게 건조되는 잉크는 되감기 시 막힘 현상을 일으킬 수 있습니다. 접착력, 내성, 마이그레이션 안전 데이터 등 귀사의 특정 용도에 맞는 플렉소 잉크의 성능 특성에 대한 자세한 정보를 원하시면 언제든지 문의해 주십시오. 저희 팀은 귀사가 필요로 하는 기술적 깊이와 적용 분야에 대한 전문 지식을 제공해 드립니다.