ວິທີການເລືອກໝຶກພິມຮູບສອດທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງໝຶກພິມຮູບສອດ

ບົດບາດຂອງປະເພດວັດສະດຸພື້ນຖານຕໍ່ການຕິດຂອງໝຶກພິມຮູບສອດ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ວິທີການທີ່ໝຶກພິມຮູບແບບ gravure ດຳເນີນການນັ້ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ພິມ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູລະອຽດເຊັ່ນ: ເຈ້ຍປົກກະຕິ, ໝຶກຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຍ້ອນຮູຈຸດທີ່ດູດຊຶມໝຶກເຂົ້າໄປໂດຍຜ່ານການດູດຊຶມ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນການຈັບຕົວແບບກົນຈັກ. ສິ່ງຕ່າງໆຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູລະອຽດເຊັ່ນ: ແຜ່ນພลาສຕິກ. ໃນກໍລະນີນີ້, ໝຶກຈະຕ້ອງຕິດກັນດ້ວຍລະດັບທາງເຄມີ, ໝາຍຄວາມວ່າໂມເລກຸນ polymer ຕ້ອງເຊື່ອມໂລດກັນໃນລະດັບໂມເລກຸນກັບສິ່ງທີ່ຖືກພິມ. ສ່ວນການພິມໃສ່ໃບໂລຫະກໍມີຄວາມທ້າທາຍຂອງມັນເອງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໝຶກທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ສາມາດງໍ, ຍືດ ໃນຂະນະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ມາໂດຍບໍ່ແຕກຫຼືແຕກຮອຍຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການພັບ, ຮູບຮ່າງ ຫຼື ການດຳເນີນງານອື່ນໆຫຼັງຈາກພິມ.

ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການພິມຮູບແບບ Gravure: ເຈ້ຍ, ແຜ່ນພາດສະຕິກ ແລະ ໃບໂລຫະ

• ເຈັ້ງ : ຕ້ອງການໝຶກທີ່ແຫ້ງໄວເພື່ອປ້ອງກັນການຊຶມ (ພະລັງງານພື້ນຜິວ 35–45 dyne/cm)
• BOPP/PET Films : ຕ້ອງການເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ດ່ວຍໝຶກແບບໂລຫະ (ພະລັງງານຜິວໜ້າ ≥ 38 dyne/cm ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ)
• ໂລຫະປາກເງິນ : ໃຊ້ໝຶກພິເສດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນคงຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ສູງເຖິງ 160°C

ພະລັງງານຜິວໜ້າ ແລະ ຄວາມຮູ້ຈັກ: ວິທີການທີ່ພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຊຸ່ມຂອງໝຶກ ແລະ ການຍຶດຕິດ

ວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳກວ່າ 36 dyne/cm, ເຊັ່ນ: ໂພລີເອທີລີນປົກກະຕິທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ມັກຈະເບົາໜີໝຶກພິມ gravure ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຄວາມຮູ້ຈັກຂອງວັດສະດຸກຳນົດວ່າໝຶກຈະເຂົ້າໄປໃນລະດັບໃດ. ຕົວຢ່າງ, ກະດາດພິມຂ່າວສາມາດດູດຊຶມໝຶກໄດ້ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸບໍດທີ່ໄດ້ຮັບການຄຸມພື້ນຜິວມັກຈະດູດຊຶມພຽງ 4 ຫາ 6 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງແມັດ. ການຊຸ່ມທີ່ດີເກີດຂຶ້ນດີທີ່ສຸດເມື່ອຄວາມຕຶງຕົວຂອງໝຶກຢູ່ຕ່ຳກວ່າພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານປະມານ 2 ຫາ 5 ມິລລີນິວຕັນຕໍ່ແມັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີການສະສົມໝຶກຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄວາມທ້າທາຍ: ການຍຶດຕິດໝຶກບໍ່ດີໃນວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳເຊັ່ນ PE ແລະ PP

ຊັ້ນຟິມໂພລີໂອເລຟິນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ (28–31 dyne/cm) ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານການຕິດຢູ່ປະມານ 60% ໃນການພິມຮູບສອງມິດ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄື່ອງ corona ຈະເພີ່ມພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງ PP ເຖິງ 40–44 dyne/cm, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຂອງໝຶກດີຂຶ້ນເຖິງ 300%. ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງ, ສາມາດຮັກສາພະລັງງານຜິວໜ້າໄວ້ເກີນ 38 dyne/cm ໄດ້ 8–12 ອາທິດ ໃນເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາປົກກະຕິ.

ມາດຖານຫຼັກສຳລັບການຈັບຄູ່ໝຶກພິມຮູບສອງມິດກັບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ

ການຕິດ, ອັດຕາການແຫ້ງ, ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກການພິມໂດຍໃຊ້ວິທີ gravure ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄຸນສົມບັດຂອງໝຶກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເລື່ອງການຕິດງ່າຍ, ວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດຕ້ອງການວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຈ້ຍທີ່ມີຮູພຸ່ມນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບໝຶກທີ່ສາມາດຊຶມເຂົ້າໄປໄດ້ຜ່ານກົນໄກການຊຶມເຂົ້າ (capillary action), ແຕ່ຟິມພลาສຕິກນັ້ນມີເງື່ອນໄຂຄົນລະແບບ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເລືອດຊີດທີ່ມີຂັ້ວທີ່ແທ້ຈິງ´ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພັນທະນາມີກັບພື້ນຜິວ. ປັດໄຈເວລາໃນການແຫ້ງກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ເຈ້ຍມັກຈະແຫ້ງພາຍໃນໜຶ່ງວິນາທີ ຫຼື ປະມານນັ້ນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ຕົວທາລະລາຍທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການລະເຫີຍອອກ. ແຕ່ຟອຍໂລຫະນັ້ນແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງ - ມັນຕ້ອງການສິ່ງທີ່ແຫ້ງໄວທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ແລະ ຕໍ່ມາກໍຄືຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍືດໄດ້ເຊັ່ນຟິມ PE, ໝຶກຕ້ອງສາມາດຍືດຕົວໄປພ້ອມກັບມັນໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ. ນັກຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຈະຊອກຫາໝຶກທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການຍືດຕົວໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 3% ກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມແຕກແຕ່ງເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກເບີ່ງເບອງ.

ການປັບສູດໝຶກໃຫ້ເຂົ້າກັບການດູດຊຶມຂອງພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ອຸນຫະພູມ

ການຈັດລຽງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການແຕກເປື່ອຍໃນເຈ້ຍທີ່ຖືກຄຸມຊັ້ນ ຫຼື ການຄົງເຫຼືອຂອງຕົວທານລະລາຍໃນຊັ້ນຟິມຫຼາຍຊັ້ນ. ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດປິດຜນຶກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ໝຶກຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມ 120–140°C ໃນຊ່ວງເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໂດຍບໍ່ເກີດການປ່ຽນສີ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຊົາ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສີ້, ແລະ ອາຍຸການພິມທີ່ຍືນຍົງ

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ການປະຕິບັດຕ້ອງແຂງແກ່ນ. ເຄື່ອງເຈາະເຈ້ຍ Gravure ຕ້ອງໃຊ້ຢ່າງ ຫນ້ອຍ 500 ວົງຈອນໃນເຄື່ອງທົດສອບການຂັດ Sutherland ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D5264. ພວກມັນຍັງບໍ່ຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂາດແຄນຫຼາຍກວ່າ 10% ຫຼັງຈາກຜ່ານ 1,000 ວົງຈອນໃນການທົດສອບການຂູດຮອຍ Taber. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມຫມັ້ນຄົງ UV, ການປະກອບຕ້ອງຮັກສາສີຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງສອດຄ່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ແສງສໍາລັບ 500 ຊົ່ວໂມງ. ມູນຄ່າ Delta E ຄວນຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 2.0, ຊຶ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຫມາຍຄວາມວ່າ ສີບໍ່ຫັນໄປໄກເກີນໄປ ຈາກລັກສະນະເດີມ ຂອງເຂົາເຈົ້າ ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ຢູ່ກາງແຈ້ງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແມ່ນເປັນສິ່ງທ້າທາຍອີກຢ່າງນຶ່ງ. ເຄື່ອງເຈວທີ່ໃຊ້ໃນນີ້ ຕ້ອງຕິດຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຜະເຊີນກັບຂະບວນການ sterilization ໃນ 121 ອົງສາເຊລຊີສ ກັບຄວາມກົດດັນ 15 psi ເປັນເວລາເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ. ແລະແນ່ນອນວ່າ ພວກມັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການທັງຫມົດ ທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນ FDA 21 CFR ພາກ 175.300 ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານໂດຍກົງ.

ການເລືອກ resin ແລະ pigment ສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດ Ink-substrate

ການພິມຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງລະຫວ່າງເຄມີຂອງໝຶກ ແລະ ຄວາມເປັນຟິດສິກຂອງພື້ນຜິວ. ການເລືອກເລືອກເລືອກຊະນິດເລືອກແລະສີທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ການສະທ້ອນສຽງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.

ຊະນິດເລືອກສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: PET, OPP, ແລະ ເຄື່ອງໜ່ວຍທີ່ບໍ່ມີຮູ

ເລືອກທີ່ອີງໃສ່ໂພລີຢູເຣເທນແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບໂພລີເອສເຕີ (PET) ແລະ ໂພລີໂพรພີເລນທີ່ຖືກຈັດລຽງ (OPP) ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ໂພລີເມີຮູບແບບທີ່ຖືກປັບປຸງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ 98% ຂອງຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ. ເລືອກໄນໂຕເຊລູໂລສຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບໃບຟ້າທີ່ເປັນລາຍເຫຼັກ ໃນຂະນະທີ່ການແຫ້ງໄວ ແລະ ຄວາມເງົາສູງແມ່ນຈຳເປັນ.

ຍຸດທະສາດການແຜ່ກະຈາຍສີສຳລັບໝຶກພິມນ້ຳໃນເຄື່ອງໜ່ວຍທີ່ມີຮູ

ໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳ, ພາກສ່ວນຂອງສີທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 5¼m ສາມາດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຂອງເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການແຜ່ກະຈາຍ. ການບົດຂະບວນກ້າວໜ້າດ້ວຍລູກປັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຊີໂຄเนຍັມອົກໄຊດ້ວຍປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍສູງເຖິງ 95%, ຊ່ວຍໃຫ້ສີສັນຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໝຶກລົງ 15–20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ໂຄງສ້າງຂອງຖ່ານກ້ອນດຳ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເຂົ້າໄປຂອງໝຶກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຂອງສີ

ຖ່ານກ້ອນດຳທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງ (ຂະໜາດກຸ່ມ: 200–300nm) ມີປະສິດທິພາບໃນການດູດຊຶມແສງສູງ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄ່າ L* ຕ່ຳກວ່າ 1.5 ໃນມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສີດຳ. ຮູບຮ່າງຂອງມັນທີ່ແຍກກິ່ງກ້າງອອກຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກຖ່າຍໂອນຈາກເຊລ໌ gravure ໄດ້ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປເກີນໄປ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການພິມຈຸດທີ່ຊັດເຈນໃນເຈ້ຍທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວ.

ໝຶກ Gravure ທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ເທິຍບົກກັບໝຶກທີ່ໃຊ້ໂຕລະລາຍ: ການປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ

ຂໍ້ດີຂອງໝຶກທີ່ໃຊ້ນ້ຳສຳລັບວັດສະດຸພື້ນຖານເຈ້ຍ ແລະ ເຈ້ຍກະດານ

ນ້ຳຢາພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນການພິມໃສ່ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ກະດາດແລະກະດາດລັງຍ້ອນຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ນ້ຳຢາພິມເຫຼົ່ານີ້ມີປະລິມານນ້ຳປະມານ 60 ຫາ 70 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດອິນຊີ (VOCs) ໄດ້ເຖິງ 85 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບນ້ຳຢາພິມທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳຂອງມັນທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 50 ຫາ 150 ມິລລິພາສຄອວ (mPa·s) ໃຫ້ມັນຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍທີ່ມີຮູພຸ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນກະດາດ, ເຮັດໃຫ້ສີພິມມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກພື້ນທີ່ ແລະ ແຫ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 80 ຫາ 100 ອົງສາເຊີເຊຍ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ນ້ຳຢາພິມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີກິ່ນເລີຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA ແລະ ລະບຽບຂອງສະຫະພັນເອີຣົບ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຳຜັດໂດຍກົງກັບອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານເປັນຂໍ້ກັງວົນທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.

ເຫດຜົນທີ່ນ້ຳຢາພິມທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍມີປະສິດທິພາບດີໃນການພິມໃສ່ຟິມພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີຮູພຸ່ງ

ສີພິມເຄື່ອງໝາຍທີ່ອີງໃສ່ຕົວທານະຍະຫຼັກຈະຕິດກັບວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນພອລີໂพรພີລີນ (PP) ແລະ ແຜ່ນພອລີເອທິລີນ (PE) ໄດ້ດີຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງເລຊິນ ແລະ ຕົວທານະຍະຫຼັກ. ເມື່ອນຳໃຊ້, ຕົວທານະຍະຫຼັກທີ່ນິຍົມເຊັ່ນ ethyl acetate ຫຼື toluene ຈະແຍກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປຊົ່ວຄາວ. ໃນຂະນະທີ່ຕົວທານະຍະຫຼັກແຫ້ງອອກພາຍໃນ 10 ຫາ 30 ວິນາທີ ຢູ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດ, ມັນຈະປ່ອຍຈຸດຍຶດຕິດນ້ອຍໆທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສີຕິດດີຂຶ້ນ. ລະບົບທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກຕໍ່ຕ້ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ, ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 28 ຫາ 31 dynes ຕໍ່ເຊັນຕິແມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຕົວເລກຄວາມແຮງຂອງການລອກທີ່ເກີນ 2.5 ນິວຕັນຕໍ່ 15 ມິນຕີແມັດ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວ PET ເງົາເວົ້າ, ຕົວເລືອກທີ່ອີງໃສ່ຕົວທານະຍະຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຜິວໜ້າເງົາໄວ້ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນສີບໍ່ໃຫ້ໄຫຼ ຫຼື ຂະຫຍາຍອອກໄປບ່ອນທີ່ບໍ່ຄວນ.

ສານເພີ່ມເຕີມທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ

ມີສານເພີ່ມເຕີມ 3 ປະເພດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການໃຊ້ງານຂອງສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ:

1. ສານລະລາຍ (0.5–1.5%) : ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຜິວລົງຈາກ 72 mN/m ເປັນ 35–40 mN/m, ຊ່ວຍໃຫ້ການແຜ່ຂອງດິນສອກດີຂື້ນໃນຊັ້ນພື້ນຜິວ PE/PP
2. ຕົວຂັ້ນ (ສາລະລາຍທີ່ເກີດຈາກ xanthan gum) : ປັບຄວາມໜາແໜ້ນໃຫ້ຢູ່ທີ່ 80–300 mPa·s ເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານດິນສອກທີ່ຖືກພິມລົງໃນເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ
3. ຕົວຕ້ານຟອງ (ສ່ວນປະສົມ silicone/polyglycol) : ປ້ອງກັນການເກີດຟອງນ້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (300–500 m/min)

ການປະດິດສ້າງໃໝ່ໆລ້າສຸດລວມເຖິງສ່ວນປະສົມ nano-silica ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຖືກເຄື່ອນໄຫວຂື້ນ 40% ໃນວັດສະດຸທີ່ມີຊັ້ນຂີ້ເຜີ້ງຄຸມ

ແນວໂນ້ມ: ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືນຍົງກໍາລັງຂັບເຄື່ອນການນຳໃຊ້ດິນສອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຕະຫຼາດການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືນຍົງກຳລັງເຕີບໂຕດ້ວຍອັດຕາ 7.2% ຕໍ່ປີ ໂດຍຄາດວ່າຈະເຖິງປີ 2030, ໂດຍໃນປັດຈຸບັນດິນສອກທີ່ມີນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍຖືກນຳໃຊ້ໃນ 38% ຂອງການພິມຮູບແບບ gravure. ພວກບໍລິສັດຊັ້ນນຳກຳລັງກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ດິນສອກທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດແຍກສลายໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ແລະ ມີສ່ວນປະສົມທີ່ມີ APEO ນ້ອຍກວ່າ 5%. ຕາມການສຶກສາຂອງ FlexTech Alliance ປີ 2023, ລະບົບ UV-ນ້ຳແບບ hybrid ສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ດີໃນ PET ທີ່ຜ່ານການຮີຊັກ

ການປັບປຸງການຕິດຂອງດິນສອກໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງເຄມີ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄໂລນາ ແລະ ໂພລາສມາ: ການເພີ່ມພະລັງງານຜິວພັ້ນເພື່ອໃຫ້ດິນກາວຕິດໄດ້ດີຂຶ້ນ

ພະລັງງານຜິວພັ້ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດວ່າດິນກາວຈະຕິດໄດ້ດີປານໃດ, ໂດຍສະເພາະໃນພลาສຕິກທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ໂພລີເອທີລີນ (PE) ແລະ ໂພລີໂพรພີລີນ (PP). ສຳລັບການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄໂລນາ, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄືການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງຜ່ານວັດສະດຸ ເຊິ່ງຈະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໂອໂຊນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ປ່ຽນແປງດ້ານເຄມີຂອງຜິວພັ້ນ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕຶງຕົວຂອງຜິວພັ້ນຈາກ 30 ຫາ 45 ດີນຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ ຂຶ້ນຢູ່ກັບເງື່ອນໄຂ. ສ່ວນການປິ່ນປົວດ້ວຍໂພລາສມານັ້ນ ຈະໃຊ້ກາຊຜ່ານໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງໄອອອນ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນແປງໂມເລກຸນຂອງພື້ນຖານດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜິວພັ້ນຊຸ່ມໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍດິນກາວຈະຕິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນວັດສະດຸຟິມທີ່ບໍ່ມີຮູພຸ່ມ ເຊິ່ງນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ໃນມື້ນີ້.

ໂປຣໂມເຕີການຕິດ ແລະ ພື້ນຖານສຳລັບຟິມໂພລີເອທີລີນ ແລະ ໂພລີໂพรພີລີນ

ເຄື່ອງປະທານເຄມີສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຢູ່ໃນ PE ແລະ PP. ຕົວສົ່ງເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊີເລນສາມາດສ້າງພັນທະໂຄເວເລນລະຫວ່າງພື້ນຜິວກັບໝຶກ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມແຮງໃນການດຶງອອກ 30-40%. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ເຄື່ອງປະທານທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວທຳລາຍສາມາດໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມແຮງຂອງການຕິດ.

ການປະສົມປະສານການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກັບສານເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄວາມໜ້າທີ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບພິມທີ່ມີຄວາມທົນທານ

ການນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ຖືກບູລິມາໃນການປະສົມປະສານຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໂລຫະອັລຢູມິນຽມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາດສະມາ ແລະ ພິມດ້ວຍໝຶກ gravure ທີ່ຕ້ານຮັງສີ UV ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂອງສີໄດ້ 95% ຫຼັງຈາກ 500 ຊົ່ວໂມງຂອງການທົດສອບສະພາບອາກາດຢ່າງເລັ່ງດ່ວນ. ການເພີ່ມສານລົ່ນ (0.5–1.5%) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດການເຄື່ອນໄຫວລົ່ນລົງ 40%, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຮູບພິມຈາກການຂັດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການ.

FAQ: ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຂອງໝຶກ gravure ແລະ ຄວາມທົນທານ?

ການຕິດຂອງໝຶກ gravure ແລະ ຄວາມທົນທານຖືກກຳນົດໂດຍປະເພດຂອງພື້ນຖານ, ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ການໃຊ້ໝຶກທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: corona ຫຼື plasma treatments.

ພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນການພິມຮອຍເລິກແມ່ນຫຍັງ?

ພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປລວມມີ ກະດາດ, ເຄື່ອງໜັງ BOPP/PET ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແຕ່ລະຊະນິດມີຂໍ້ກຳນົດສະເພາະສຳລັບສິດທິການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການຢູ່ຕິດກັນແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເປັນຫຍັງພະລັງງານພື້ນຜິວຈຶ່ງສຳຄັນໃນການພິມຮອຍເລິກ?

ພະລັງງານພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບຕໍ່ການທີ່ສີໝຶກຊຸ່ມແລະຢູ່ຕິດກັບພື້ນຖານ. ພື້ນຖານທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວສູງມັກຈະມີການຢູ່ຕິດກັນຂອງສີໝຶກທີ່ດີກວ່າພື້ນຖານທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ.

ສີໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທານລະລາຍແຕກຕ່າງຈາກສີໝຶກທີ່ໃຊ້ນ້ຳແນວໃດ?

ສີໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທານລະລາຍເໝາະສົມກັບພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີຮູພຸ່ມເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໜັງພลาສຕິກຍ້ອນການຢູ່ຕິດກັນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ແຫ້ງໄວ. ສີໝຶກທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບພື້ນຖານທີ່ມີຮູພຸ່ມເຊັ່ນ: ກະດາດຍ້ອນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສານເຕີມແມ່ນມີບົດບາດແນວໃດໃນການປະຕິບັດງານຂອງສີໝຶກທີ່ໃຊ້ນ້ຳ?

ສານເຕີມເຊັ່ນ: ສານຊ່ວຍໃຫ້ຊຸ່ມ, ສານຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສານກັ້ນຟອງ ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສີໝຶກທີ່ໃຊ້ນ້ຳໂດຍການປັບປຸງການຊຸ່ມ, ຄວາມຂັ້ນແລະການກັ້ນການເກີດຟອງ.